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Casa / Progettazione del prodotto / Produzione Come farsi realizzare un pezzo

Come ottenere un componente su misura: selezione del processo produttivo e qualificazione del fornitore

How to get a part made? Answer four questions in order: can it be made, with which process, to what quality and at what price? This page follows that chain, from a design for manufacturability review and manufacturing process selection to manufacturing cost estimation, fornitore qualification and the tests that prove the result. Every step ends with a record or a test, so that the part you get is compliant and qualified, not only delivered.

Guide di ricerca, metodi, strumenti e standard

Type a process, a material, a standard or a supplier need, for example injection molding, ISO 9001 O PPAP. Results appear around the search box.

Cosa devi fare?

Scegli un'attività. Ogni scheda rimanda alla sezione corrispondente di questa pagina.

Verificare la fattibilità

Progettazione ai fini della fattibilità produttiva: geometria, tolleranze, materiale e volume.

Scegli il processo

Produzione process selection: machining, molding, casting, sheet metal, forming and additive.

Stima il costo

Stima dei costi di produzione: fattori determinanti dei costi, attrezzatura rispetto al costo unitario e costo ideale.

Trova le norme

Standard and certificates by industry: medical, automotive, aerospace, food.

Trova fornitori certificati

ISO 9001 certified fornitori by process and certificate, and the manufacturing RFQ.

Verificare l'idoneità del fornitore

Qualificazione dei fornitori: audit, ispezione del primo articolo, PPAP e piano di controllo.

Verifica e ispezione

Metrologia, controlli non distruttivi, identificazione dei materiali e laboratori di prova.

Passaggio alla produzione

Fase pilota, gestione delle modifiche, tracciabilità e termini di consegna.

Da dove cominciare

Ho un progetto da controllare

Ho un disegno e ho bisogno di preventivi

La mia parte deve essere certificata

Ho un progetto da controllare

Ho un disegno e ho bisogno di preventivi

La mia parte deve essere certificata

Verificare la fattibilità con una revisione della progettazione per la producibilità.

A design for manufacturability review, or DFM review, checks that the part can be made, measured and delivered at your volume, in the material you chose. Check four things first: the geometry against the limits of the process, the tolerances and finish you really need, the material and its availability, and the regolamenti that apply. Run the review before you order tooling, ask suppliers for their own DFM feedback, and add a process Analisi FMEA to see what could go wrong in production. Tolerances and finish are strong cost drivers, so specify only what the function needs.

La checklist definitiva per la revisione del design: concludere una fase di progettazione con verifiche di producibilità, conformità alle normative, invecchiamento, riciclabilità, sicurezza e pulibilità.
Progettazione per l'assemblaggio (DfA): progettare prodotti che siano il più possibile facili ed economici da assemblare.
FMEA di processo (PFMEA): analizzare e mitigare i rischi dei processi di produzione e assemblaggio in modo che si svolgano in modo costante.
Collezione di trucchi di design per la plasticaCaratteristiche dello stampaggio a iniezione: clip, nervature, fermi, cerniere flessibili, rinforzi e linee di separazione.
20 migliori consigli per progettare in modo pulito: rugosità superficiale, raggio interno minimo e forme autodrenanti, per prodotti alimentari, medicali e di uso quotidiano.
Progettazione finalizzata allo smontaggio nei prodotti elettronici di consumo in plasticaArchitettura a incastro, alloggiamenti monomateriale e giunzione senza adesivi, conformemente alle normative UE in materia di riparazioni.
Database delle proprietà dei materiali Matweb: il database più completo e liberamente accessibile sulle proprietà dei materiali, per metalli, materie plastiche, ceramiche e compositi.
Fornitori di consulenza nel campo della scienza dei materiali: selezione esperta di leghe, polimeri o ceramiche.
Meno è di più. Perché vuoi progettare in modo semplice: simple design cuts production cost and improves the esperienza utente.

Selezione del processo produttivo: i principali processi in sintesi

Manufacturing process selection starts with volume. Processes that need tooling, such as injection molding, die casting and stamping, cost a lot to start and little per part, so they pay back at high volumes. Machining, laser cut sheet metal and produzione additiva need little or no tooling and suit prototypes and small batches. Then check material, geometry and tolerance against the table. Each process name links to the suppliers that offer it.

