Product Design, Manufacturing & Innovation Resources

Heim / Produktdesign / Herstellung Wie man ein Ersatzteil anfertigen lässt

Wie man ein Bauteil fertigen lässt: Auswahl des Fertigungsprozesses und Qualifizierung der Lieferanten

How to get a part made? Answer four questions in order: can it be made, with which process, to what quality and at what price? This page follows that chain, from a design for manufacturability review and manufacturing process selection to manufacturing cost estimation, Anbieter qualification and the tests that prove the result. Every step ends with a record or a test, so that the part you get is compliant and qualified, not only delivered.

Search guides, methods, tools and standards

Type a process, a material, a standard or a supplier need, for example injection molding, ISO 9001 oder PPAP. Results appear around the search box.

What do you need to do?

Pick a task. Each card jumps to the matching section of this page.

Machbarkeit prüfen

Überprüfung der Fertigungsgerechtigkeit: Geometrie, Toleranzen, Material und Volumen.

Wählen Sie den Prozess aus

Herstellung process selection: machining, molding, casting, sheet metal, forming and additive.

Schätzen Sie die Kosten

Kostenkalkulation in der Fertigung: Kostentreiber, Werkzeugkosten im Vergleich zu Stückkosten und Sollkosten.

Die Normen finden

Normen and certificates by industry: medical, automotive, aerospace, food.

Zertifizierte Lieferanten finden

ISO 9001 certified Lieferanten by process and certificate, and the manufacturing RFQ.

Den Lieferanten qualifizieren

Lieferantenqualifizierung: Audit, Erstmusterprüfung, PPAP und Kontrollplan.

Prüfen und kontrollieren

Metrologie, zerstörungsfreie Prüfung, Materialidentifizierung und Prüflaboratorien.

In die Produktion übergehen

Pilotprojekt, Änderungsmanagement, Rückverfolgbarkeit und Lieferbedingungen.

Where to begin

Ich habe einen Entwurf zu überprüfen

Ich habe eine Zeichnung und benötige Angebote.

Mein Teil muss zertifiziert werden.

Ich habe einen Entwurf zu überprüfen

Ich habe eine Zeichnung und benötige Angebote.

Mein Teil muss zertifiziert werden.

Prüfen Sie die Machbarkeit mit einer Design-for-Manufacturing-Review.

A design for manufacturability review, or DFM review, checks that the part can be made, measured and delivered at your volume, in the material you chose. Check four things first: the geometry against the limits of the process, the tolerances and finish you really need, the material and its availability, and the Vorschriften that apply. Run the review before you order tooling, ask suppliers for their own DFM feedback, and add a process FMEA to see what could go wrong in production. Tolerances and finish are strong cost drivers, so specify only what the function needs.

Die ultimative Checkliste für die Designprüfung: Die Entwurfsphase sollte mit Prüfungen der Herstellbarkeit, der regulatorischen Anforderungen, der Alterung, der Recyclingfähigkeit, der Sicherheit und der Reinigungsfähigkeit abgeschlossen werden.
Design für Montage (DfA): Produkte entwickeln, die so einfach und kostengünstig wie möglich zu montieren sind.
Prozess-FMEA (PFMEA): die Risiken von Fertigungs- und Montageprozessen analysieren und minimieren, damit diese reibungslos ablaufen.
Sammlung von Tricks zur KunststoffgestaltungMerkmale des Spritzgussverfahrens: Klammern, Rippen, Verschlüsse, Filmscharniere, Verstärkungen und Trennlinien.
Die 20 besten Tipps für ein reinigungsfreundliches DesignOberflächenrauheit, minimaler Innenradius und selbstentleerende Formen, für Lebensmittel, Medizinprodukte und Alltagsprodukte.
Demontagefreundliches Design bei Unterhaltungselektronik aus Kunststoff: snap-fit architecture, mono-material housings and adhesive-free joining under EU repair rules.
Matweb-MaterialeigenschaftendatenbankDie umfassendste frei zugängliche Datenbank für Materialeigenschaften von Metallen, Kunststoffen, Keramiken und Verbundwerkstoffen.
Anbieter von Beratungsdienstleistungen im Bereich Materialwissenschaften: expert selection of alloys, polymers or ceramics.
Weniger ist mehr. Warum Sie einfaches Design bevorzugen: simple design cuts production cost and improves the Benutzererfahrung.

Auswahl des Fertigungsprozesses: die wichtigsten Prozesse im Überblick

Manufacturing process selection starts with volume. Processes that need tooling, such as injection molding, die casting and stamping, cost a lot to start and little per part, so they pay back at high volumes. Machining, laser cut sheet metal and additive Fertigung need little or no tooling and suit prototypes and small batches. Then check material, geometry and tolerance against the table. Each process name links to the suppliers that offer it.

