كيفية تصنيع قطعة غيار: اختيار عملية التصنيع وتأهيل الموردين

اتبع هذا الترتيب في العمل. تأكد من جدوى المشروع من خلال... مراجعة التصميم من منظور قابلية التصنيعثم اختر العملية بناءً على الحجم والمادة والهندسة والتفاوت المسموح به. قدّر التكلفة، وابحث عن موردين معتمدين، وأرسل طلب عرض أسعار التصنيع نفسه إلى اثنين أو ثلاثة منهم، وتأكد من جودة المورد الذي تختاره من خلال تدقيق وفحص أولي. قم بتشغيل دفعة تجريبية قبل طلبات الإنتاج بكميات كبيرة. انظر إلى تشغيل تجريبي للإنتاج.

ابدأ بالحجم، ثم المادة، والهندسة، والتفاوتات. تُناسب عمليات التشكيل بالقوالب، مثل قولبة الحقن وصب القوالب، الكميات الكبيرة. بينما تُناسب عمليات التشغيل الآلي، وتشكيل الصفائح المعدنية، والتصنيع الإضافي النماذج الأولية والكميات الصغيرة. جدول العمليات قم بمقارنتها، وكل اسم يقود إلى موردين. تحقق من الخيار مع المورد قبل اعتماد التصميم نهائياً.

إنها عملية تدقيق للتصميم في ضوء حدود العملية: سُمك الجدار، ونصف القطر، والمسافة بين نقطة الانحناء، ونسب العمق إلى العرض، والتفاوتات المسموح بها، وجودة تشطيب السطح، وتوافر المواد. يُنصح بإجراء هذه العملية بين مرحلتي النموذج الأولي والتصنيع، لأن أي تغيير على الورق يتطلب مراجعة، بينما التغيير نفسه بعد قطع القالب يكلف القالب نفسه. انظر تصميم للتجميع و ال قائمة مراجعة التصميم.

أضف المواد، ووقت تشغيل الآلة بسعر المصنع، وتكاليف الإعداد والتجهيز مقسومة على حجم الدفعة، والتشطيب، والفحص، والتعبئة والتغليف، والشحن، ثم التكاليف العامة وهامش الربح. تُعد هذه الطريقة التصاعدية الأكثر دقة بمجرد معرفة العملية وحجم الإنتاج. أما بالنسبة للمفهوم الأولي، فيكفي تقدير سريع من قطع مماثلة. تحليل قيمة المنتج يوضح كيفية ربط الوظيفة بالتكلفة.

تشمل أدوات التصنيع القوالب والقطع والتجهيزات المصممة لقطعة واحدة. وهي تكلفة ثابتة تُوزع على جميع القطع المنتجة. حجم التعادل هو تكلفة أدوات التصنيع مقسومة على التوفير لكل قطعة مقارنةً بعملية تصنيع بدون أدوات. أما إذا كان حجم الإنتاج أقل من ذلك، فعادةً ما تكون عمليات التشغيل الآلي أو تصنيع الصفائح المعدنية أو التصنيع الإضافي أرخص.

ضع جميع عروض الأسعار على أساس موحد: نفس مراجعة الرسم، ونفس المادة والشهادة، ونفس التفاوتات، ومستوى الفحص، والكمية، والتغليف، وشروط التسليم. دوّن ما يستثنيه كل عرض سعر، مثل الأدوات أو العينات أو الاختبارات. مصطلحات التجارة الدولية حدد من يدفع تكاليف النقل ومن يتحمل المخاطر. مصفوفة بوغ يساعد ذلك في تقييم الخيارات بناءً على عدة معايير.

أرسل الرسم مع تعديلاته ونموذجًا ثلاثي الأبعاد، والمادة ونوعها، والكميات المتوقعة، والتفاوتات المسموح بها، وتشطيب السطح، والمعايير المطبقة، والفحص والوثائق المطلوبة، والتغليف، وشروط التسليم، وتاريخ استلام عروض الأسعار. اطلب تكلفة الأدوات، وسعر الوحدة لكل كمية، ومدة التسليم، مُفصّلة بشكل منفصل. قائمة مراجعة طلب عرض الأسعار القائمة أعلاه توضح كل عنصر.

قامت جهة مستقلة بمراجعة نظام إدارة جودة المورد وفقًا لمعيار ISO 9001، مما يعني وجود إجراءات وسجلات وتدابير تصحيحية. مع ذلك، لا يضمن هذا النظام أن قطعة معينة تلبي متطلباتك، وقد لا يشمل نطاق الشهادة عملياتك. اطلب الشهادة، وتحقق من نطاقها وتاريخ انتهاء صلاحيتها، ثم قم بتأهيل القطعة. آيزو 9001.

يُعدّ معيار IATF 16949 معيار إدارة الجودة لسلسلة توريد السيارات، ومعيار ISO 13485 للأجهزة الطبية، ومعيار AS9100 لقطاعي الطيران والدفاع. وتخضع الأجزاء الملامسة للأغذية لقواعد سلامة الأغذية، مثل: نظام تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (HACCP)قد يحتاج منتجك إلى معايير إضافية، على سبيل المثال فيما يتعلق بالسلامة الكهربائية. أطر المعايير قم بتصنيفها حسب القطاع.

تتحقق إجراءات تأهيل الموردين من قدرتهم على تلبية متطلباتك من حيث الجودة والتسليم والتكلفة والامتثال. حدد المتطلبات، وافحص القدرات والشهادات مسبقًا، وقم بمراجعة المورد ميدانيًا أو عن بُعد، واعتمد الدفعة الأولى من الأجزاء بعد فحصها، واتفق على خطة مراقبة ومعايير قبول، ونفّذ دفعة تجريبية قبل طلبات الإنتاج بكميات كبيرة. بالنسبة للأجزاء الحيوية، قيّم موردًا ثانيًا واستمر في مراقبة المورد. انظر التدقيق و ال تشغيل تجريبي للإنتاج.

يُجري فحص العينة الأولى للتأكد من أن الأجزاء الأولى من عملية تصنيع جديدة تُطابق جميع متطلبات الرسم، مما يُثبت جودة الجزء. وتُثبت عملية اعتماد أجزاء الإنتاج (PPAP) في صناعة السيارات قدرة العملية على إنتاج أجزاء مطابقة للمواصفات بشكل متكرر. تتضمن حزمة هذه العملية نتائج الأبعاد، وهي فحص العينة الأولى، بالإضافة إلى تحليل أنماط الفشل وتأثيراتها (FMEA) للعملية، وخطة التحكم، وتحليل نظام القياس، ودراسات القدرة، بحد أقصى 18 عنصرًا. وتستخدم صناعة الطيران والفضاء معيار AS9102 للعينات الأولى. انظر فحص المادة الأولى, تحليل أنماط الفشل وتأثيراتها، ال خطة المراقبة و تحليل نظام القياس.

تَحَقّق checks that the part was made to the specification. Validation checks that the part meets the need it was made for, in the conditions of use. Both are needed. See التحقق مقابل المصادقة.

راجع قائمة المواد ووظيفة كل جزء، وخفف من التفاوتات والتشطيبات غير الضرورية، واستخدم مواد وأحجامًا قياسية، وصمم وفقًا للعملية المختارة. قارن بين عروض الأسعار، واحسب تكلفة الجودة الرديئة قبل اختيار العرض الأرخص. كيفية خفض تكلفة المنتج بنسبة 15% و تكلفة الجودة الرديئة.