Aufgrund ihrer Leistung und ihres günstigen Preises stellen Plastikflaschen die größte Menge an produzierten Verbrauchskunststoffteilen dar, die sich in die größte Verschmutzungsquelle für Kunststoffe auf der Erde verwandeln. Sehen Sie sich hier die Technologieprinzipien der Kunststoffflaschenherstellung und die an Werksbesichtigungen sie wissentlich zu verwenden oder bei Ihrem nächsten Entwurf Alternativen zu finden.
(2 Videos von Werksbesichtigungen am Ende dieses Beitrags)
Herstellungsschritte für Kunststoffflaschen
1. Vom Erdöl zu Pellets
Wie bei den meisten Kunststoffverfahren beginnt der Herstellungsprozess von Kunststoffflaschen in einer Raffinerie mit der Erzeugung von Kunststoffgranulat, das leicht zu dosieren und zu handhaben ist. Diese Pellets werden durch die Kombination von Rohstoffen (Erdöl, Erdgas usw.) mit einer Vielzahl verschiedener Chemikalien und Zusatzstoffe hergestellt. Die genaue Rezeptur für das Granulat hängt von der Art des verwendeten Kunststoffs ab, wobei PET das gängigste Material für Kunststoffflaschen ist.
PET = Polyäthylenterephthalat
Mehr Details auf Polyethylenterephthalat sind auf Wikipedia zu finden.
Dieser Schritt wird niemals an der Abfüllstelle, sondern in speziellen Erdölverarbeitungsbetrieben durchgeführt.

2. Vom Pellet zum Vorformling
Bei der Blasformtechnik wird zunächst mit herkömmlichen Kunststoffspritzmaschinen ein hohler Schlauch aus Kunststoff hergestellt. Dieser so genannte "Vorformling" hat bereits die endgültige Form der Schnecke und der Spannzange, die im nächsten Schritt zum Halten der künftigen Flasche verwendet wird. Die Länge des Rohrs erleichtert den nächsten Arbeitsgang und ermöglicht eine gleichmäßige Ausdehnung des Materials.
Da später kein Material entnommen wird, hat der Vorformling bereits das Gewicht der fertigen leeren Kunststoffflasche. Aufgrund des extrem hohen Volumens dieses Marktes und des geringen Querschnitts dieses Vorformlings hat die Spritzgussform eine sehr hohe Anzahl von Kavitäten, so dass pro Presszyklus viele Vorformlinge hergestellt werden. Abgesehen von der Karotte, die die Form speist, wird nur sehr wenig Rohmaterial verschwendet.
3. Von Vorformlingen zu Kunststoffflaschen
Dieses Formverfahren kann auf verschiedene Weise durchgeführt werden, aber die gängigste Methode ist das sogenannte "Blasformen". Der zuvor eingespritzte Vorformling wird dann über eine Form gelegt und mit einem Heißluftstoß in die Form geblasen, die der Form entspricht.
Aufgrund des Volumens der leeren Kunststoffflaschen und ihres sauberen Zustands in diesem Stadium wird dieser Schritt immer in der Endabfüllanlage durchgeführt.
4. Füllen und letzte Schritte
Die neu hergestellten Flaschen werden dann mit der endgültigen Flüssigkeit befüllt, in der Regel mit einem Schraubverschluss aus Kunststoff verschlossen, separat eingespritzt, in der Regel aus Polyethylen (PE), etikettiert und mit gekennzeichnet:
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- Produktinformation
- Rückverfolgbarkeitsinformationen
- Verfallsdatum
und dann zu Verbraucher- und Logistikpartien zusammengestellt und verpackt, häufig mit zusätzlichen Kunststofffolien.
Plastikflaschen Fabrikbesichtigungen
A Werksbesichtigung für die Herstellung von Flaschen mit sehr hohem Volumen, repräsentativ für die Technologien der berühmten Marken der Saft- und Limonadenherstellung
Und eine viel kommerziellere Präsentation, die jedoch die vorherige ergänzt
Hinweis: Wir stimmen zwar mit dem im Video verwendeten Begriff "recycelbar" überein, doch bedeutet dies nicht, dass er im wirklichen Leben tatsächlich recycelt wird. Die Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften von recycelten Verbindungen und wahrscheinlich auch der kostspielige Sammelaufwand, der durch den verbreiteten Müll im Vergleich zu den niedrigen Kosten für neues Material erforderlich ist, verringern die Menge der effektiv recycelten Materialien.
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