Processo	Utilizzo e volume tipici	Attenzione
Lavorazione CNC	Prototipi e piccole e medie serie in metallo o plastica, con tolleranze ristrette e senza necessità di attrezzature specifiche.	Il costo dipende dal tempo di lavorazione e dai tempi di impostazione. Evitare cavità profonde e strette, pareti sottili e raggi interni molto piccoli.
Stampaggio a iniezione	Componenti in plastica, da migliaia a milioni di pezzi, con un basso costo unitario e un elevato costo dello stampo.	Mantenere lo spessore della parete uniforme e aggiungere tiraggio. I sottosquadri aumentano il costo dello stampo. Vedi il trucchi di progettazione delle materie plastiche.
Pressofusione	Componenti in alluminio, zinco e magnesio, prodotti in grandi volumi e caratterizzati da pareti sottili e complesse.	Costi di attrezzaggio elevati e rischio di porosità. Le superfici critiche di solito necessitano di una successiva lavorazione meccanica.
Lavorazione della lamiera	Taglio e piegatura laser, da singoli pezzi a lotti, e stampaggio per grandi volumi.	Il raggio di curvatura, la distanza tra il foro e il bordo e il ritorno elastico definiscono ciò che è fattibile e la tolleranza da aspettarsi.
Stampaggio e forgiatura dei metalli	Componenti strutturali prodotti in grandi volumi e caratterizzati da elevata resistenza.	Le fustelle sono costose e richiedono tempi di produzione lunghi, quindi è consigliabile definire il design prima di ordinarle.
Saldatura e giunzione	Frames, enclosures, pressione parts and assemblies of several pieces.	Deformazione e qualità della saldatura. Chiedete quali procedure di saldatura e quali saldatori sono qualificati.
Investimento e fusione in sabbia	Forme metalliche complesse in volumi medi e pezzi di grandi dimensioni.	Ritiro, finitura superficiale e porosità. Pianificare un sovrametallo di lavorazione e un'ispezione a raggi X per i componenti critici.
Termoformatura e formatura sottovuoto	Grandi gusci di plastica poco profondi con bassi costi di stampaggio.	Assottigliamento delle pareti su stampi profondi e tolleranze più ampie rispetto allo stampaggio a iniezione. Vedi Termoplastici e termoindurenti.
Idroformatura	Forme e tubi metallici cavi formati mediante pressione di fluidi.	Le presse e gli utensili si ripagano principalmente con volumi di produzione elevati, come nel caso dei componenti automobilistici.
Produzione additiva	Prototipi, geometrie complesse e volumi ridotti senza necessità di attrezzature specifiche.	Finitura superficiale, proprietà dipendenti dalla direzione e post-elaborazione. Qualificare il processo prima di utilizzarlo per la produzione di componenti certificati.
Trattamento termico E trattamento della superficie	Secondary operations for hardness, resistenza alla corrosione and finish.	Spesso si tratta di processi certificati a sé stanti, come ad esempio la certificazione NADCAP nel settore aerospaziale.

Stima dei costi di produzione: cosa influenza il prezzo di un componente

Una stima dei costi di produzione somma i costi dei materiali, del tempo macchina e della manodopera, degli utensili distribuiti sul volume, della finitura, dell'ispezione e della certificazione, dell'imballaggio e del trasporto. Costruiscila dal basso verso l'alto come stima del costo ideale, poi richiedi preventivi per due o tre volumi diversi per capire dove gli utensili si ripagano. Confronta i preventivi su un unico criterio: stesso certificato del materiale, tolleranze, livello di ispezione, quantità e termini di consegna. Infine, calcola il costo totale, inclusi scarti, rilavorazioni e ritardi nelle consegne.

Panoramica dell'analisi del valore del prodotto: l'equazione del valore della funzione in funzione del costo e i metodi di analisi funzionale come FAST.
Come ridurre il costo del prodotto di 15% (esempio): revisione della distinta base, analisi funzionale e riprogettazione, senza alcuna perdita in termini di esperienza utente.
Costo della scarsa qualità (COPQ): quantificare le perdite causate da difetti e inefficienze di processo.
Analisi costi-beneficiPrima di prendere una decisione importante, valuta i costi previsti rispetto ai benefici attesi.
Introduzione agli Incoterms per ingegneri: le undici regole che stabiliscono chi paga e chi si assume il rischio per il trasporto, l'assicurazione e la dogana.
Matrice Pugh: selezionare l'opzione migliore tra diverse alternative in base a molteplici criteri, ad esempio processi o preventivi.