Verfahren	Typischer Verbrauch und Volumen	Achten Sie auf
CNC-Bearbeitung	Prototypen und Klein- bis Mittelserien aus Metall oder Kunststoff, mit engen Toleranzen und ohne Werkzeugaufwand.	Die Kosten hängen von der Maschinenlaufzeit und den Rüstzeiten ab. Vermeiden Sie tiefe, enge Taschen, dünne Wände und sehr kleine Innenradien.
Spritzguss	Kunststoffteile in Stückzahlen von Tausenden bis Millionen, mit niedrigen Stückkosten und hohen Werkzeugkosten.	Halten Sie die Wandstärke gleichmäßig und fügen Sie eine Entformungsschräge hinzu. Hinterschneidungen erhöhen die Formkosten. Siehe die Tricks beim Design von Kunststoffen.
Druckguss	Aluminium-, Zink- und Magnesiumteile in großen Stückzahlen mit komplexen dünnen Wänden.	Hohe Werkzeugkosten und ein Risiko der Porosität. Kritische Flächen müssen in der Regel nachbearbeitet werden.
Blechbearbeitung	Laserschneiden und -biegen von Einzelteilen bis hin zu Serienfertigung sowie Stanzen für große Stückzahlen.	Biegeradius, Loch-Rand-Abstand und Rückfederung bestimmen, was machbar ist und welche Toleranz zu erwarten ist.
Metallstanzen und -schmieden	Hochvolumige Strukturbauteile mit hoher Festigkeit.	Stanzformen sind teuer und die Herstellung dauert lange, daher sollte das Design vor der Bestellung festgelegt werden.
Schweißen und Fügen	Frames, enclosures, Druck parts and assemblies of several pieces.	Verformung und Schweißnahtqualität. Erkundigen Sie sich nach den Schweißverfahren und den qualifizierten Schweißern.
Investitionsguss und Sandguss	Komplexe Metallformen in mittleren Stückzahlen und großen Bauteilen.	Schwindung, Oberflächenbeschaffenheit und Porosität. Planen Sie eine Bearbeitungszugabe und eine Röntgenprüfung für kritische Teile ein.
Thermoformen und Vakuumformen	Große, flache Kunststoffgehäuse mit geringen Werkzeugkosten.	Wandstärkenreduzierung bei tiefen Ziehungen und größere Toleranzen als beim Spritzgießen. Siehe Thermoplaste vs. Duroplaste.
Hydroforming	Hohle Metallformen und -rohre, die durch Flüssigkeitsdruck geformt werden.	Pressen und Werkzeuge amortisieren sich hauptsächlich bei hohen Stückzahlen, wie sie bei Automobilteilen vorkommen.
Additive Fertigung	Prototypen, komplexe Geometrien und geringe Stückzahlen ohne Werkzeugaufwand.	Oberflächenbeschaffenheit, richtungsabhängige Eigenschaften und Nachbearbeitung. Qualifizieren Sie den Prozess, bevor Sie ihn für zertifizierte Teile einsetzen.
Wärmebehandlung Und Oberflächenbehandlung	Secondary operations for hardness, Korrosionsbeständigkeit and finish.	Oftmals sind es an sich zertifizierte Prozesse, zum Beispiel NADCAP in der Luft- und Raumfahrt.

Fertigungskostenkalkulation: Was bestimmt den Preis eines Bauteils?

Eine Fertigungskostenkalkulation berücksichtigt Material, Maschinenlaufzeit und Arbeitskosten, Werkzeugkosten (verteilt auf die Produktionsmenge), Endbearbeitung, Prüfung und Zertifizierung, Verpackung und Fracht. Erstellen Sie zunächst eine Sollkostenkalkulation und holen Sie anschließend Angebote für zwei oder drei Produktionsmengen ein, um zu ermitteln, ab wann sich die Werkzeugkosten amortisieren. Vergleichen Sie die Angebote anhand folgender Kriterien: gleiches Materialzertifikat, gleiche Toleranzen, gleiches Prüfniveau, gleiche Menge und gleiche Lieferbedingungen. Berechnen Sie dann die Gesamtkosten inklusive Ausschuss, Nacharbeit und Lieferverzögerungen.

Übersicht zur Produktwertanalyse: die Wertgleichung der Funktion gegenüber den Kosten und funktionale Analysemethoden wie FAST.
Wie man die Produktkosten um 15% reduziert (Beispiel): eine Überprüfung der Stückliste, eine Funktionsanalyse und eine Neugestaltung, ohne Einbußen beim Benutzererlebnis.
Kosten mangelhafter Qualität (COPQ): die durch Defekte und Prozessineffizienzen verursachten Verluste quantifizieren.
Kosten-Nutzen-AnalyseWägen Sie vor einer wichtigen Entscheidung die zu erwartenden Kosten gegen den zu erwartenden Nutzen ab.
Einführung in die Incoterms für IngenieureDie elf Regeln, die festlegen, wer die Kosten für Transport, Versicherung und Zoll trägt und wer das Risiko übernimmt.
Pugh-Matrix: die beste Option aus mehreren Alternativen anhand mehrerer Kriterien auswählen, zum Beispiel Prozesse oder Angebote.

