
Nahtlose Stahlrohre sind Hohlprofile, die aus einem massiven Rohling geformt werden, der durchstochen und gewalzt wird, sodass keine Schweißnaht entlang ihrer Länge vorhanden ist. Die Wandstärke ist über den gesamten Umfang gleichmäßig. Dies sorgt für vorhersehbare Festigkeit und hohe Stabilität. Druck Beständigkeit und stabiles Verhalten bei erhöhten Temperaturen. Aus diesem Grund sind sie in der Öl- und Gasindustrie, der Energieerzeugung und im Schwermaschinenbau unverzichtbar.
Herstellungsprozess für nahtlose Rohre
Der Prozess beginnt mit massiven Rundblöcken. Diese werden in einem Ofen auf etwa 1200 °C erhitzt, bei der der Stahl weich genug ist, um sich zu verformen, aber dennoch fest. Anschließend erfolgt das Stanzen, meist nach dem Mannesmann-Verfahren. Der Block wird zwischen zwei schräg angeordneten, rotierenden Walzen hindurchgeführt, die ihn über einen stationären Stanzstempel bewegen. Der Stempel öffnet eine zentrale Bohrung über die gesamte Länge und hinterlässt eine dickwandige Hohlhülse. Da an keiner Stelle Blech gebogen oder verbunden wird, weist das Rohr keine Schweißnaht auf. Aus diesem Grund wird nahtloses Stahlrohr für Hochdruckleitungen, Kessel und Hydrauliksysteme spezifiziert.
Das durchbohrte Rohr wird anschließend gestreckt und dünner gemacht. In einem Dornwalzwerk oder Pilgerwalzwerk wird das Rohr über einen inneren Stab gerollt, wodurch die Wandstärke reduziert und die Länge erhöht wird. Ein Kalibrier- oder Streckwalzwerk bringt den Außendurchmesser auf den gewünschten Wert. Kleinere, dünnere oder engere Toleranzen aufweisende Rohre werden üblicherweise kaltgezogen. Das warmgezogene Rohr wird bei Raumtemperatur, mit oder ohne inneren Dorn, durch eine Ziehdüse gezogen. Kaltziehen verbessert die Oberflächengüte, die Maßtoleranzen und die Festigkeit. Anschließend erfolgt eine Wärmebehandlung zur Entfestigung. Stress und die mechanischen Eigenschaften einstellen. Nach dem Richten und Ablängen wird jedes Rohr geprüft. Ultraschall Wirbelstromprüfungen dienen der Erkennung von inneren und oberflächlichen Fehlern vor dem Versand.
Anwendungen für nahtlose Rohre

Nahtlose Rohre werden dort eingesetzt, wo Druck, Temperatur oder Sicherheitsrisiken eine Schweißnaht zu einem Risiko machen.
- Öl und Gas: Gehäuse, Steigrohre und Leitungsrohre transportieren Flüssigkeiten unter hohem Druck, oft unter korrosiven Bedingungen in der Bohrlochsohle.
- Stromerzeugung: Kesselrohre, Überhitzer und Wärmetauscher bewältigen Hochtemperaturdampf in thermischen Kraftwerken und Kernkraftwerken.
- Chemische und petrochemische Anlagen: Prozessleitungen und Reaktoren transportieren aggressive Medien. Legierung und Edelstahlsorten werden ausgewählt für Korrosionsbeständigkeit.
- Automobil- und Maschinenbau: Achsen, Antriebswellen, Lagerringe und Motorkomponenten benötigen unter zyklischer Belastung eine gleichmäßige Wandstärke.
- Hydraulik und Pneumatik: Zylinderlaufbahnen und Hochdruckleitungen benötigen eine glatte, präzise Bohrung. Kaltgezogene nahtlose Rohre bieten dies.
- Konstruktion und bauliche Nutzung: Brücken, Offshore-Plattformen und schwere Gerüste verwenden Rohre, die hohe Lasten tragen.
- Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung: Hydraulikleitungen, Fahrwerksteile und Geschützrohre erfordern ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und eine gleichbleibende Qualität.
- Gasflaschen und Druckbehälter: Durch die nahtlose Konstruktion wird die Schweißnaht als potenzielle Fehlerstelle bei Behältern für komprimiertes Gas eliminiert.
Die Zuverlässigkeit unter Druck und die gleichbleibende Festigkeit über den Umfang entscheiden in der Regel über die Wahl, während das unten beschriebene geschweißte Rohr kostengünstiger ist und sich für Arbeiten mit niedrigerem Druck und für strukturelle Anwendungen eignet.
Geschweißte Rohre bedienen einen anderen Marktbereich:
- Elektrisch widerstandsgeschweißte und hochfrequenzgeschweißte Rohre werden für Hohlprofile im Hochbau, bei Gerüsten, Zäunen und Geländern verwendet. Auch in Automobilabgasanlagen, Möbelgestellen und Förderbandrollen kommt dieses Verfahren zum Einsatz.
- Großkalibrige, im Unterpulverschweißverfahren hergestellte Rohre sind gängig für Wasser- und Abwasserleitungen sowie für Öl- und Gasfernleitungen. Feuerlöschanlagen und Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen verwenden geschweißte Kohlenstoffstahlrohre, während hygienische, geschweißte Edelstahlrohre in der Lebensmittel-, Molkerei- und Pharmaindustrie Standard sind.
Bei diesen Anwendungen ist die Schweißnaht akzeptabel, und die geringeren Kosten pro Meter sowie die größere Auswahl an Größen geben den Ausschlag.
Externe Links zu nahtlosen Stahlrohren
Internationale Standards
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