Scopri quali standard e certificazioni si applicano

The standards that apply depend on the industry and the product, not on the process. A dispositivo medico, a car part and a food container face different requirements even when they are molded the same way. Start from the framework of your industry, note the quality system certificate you expect from the supplier, and list the product standards and test methods the part must meet. Write them into the drawing and the purchase order.

Quadro normativo completo per gli standard dei dispositivi medici: standards beyond the usual ones, including ISO 13485 quality management and ISO 14971 risk management.
Quadro normativo completo per gli standard automobilistici: gestione della qualità e altri standard del settore automobilistico.
Quadro normativo completo per gli standard aerospaziali: standard di progettazione, produzione e funzionamento per il settore aeronautico e aerospaziale.
Quadro normativo completo per gli standard dell'industria alimentare: standard di sicurezza alimentare, qualità e uniformità, incluso ISO 22000.
Quadro normativo completo per gli standard dei componenti elettronici: norme per componenti elettronici e semiconduttori.
Quadro normativo completo per gli elettrodomestici: household appliance standards, guidato by the IEC 60335 series on electrical safety.
Quadro completo degli standard hardware meccaniciNorme per componenti meccanici, che vanno oltre i requisiti ISO 9001 per i produttori.
Quadro normativo completo per gli standard dei materialiDove trovare gli standard per metalli, polimeri, ceramiche, materiali compositi, leghe ed elastomeri.
Norma ISO 9001 per il sistema di gestione della qualità: il quadro di riferimento per i sistemi di gestione della qualità più riconosciuto.
Ricerca standard ISO: trova gli standard relativi alla tua attività o al tuo prodotto, quindi consulta le ricerche ASTM, IEC e ANSI nel directory degli strumenti.

Trova fornitori certificati ISO 9001 e altri produttori certificati

Parti dal processo, poi filtra per certificazione. Circa 900 dei 1.890 fornitori presenti nell'elenco menzionano una certificazione o un accreditamento: oltre 650 citano ISO 9001, circa 250 ISO 14001, oltre 130 IATF 16949, circa 100 ISO 13485 e circa 70 AS9100. Un fornitore certificato ISO 9001 ha un sistema di gestione della qualità verificato da una terza parte. Il certificato non garantisce la qualità del tuo componente e il suo ambito di applicazione potrebbe non coprire il tuo processo, quindi verifica l'ambito e la data di scadenza, poi esegui la qualificazione del fornitore descritta di seguito.

Fornitori che fanno riferimento alla norma ISO 9001: certificazione generale del sistema di gestione della qualità.
Fornitori che fanno riferimento alla norma IATF 16949Gestione della qualità per la filiera agroalimentare del settore automobilistico.
Fornitori che fanno riferimento alla norma ISO 13485Gestione della qualità per i dispositivi medici.
Fornitori che citano la norma AS9100Gestione della qualità per il settore aerospaziale e della difesa.
Fornitori che citano NADCAPProcessi speciali accreditati quali trattamento termico, rivestimenti e saldatura.
Approvvigionamento tecnicoRicerca di componenti rari e verifica delle fabbriche.
Consulenza in materia di normative e conformità: preparazione a livello di progettazione per gli standard CE, FDA e UL.
Fornitori di servizi di progettazione per la produzione (DFM)Servizi di ingegneria che ottimizzano i progetti per ridurre i costi di produzione.

Redigere una richiesta di offerta di produzione che includa preventivi comparabili.

Una richiesta di preventivo per la produzione (RFQ) trasforma il tuo disegno in prezzi che puoi confrontare. Invia lo stesso pacchetto a due o tre fornitori qualificati e richiedi separatamente il costo degli stampi, il prezzo unitario per ogni quantità e i tempi di consegna. Meno il fornitore deve fare delle supposizioni, meno ipotesi si nascondono nel prezzo.