Informieren Sie sich, welche Normen und Zertifikate gelten.

The standards that apply depend on the industry and the product, not on the process. A Medizinprodukt, a car part and a food container face different requirements even when they are molded the same way. Start from the framework of your industry, note the quality system certificate you expect from the supplier, and list the product standards and test methods the part must meet. Write them into the drawing and the purchase order.

Vollständiger Rahmen für Normen für Medizinprodukte: standards beyond the usual ones, including ISO 13485 quality management and ISO 14971 risk management.
Vollständiger Rahmen für AutomobilstandardsQualitätsmanagement und andere Standards der Automobilindustrie.
Vollständiger Rahmen für Luft- und Raumfahrtstandards: Normen für Konstruktion, Produktion und Betrieb in der Luft- und Raumfahrt.
Vollständiger Rahmen für Standards der Lebensmittelindustrie: Standards für Lebensmittelsicherheit, Qualität und Konsistenz, einschließlich ISO 22000.
Vollständiger Rahmen für Standards für elektronische BauteileNormen für elektronische Bauteile und Halbleiter.
Vollständiger Rahmen für Normen für Haushaltsgeräte: household appliance standards, geführt by the IEC 60335 series on electrical safety.
Mechanische Hardware-Standards – KomplettrahmenNormen für mechanische Hardware, die über die Anforderungen der ISO 9001 für Hersteller hinausgehen.
Vollständiger Rahmen für MaterialnormenWo man Normen für Metalle, Polymere, Keramiken, Verbundwerkstoffe, Legierungen und Elastomere findet.
ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem-Standard: das anerkannteste Rahmenwerk für Qualitätsmanagementsysteme.
ISO-NormensucheSuchen Sie nach den für Ihre Tätigkeit oder Ihr Produkt relevanten Normen und nutzen Sie dann die Suchfunktionen von ASTM, IEC und ANSI. Verzeichnis „tools“.

Finden Sie ISO 9001-zertifizierte Lieferanten und andere zertifizierte Hersteller

Beginnen Sie mit dem Prozess und filtern Sie anschließend nach Zertifikat. Von den 1.890 Lieferanten im Verzeichnis geben etwa 900 eine Zertifizierung oder Akkreditierung an: über 650 nennen ISO 9001, etwa 250 ISO 14001, über 130 IATF 16949, etwa 100 ISO 13485 und etwa 70 AS9100. Ein nach ISO 9001 zertifizierter Lieferant verfügt über ein Qualitätsmanagementsystem, das von einer unabhängigen Stelle geprüft wurde. Das Zertifikat garantiert jedoch nicht die Qualität Ihres Bauteils und deckt möglicherweise nicht Ihren Prozess ab. Prüfen Sie daher den Geltungsbereich und das Ablaufdatum und führen Sie anschließend die unten beschriebene Lieferantenqualifizierung durch.

Lieferanten, die ISO 9001 erwähnen: Zertifizierung eines allgemeinen Qualitätsmanagementsystems.
Lieferanten, die IATF 16949 erwähnenQualitätsmanagement für die Lieferkette der Automobilindustrie.
Lieferanten, die ISO 13485 angebenQualitätsmanagement für Medizinprodukte.
Lieferanten, die AS9100 erwähnenQualitätsmanagement für die Luft- und Raumfahrt sowie die Verteidigungsindustrie.
Lieferanten, die NADCAP erwähnen: akkreditierte Spezialverfahren wie Wärmebehandlung, Beschichtung und Schweißen.
Technische Beschaffung: Aufspüren seltener Bauteile und Überprüfen von Fabriken.
Beratung zu regulatorischen und Compliance-Fragen: Vorbereitung auf Designebene für CE-, FDA- und UL-Standards.
Anbieter von Design for Manufacturing (DFM): Ingenieurdienstleistungen, die Konstruktionen optimieren, um die Produktionskosten zu senken.

Erstellen Sie eine Angebotsanfrage für die Fertigung, die vergleichbare Angebote enthält.

Eine Angebotsanfrage (RFQ) ermöglicht es Ihnen, anhand Ihrer Zeichnung vergleichbare Preise zu ermitteln. Senden Sie dasselbe Paket an zwei oder drei qualifizierte Lieferanten und bitten Sie um separate Angaben zu Werkzeugkosten, Stückpreisen in jeder Abnahmemenge und Lieferzeit. Je weniger ein Lieferant raten muss, desto weniger Annahmen verbergen sich im Preis.