Disegno e modello 3D: nome del componente, numero e revisione, in modo che nessuno citi una versione obsoleta.
Materiale e grado: con il certificato richiesto, ad esempio un rapporto di prova del materiale.
Quantità e previsioni: richiedete i prezzi per due o tre volumi e indicate la domanda annua di componenti di produzione.
Tolleranze e finitura superficiale: contrassegnare solo le caratteristiche critiche, perché ogni tolleranza ristretta aumenta i costi. Vedi Indice di capacità del processo (Cpk).
Standard, ispezione e documenti: certificati, livello di ispezione e un controllo del primo articolo rapporto.
Condizioni di imballaggio, etichettatura e consegna: definiscile con Incoterms.
Formato del preventivo: costo degli stampi, prezzo unitario per ogni quantità, tempi di consegna e data di validità, elencati separatamente.
Data di risposta: quando devono essere inviati i preventivi e chi risponde alle domande.

Qualificazione dei fornitori: audit, ispezione del primo articolo e PPAP

Supplier qualification confirms that a supplier has the systems, capacity and controls to deliver your part, then proves it on the part itself. Audit the supplier against your requirements. Then approve the part: a first article inspection checks the first parts against every requirement of the drawing, and a PPAP package, asked by automotive buyers, proves that the process can make the part repeatedly. In regulated sectors the process is validated in steps, installation, operation and performance, and documented under buone pratiche di fabbricazione. Agree the acceptance criteria, the sampling plan and the control plan before the first order.

Ispezione del primo articolo (FAI): verificare che un processo sia impostato correttamente e sia in grado di produrre componenti conformi alle specifiche richieste, in genere per nuovi componenti o modifiche.
Valutazione: garantire la conformità, fornire rassicurazioni e individuare opportunità di miglioramento.
Piano di controllo della produzione: controllare la qualità del processo in modo che i prodotti soddisfino costantemente le specifiche del cliente.
Campionamento di accettazione: accettare o rifiutare grandi lotti quando non è possibile effettuare un controllo al 100%.
Validazione del processo IQ OQ PQ: teoria e prassi complete: qualificazione dell'installazione, dell'operatività e delle prestazioni, con le attività chiave di ciascuna fase.
Da GMP a cGMP: la Guida Completa alla Padronanza: i 10 principi fondamentali delle buone pratiche di fabbricazione, dalle procedure scritte alla convalida e alla progettazione degli impianti.
Strategia di controllo della contaminazione e 26 buone pratiche per la camera biancaProgettazione di impianti e attrezzature, personale, utenze, materie prime e componenti.
Convalida e verifica (V&V): la differenza tra verificare la conformità alle specifiche e verificare la conformità alle necessità.

Testare e ispezionare per dimostrare la parte

Testing proves what a certificate cannot. Dimensional inspection checks geometry, non-destructive testing finds hidden defects, material identification confirms the lega or polymer, and environmental and reliability tests show how the part ages. Choose methods from the risks in your process FMEA, and check that the measuring system is itself capable before you trust its numbers. Use accredited labs when a standard or a customer requires it.

Analisi del sistema di misura (MSA): assess whether a measurement system gives trustworthy data for controllo di processo and product acceptance.
Indice di capacità del processo (Cpk): quanto bene un processo rimane entro i limiti di specifica, utilizzato nella definizione della qualità e delle tolleranze dei fornitori.
Come ottimizzare la qualità con il controllo statistico di processo (SPC)Nozioni di base, principi fondamentali e ruolo dei diagrammi di controllo nel monitoraggio dei processi in tempo reale.
Tecniche di identificazione dei materiali e identificazione positiva dei materiali (PMI): tecniche comuni, controlli non distruttivi e controllo qualità.
Albero logico e diagramma per identificare le materie plastiche: test semplici e metodici per identificare una plastica sconosciuta.
Gestione dei difetti singoli e dei valori anomali in V&V, produzione e qualità: individuazione e trattamento statistico di eventi rari.
Test di conformitàVerificare che un prodotto sia conforme a leggi, regolamenti o standard specifici.