Zeichnung und 3D-Modell: Teilebezeichnung, Nummer und Revision, damit niemand eine veraltete Version angibt.
Werkstoff und Güteklasse: mit dem erforderlichen Zertifikat, zum Beispiel einem Werkstoffprüfbericht.
Mengen und Prognose: Fragen Sie nach Preisen für zwei oder drei Mengen und geben Sie den jährlichen Bedarf an Produktionsteilen an.
Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit: Kennzeichnen Sie nur die kritischen Merkmale, da jede enge Toleranz die Kosten erhöht. Siehe Prozessfähigkeitsindex (Cpk).
Normen, Inspektion und Dokumente: Zertifikate, Inspektionsniveau und ein Erstmusterprüfung Bericht.
Verpackungs-, Etikettierungs- und Lieferbedingungen: Definieren Sie diese mit Incoterms.
Angebotsformat: Werkzeugkosten, Stückpreis bei jeder Menge, Lieferzeit und Gültigkeitsdatum werden separat aufgeführt.
Antworttermin: Wann müssen die Angebote eingereicht werden und wer beantwortet die Fragen?

Lieferantenqualifizierung: Audit, Erstmusterprüfung und PPAP

Supplier qualification confirms that a supplier has the systems, capacity and controls to deliver your part, then proves it on the part itself. Audit the supplier against your requirements. Then approve the part: a first article inspection checks the first parts against every requirement of the drawing, and a PPAP package, asked by automotive buyers, proves that the process can make the part repeatedly. In regulated sectors the process is validated in steps, installation, operation and performance, and documented under gute Herstellungspraxis. Agree the acceptance criteria, the sampling plan and the control plan before the first order.

Prüfung des ersten Artikels (FAI): Sicherstellen, dass ein Prozess korrekt eingerichtet ist und Teile gemäß den erforderlichen Spezifikationen herstellen kann, typischerweise für neue Teile oder Änderungen.
Prüfung: die Einhaltung der Vorschriften sicherstellen, Sicherheit geben und Verbesserungsmöglichkeiten aufzeigen.
Produktionslenkungsplan: die Qualität des Prozesses kontrollieren, damit die Produkte stets den Kundenspezifikationen entsprechen.
Annahmestichprobe: Annahme oder Ablehnung großer Chargen, wenn eine 100%ige Kontrolle nicht durchführbar ist.
IQ OQ PQ Prozessvalidierung: Vollständige Theorie und PraxisInstallation, Betriebs- und Leistungsqualifizierung mit den wichtigsten Aktivitäten jedes Schrittes.
Von GMP zu cGMP: Der vollständige Mastering-LeitfadenDie 10 Kernprinzipien guter Herstellungspraxis, von schriftlichen Verfahrensanweisungen bis hin zur Validierung und Anlagenplanung.
Kontaminationskontrollstrategie und Best Practices für Reinräume 26Anlagen- und Geräteplanung, Personal, Versorgungseinrichtungen, Rohstoffe und Komponenten.
Validierung vs. Verifizierung (V&V): der Unterschied zwischen der Überprüfung anhand der Spezifikation und der Überprüfung anhand der Anforderungen.

Prüfen und untersuchen Sie das Teil, um dessen Funktion zu gewährleisten.

Testing proves what a certificate cannot. Dimensional inspection checks geometry, non-destructive testing finds hidden defects, material identification confirms the Legierung or polymer, and environmental and reliability tests show how the part ages. Choose methods from the risks in your process FMEA, and check that the measuring system is itself capable before you trust its numbers. Use accredited labs when a standard or a customer requires it.

Messsystemanalyse (MSA): assess whether a measurement system gives trustworthy data for Prozesskontrolle and product acceptance.
Prozessfähigkeitsindex (Cpk): wie gut ein Prozess innerhalb der Spezifikationsgrenzen bleibt, was bei der Festlegung von Lieferantenqualität und Toleranzen verwendet wird.
So optimieren Sie die Qualität mit statistischer Prozesskontrolle (SPC)Grundlagen, Kernprinzipien und die Rolle von Kontrollkarten bei der Echtzeit-Prozessüberwachung.
Techniken zur Materialidentifizierung und positive Materialidentifizierung (PMI)Gängige Verfahren, zerstörungsfreie Prüfverfahren und Qualitätskontrolle.
Logikbaum und Diagramm zur Identifizierung von Kunststoffen: einfache, methodische Tests zur Identifizierung eines unbekannten Kunststoffs.
Umgang mit einmaligen Fehlern und Ausreißern in V&V, Fertigung und Qualität: Statistische Erfassung und Behandlung seltener Ereignisse.
Konformitätsprüfung: überprüfen, ob ein Produkt bestimmte Gesetze, Vorschriften oder Normen einhält.

Übergang zur Produktion ohne Überraschungen

Vor der Serienproduktion sollte ein Pilotprojekt durchgeführt werden, um Werkzeuge, Montage und Qualitätskontrolle zu validieren und anhand der Ergebnisse über die weitere Vorgehensweise zu entscheiden. Anschließend wird das Änderungsmanagement optimiert: Jede technische Änderung wird formal erfasst, sodass ihre Auswirkungen auf Kosten und Qualität bekannt sind. Die Rückverfolgbarkeit ist sicherzustellen, damit ein Fehler bis zu einer Charge zurückverfolgt werden kann. Lieferbedingungen und Verpackung sind im Vertrag festzulegen. Wichtige Kennzahlen werden ab den ersten Chargen überwacht.

Vom Labor auf den Markt: Die Rolle der Pilotproduktion: Planung und Durchführung eines Pilotprojekts zur Validierung von Werkzeugen, Montage und Qualitätskontrolle mit anschließender Entscheidung über die weitere Vorgehensweise (Go/No-Go).
Engineering Change Order (ECO): Best Practices zur Minimierung von Störungen und Kosten: formaler Arbeitsablauf, Änderungsmanagement, Ursachenanalyse und Kennzahlen zur Kostenbegrenzung.
Alle Produktions-KPIs zur Überwachung und Verbesserung der Produktionseffizienz: maschinenorientierte und einheitenorientierte Indikatoren.
Prüfsummen in Produktentwicklung und Fertigung: Vermeidung von falschen Etiketten, Barcode-Scanfehlern und kostspieligen Rückrufaktionen.
Poka Yoke: Die besten Tipps für fehlerfreie Prozesse: Montagefehler durch Konstruktion vermeiden.
8D-Problemlösung: Der umfassende Leitfaden: a structured team Verfahren to solve a recurring quality problem, for example with a supplier part.

Sehen Sie, wie die Teile hergestellt werden.

Seeing a process helps you judge feasibility and cost. These Werksführungen and process guides show how real parts are formed, joined and finished.

Luftzerlegungseinheit: wie eine Industrieanlage Luft verflüssigt und sie durch fraktionierte Destillation in Gase aufspaltet.
Herstellung von Druckmessgeräten: a semi-automatic Bourdon tube gauge line, with a video.
Herstellung von Gasflaschen: Stahl- oder Aluminiumzylinder, die durch Warm- oder Kaltfließpressen geformt werden.
Bestückung der Leiterplatte: SMT für kleine Bauteile, Wellenlöten für größere, und wie das jeweilige Verfahren ausgewählt wird.
PCB-Herstellung: der Prozess und effizient: von Kupferblechen auf einem Substrat bis hin zu geätzten Schaltkreisen.
Reifenherstellung: from raw material to the green Reifen, molded and cured.
Messerherstellung: Werksführungen: Stahlauswahl, -behandlung, -bearbeitung und Griffe.
Herstellung nahtloser Stahlrohre: ein massiver, durchbohrter und gewalzter Rohling ohne Schweißnaht.
Metallziehverfahren für Aluminiumdosen: eine dünne Platte, die durch eine Matrize gezogen wird, bis das Werkstück länger als sein Durchmesser ist.
Wie werden Plastikflaschen hergestellt?: von Pellets zu Vorformlingen, geblasenen Flaschen und Abfüllung.
Anleitung: Vakuum-Harzinfusionstechnologie: Dünnwandige Verbundbauteile für hohe Leistungsfähigkeit, in drei Videos.
Hydroforming: Metallumformungstechnologie erklärt: Formen von Metall mit einem Flüssigkeitsdruck von bis zu 10.000 PSI.

Regeln, die gelten, wenn man ein Teil anfertigen lässt

Zuerst muss das Volumen festgelegt werden. Davon hängt die Wahl der Prozessfamilie ab und davon, ob sich die Werkzeugkosten lohnen.
Geben Sie nur das an, was die Funktion erfordert. Jede enge Toleranz und jede spezielle Oberflächenbehandlung erhöht die Kosten und das Risiko.
Geben Sie dem Lieferanten das Gesamtbild: Funktion, Umgebung, Prognose und Normen, nicht nur die Zeichnung.
Vergleichen Sie Angebote auf einer einheitlichen Basis. Siehe Pugh-Matrix.
Ein Zertifikat belegt das Vorhandensein eines Qualitätssystems. Es qualifiziert Ihr Bauteil nicht, daher genehmigen Sie das erste Exemplar. Siehe Erste Artikelüberprüfung.
Legen Sie das Design fest, bevor Sie Werkzeugkosten bezahlen. Änderungen nach dem Zuschnitt des Stahls sind am kostspieligsten. Siehe Änderungsauftrag.
Legen Sie vor der Fertigung des ersten Teils fest, wie die Messungen erfolgen: Messgeräte, Stichprobenplan und Abnahmekriterien. Siehe Analyse von Messsystemen.
Führen Sie chargenweise Aufzeichnungen: Materialzertifikate, Prüfberichte und Prozessdaten, damit ein Fehler zurückverfolgt werden kann.
Für kritische Teile sollte ein zweiter Lieferant herangezogen werden, wenn dies aufgrund des Volumens oder des Risikos gerechtfertigt ist.
Testen Sie das Bauteil unter Bedingungen, die seinem Einsatz entsprechen, nicht nur auf dem Prüfstand: Temperatur, Vibration, Reinigung und Alterung. Siehe Anbieter von Zuverlässigkeits- und Lebensdauertests.

Finden Sie zertifizierte Lieferanten, Testlabore, Universitäten und offene Stellen.

Lieferanten nach Prozess

CNC-BearbeitungPräzisionsfräsen, Drehen und mehrachsige Bearbeitung.
Spritzguss: Massenproduktion von Kunststoffen und Umspritzen.
Spritzgussformen und WerkzeugeStahl- und Aluminiumformen für Kunststoffe.
DruckgussAluminium, Zink und Magnesium.
BlechbearbeitungLaserschneiden, Biegen und Schweißen.
Investitionsguss und Sandguss: komplexe und große Metallteile.
Metallstanzen und -schmieden: hochfeste Strukturbauteile.
Schweiß- und Fügedienstleistungen: Schmelz-, Lichtbogen- und Festkörperschweißen.
Thermoformen: Vakuum- und Druckformung von Kunststoffplatten.
Tiefziehen: einseitig über einer Form geformtes Blech.
Kunststoff- und Metallextrusion: durchgehende Profile, Rohre und Rahmen.
Additive Fertigung: industrielle SLS-, DMLS- und SLA-Produktion.
Wärmebehandlung: Glühen, Abschrecken und Anlassen.
Oberflächenbehandlung und -veredelung: Anodisieren, Pulverbeschichten und Galvanisieren.
Elektronikfertigung im Auftrag (EMS): Konstruktion, Montage und Gehäusebau.
Das vollständige LieferantenverzeichnisSuche nach Karte, Stichwort und Kategorie.

Prüf- und Inspektionslabore

Zerstörungsfreie Prüfung (NDT)Röntgen, Computertomographie und Ultraschall.
Messtechnik und Maßprüfung: Koordinatenmessgerät, 3D-Scanning und Laser-Tracking.
Prüf- und Messsysteme: Bildverarbeitungssysteme und automatisierte Messtechnik.
Fehleranalyse: Ursachenforschung bei defekten Bauteilen.
Chemische und werkstofftechnische Analyse: spectroscopy, chromatography and SEM.
Umweltbelastungstests: HALT, HASS und thermische Zyklen.
Zuverlässigkeits- und Lebensdauertests: MTBF-Validierung und Ermüdungsprüfung.
EMV- und EMI-Prüfungen: elektromagnetische Verträglichkeit und Interferenz.
Schall- und SchwingungsprüfungenRauschpegel- und Resonanzanalyse.
Kalibrierdienstleistungen: NIST-rückführbare Kalibrierung.
Prüfungen in der Luft- und Raumfahrt: AS9100- und DO-160-Standards.
Prüfungen im Automobilbereich: IATF 16949, Crash- und Vibrationsnormen.
Validierung von MedizinproduktenV&V-Dienstleistungen zur Einhaltung der ISO 13485-Norm.
Sicherheitszertifizierung: UL-, CSA-, ETL- und TÜV-Prüfung.

Universities, research and jobs

Universitäten, die im Bereich der Fertigung tätig sind
Universitäten mit Schwerpunkt auf Werkstoffwissenschaften
Hochschulen mit Schwerpunkt Maschinenbau
Universitäten, die sich für Qualität einsetzen
Universitäten, die im Bereich der Messtechnik tätig sind
Universitäten, die im Bereich der Prozesssteuerung tätig sind
Universitäten mit Schwerpunkt Logistik
Ingenieurstellen weltweit: Ingenieurstellen in den Bereichen Produktentwicklung, Innovation und Fertigung.

Schulung in fertigungsgerechter Konstruktion und Qualitätssicherung

Der Kurs „Fertigungsgerechte Konstruktion“ vermittelt, wie man Bauteile so entwirft, dass sie in einer Fabrik zu den angestrebten Kosten und in der gewünschten Qualität hergestellt werden können. Der Kurs „Qualitätsmanagement und Compliance-Systeme“ behandelt die Rahmenbedingungen, die für eine regulierte und normenbasierte Fertigung erforderlich sind. Jeder Kurs schließt mit einem Quiz mit 30 Fragen zur Selbsteinschätzung ab.

ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem-Standard: das anerkannteste Rahmenwerk für Qualitätsmanagementsysteme.
Juran-Trilogie (Qualitätstrilogie): Qualitätsplanung, Qualitätskontrolle und Qualitätsverbesserung als drei miteinander verbundene Prozesse.
Totales Qualitätsmanagement (TQM)Eine Philosophie, in der jeder Prozesse, Produkte und Kultur verbessert.
Sieben grundlegende Werkzeuge der QualitätIshikawas grafische Techniken wie das Ursache-Wirkungs-Diagramm.
Prozessfähigkeitsindex (Cpk): wie gut ein Prozess innerhalb der Spezifikationsgrenzen bleibt.

Editor's top picks

Die vom Redakteur für dieses Thema ausgewählten Seiten: zuerst das Lieferantenverzeichnis, dann neun Leitfäden zu Machbarkeit, Technologie, Preis, Qualifizierung, Prüfung und Produktion.

Weltweites Lieferantenverzeichnis

Die Top-Seite für die Ersatzteilbeschaffung: rund 1.900 Lieferanten in über 120 Kategorien, durchsuchbar nach Karte, Stichwort und Kategorie. Filtern Sie nach Prozess, prüfen Sie die Zertifikate und führen Sie ein Lieferanten-Audit durch, bevor Sie bestellen.

Der Design Review Tree™ (DRT): Überprüfen Sie Ihr Produktdesign Doppelt

Hydroforming: Metallumformungstechnologie erklärt

Vergleich zwischen Thermoplasten und Duroplasten

Wie man die Produktkosten um 15% reduziert (Beispiel)

Incoterms® Einführung für Ingenieure

Wesentliche Unterschiede zwischen Validierung und Verifizierung

Validierung vs. Verifizierung (V&V): Was ist der Unterschied und die Verwendung in R&D

IQ OQ PQ Prozessvalidierung: Vollständige Theorie und Praxis

Techniken zur Materialidentifizierung und positive Materialidentifizierung (pmi)

Materialidentifizierungstechniken und positive Materialidentifizierung (PMI)

Vom Labor auf den Markt: Die Rolle der Pilotproduktion

Wie man ein Ersatzteil anfertigen lässt: Antworten auf Fragen

Wie lasse ich ein Bauteil anhand einer Zeichnung oder eines Prototyps anfertigen?

Arbeiten Sie in dieser Reihenfolge. Bestätigen Sie die Machbarkeit mit einem Prüfung der FertigungsfreundlichkeitWählen Sie anschließend den Prozess anhand von Volumen, Material, Geometrie und Toleranz. Schätzen Sie die Kosten, suchen Sie zertifizierte Lieferanten, senden Sie zwei oder drei von ihnen dieselbe Fertigungsanfrage und qualifizieren Sie den ausgewählten Lieferanten durch ein Audit und eine Erstmusterprüfung. Führen Sie vor Serienbestellungen eine Pilotcharge durch. Siehe … Pilotproduktion.

Wie funktioniert die Auswahl des Fertigungsprozesses?

Beginnen Sie mit dem Volumen, dann Material, Geometrie und Toleranz. Werkzeugbasierte Verfahren wie Spritzgießen und Druckgießen eignen sich für große Stückzahlen. Zerspanung, Blechbearbeitung und additive Fertigung eignen sich für Prototypen und Kleinserien. Prozesstabelle Vergleicht sie, und jeder Name führt zu Lieferanten. Überprüfen Sie die Auswahl mit dem Lieferanten, bevor Sie das Design endgültig festlegen.

Was ist eine Design-for-Manufacturing-Review?

Es handelt sich um eine Überprüfung des Designs hinsichtlich der Prozessgrenzen: Wandstärke, Radien, Entformungsschräge, Verhältnis von Tiefe zu Breite, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit und Materialverfügbarkeit. Führen Sie diese Überprüfung zwischen Prototypen- und Werkzeugbau durch, da eine Änderung auf dem Papier eine Überarbeitung erfordert, während dieselbe Änderung nach dem Formenbau den Formentausch zur Folge hat. Siehe Design für die Montage and the Checkliste für die Entwurfsprüfung.

Wie erfolgt die Kostenkalkulation für die Fertigung eines Bauteils?

Addieren Sie Materialkosten, Maschinenlaufzeit zum Werkstattsatz, Rüst- und Werkzeugkosten (geteilt durch die Losgröße), Endbearbeitung, Qualitätskontrolle, Verpackung und Frachtkosten sowie Gemeinkosten und Gewinnspanne. Diese Bottom-up-Methode liefert die genauesten Ergebnisse, sobald der Prozess und das Volumen bekannt sind. Für eine erste Konzeptphase genügt eine grobe Schätzung anhand ähnlicher Teile. Produktwertanalyse zeigt, wie sich Funktion und Kosten in Beziehung setzen lassen.

Was sind Werkzeuge, und wann amortisieren sie sich?

Werkzeugkosten umfassen Formen, Matrizen und Vorrichtungen, die für ein einzelnes Bauteil gefertigt werden. Sie stellen einen Fixkostenfaktor dar, der auf alle produzierten Teile verteilt wird. Die Gewinnschwelle ergibt sich aus den Werkzeugkosten geteilt durch die Einsparungen pro Bauteil im Vergleich zu einem werkzeuglosen Verfahren. Unterhalb dieser Schwelle sind spanende Bearbeitung, Blechbearbeitung oder additive Fertigung in der Regel kostengünstiger.

Wie vergleiche ich Angebote fair?

Alle Angebote sollten auf derselben Basis erfolgen: gleiche Zeichnungsrevision, gleiches Material und Zertifikat, gleiche Toleranzen, gleiches Prüfniveau, gleiche Menge, gleiche Verpackung und gleiche Lieferbedingungen. Vermerken Sie, was in den Angeboten nicht enthalten ist, z. B. Werkzeuge, Muster oder Prüfungen. Incoterms Festlegen, wer die Transportkosten trägt und das Risiko übernimmt. Pugh-Matrix hilft dabei, die Optionen anhand mehrerer Kriterien zu bewerten.

Was sollte eine Angebotsanfrage für die Fertigung enthalten?

Senden Sie die Zeichnung mit allen Revisionen und einem 3D-Modell, Angaben zu Material und Güteklasse, Mengen und Prognose, Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit, den geltenden Normen, den erforderlichen Prüfverfahren und Dokumenten, der Verpackung, den Lieferbedingungen und dem gewünschten Angebotstermin. Bitten Sie um separate Angaben zu Werkzeugkosten, Stückpreisen für jede Menge und Lieferzeit. Checkliste für Angebotsanfragen Die obige Liste enthält alle einzelnen Punkte.

Was garantiert ein nach ISO 9001 zertifizierter Lieferant?

Das Qualitätsmanagementsystem des Lieferanten wurde von einer unabhängigen Stelle gemäß ISO 9001 geprüft. Verfahren, Aufzeichnungen und Korrekturmaßnahmen sind daher vorhanden. Dies garantiert jedoch nicht, dass ein bestimmtes Bauteil Ihren Anforderungen entspricht, und der Geltungsbereich des Zertifikats deckt möglicherweise nicht Ihren Prozess ab. Fordern Sie das Zertifikat an, prüfen Sie dessen Geltungsbereich und Ablaufdatum und qualifizieren Sie das Bauteil anschließend. Siehe ISO 9001.

Welche Zertifikate sind für meine Branche relevant?

IATF 16949 ist der Qualitätsmanagementstandard für die Automobilzulieferkette, ISO 13485 für Medizinprodukte und AS9100 für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Teile mit Lebensmittelkontakt unterliegen lebensmittelrechtlichen Vorschriften wie beispielsweise … HACCPIhr Produkt benötigt möglicherweise weitere Normen, beispielsweise für die elektrische Sicherheit. Normenrahmenwerke Listen Sie sie nach Branchen auf.

Was ist Lieferantenqualifizierung und wie qualifiziere ich einen neuen Lieferanten?

Die Lieferantenqualifizierung prüft, ob ein Lieferant Ihre Anforderungen an Qualität, Lieferzeit, Kosten und Compliance erfüllen kann. Definieren Sie die Anforderungen, prüfen Sie die Fähigkeiten und Zertifikate vorab, auditieren Sie den Lieferanten vor Ort oder remote, genehmigen Sie die ersten Teile mit einer Erstmusterprüfung, vereinbaren Sie einen Kontrollplan und Abnahmekriterien und fertigen Sie eine Pilotcharge vor Serienbestellungen an. Für kritische Teile qualifizieren Sie einen zweiten Lieferanten und überwachen Sie diesen kontinuierlich. Siehe Prüfung and the Pilotproduktion.

Worin besteht der Unterschied zwischen der Erstbemusterungsprüfung und PPAP?

Die Erstbemusterung prüft, ob die ersten Teile einer neuen Fertigungsanlage alle Anforderungen der Zeichnung erfüllen und bestätigt somit deren Güte. PPAP (Production Part Approval Process) der Automobilindustrie belegt, dass der Prozess wiederholt konforme Teile herstellen kann. Das zugehörige Paket umfasst die Ergebnisse der Erstbemusterung, eine Prozess-FMEA, einen Kontrollplan, eine Messsystemanalyse und Fähigkeitsstudien mit bis zu 18 Elementen. In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird für Erstbemusterungen die Norm AS9102 verwendet. Siehe Erste Artikelüberprüfung, PFMEA, Die Kontrollplan Und Messsystemanalyse.

Was ist der Unterschied zwischen Verifikation und Validierung?

Überprüfung checks that the part was made to the specification. Validation checks that the part meets the need it was made for, in the conditions of use. Both are needed. See Validierung vs. Verifizierung.

Wie kann ich den Preis senken, ohne die Qualität zu beeinträchtigen?

Prüfen Sie die Stückliste und die Funktion jedes Bauteils, reduzieren Sie Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheiten, die für die Funktion nicht erforderlich sind, verwenden Sie Standardmaterialien und -größen und berücksichtigen Sie den gewählten Fertigungsprozess. Vergleichen Sie Mengenrabatte und kalkulieren Sie die Kosten mangelhafter Qualität ein, bevor Sie das günstigste Angebot annehmen. Siehe So senken Sie die Produktkosten um 15 % Und Kosten für mangelhafte Qualität.

10. Jahr Jubiläum