Passaggio alla produzione senza sorprese

Prima di avviare la produzione di massa, è necessario eseguire un progetto pilota per convalidare gli strumenti, l'assemblaggio e il controllo qualità, e decidere se procedere o meno in base ai risultati ottenuti. Successivamente, è fondamentale gestire le modifiche: ogni modifica ingegneristica deve passare attraverso un ordine formale, in modo da conoscerne i costi e gli effetti sulla qualità. È essenziale mantenere la tracciabilità per poter risalire al lotto di produzione di un difetto e definire nel contratto i termini di consegna e l'imballaggio. Monitorare gli indicatori chiave fin dai primi lotti.

Dal laboratorio al mercato: il ruolo della produzione pilota: pianificare ed eseguire un progetto pilota per convalidare gli strumenti, l'assemblaggio e il controllo qualità, con una decisione di procedere o meno.
Ordine di modifica tecnica (ECO): best practice per ridurre al minimo interruzioni e costi: flusso di lavoro formale, comitato di gestione delle modifiche, analisi delle cause profonde e metriche per limitare i costi.
Tutti i KPI di produzione per monitorare e migliorare l'efficienza produttiva: indicatori focalizzati sulla macchina e indicatori focalizzati sull'unità.
Checksum nella progettazione e produzione dei prodotti: Previene etichette errate, errori di scansione dei codici a barre e costosi richiami di prodotti.
Poka-Yoke: Best Tips for Error-Proof Processes: Prevenire gli errori di assemblaggio fin dalla fase di progettazione.
Risoluzione dei problemi 8D: la guida completa: a structured team metodo to solve a recurring quality problem, for example with a supplier part.

Scopri come vengono realizzati i componenti.

Seeing a process helps you judge feasibility and cost. These tour della fabbrica and process guides show how real parts are formed, joined and finished.

Unità di separazione dell'aria: come un impianto industriale liquefà l'aria e la scompone in gas mediante distillazione frazionata.
Produzione di manometri: a semi-automatic Bourdon tube gauge line, with a video.
Produzione di bombole di gas: cilindri di acciaio o alluminio formati mediante estrusione a caldo o a freddo.
Assemblaggio del circuito stampato: SMT per i componenti di piccole dimensioni, saldatura a onda per quelli più grandi, e come viene scelto ciascun processo.
Produzione di PCB: il processo e l'efficienza: dalle lamine di rame su un substrato ai circuiti incisi.
Produzione di pneumatici: from raw material to the green pneumatico, molded and cured.
Produzione di coltelli: visite guidate alla fabbrica: selezione, trattamento, lavorazione e manici dell'acciaio.
Produzione di tubi in acciaio senza saldatura: un lingotto pieno forato e laminato senza saldatura.
Processo di trafilatura dei metalli per lattine di alluminio: una sottile lastra tirata attraverso una matrice fino a quando il pezzo non risulta più lungo del suo diametro.
Come vengono prodotte le bottiglie di plastica: dai pellet alle preforme, dalle bottiglie soffiate al riempimento.
Come fare: Tecnologia di infusione di resina sottovuotoComponenti compositi a parete sottile per prestazioni elevate, in tre video.
Idroformatura: la tecnologia di formatura dei metalli spiegata: modellatura del metallo con pressione del fluido fino a 10.000 PSI.

Regole che valgono quando si fa realizzare un pezzo

Innanzitutto, bisogna stabilire il volume. Questo determina la famiglia di processi e se l'investimento negli utensili è conveniente.
Specificare solo ciò che è necessario per la funzione. Ogni tolleranza ristretta e finitura speciale comporta costi e rischi aggiuntivi.
Fornite al fornitore un quadro completo: funzione, ambiente, previsioni e standard, non solo il disegno.
Confronta i preventivi su un solo criterio. Vedi Matrice Pugh.
Un certificato dimostra l'esistenza di un sistema di qualità. Non qualifica il tuo componente, quindi approva il primo articolo. Vedi Ispezione del primo articolo.
Definisci il progetto prima di pagare per gli stampi. Le modifiche dopo il taglio dell'acciaio sono quelle che costano di più. Vedi Ordine di modifica tecnica.
Definisci le modalità di misurazione prima della realizzazione del primo pezzo: calibri, piano di campionamento e criteri di accettazione. Vedi Analisi del sistema di misura.
Conservare la documentazione per lotto: certificati dei materiali, rapporti di ispezione e dati di processo, in modo da poter risalire all'origine di un difetto.
Valutare un secondo fornitore per i componenti critici quando il volume o il rischio lo giustificano.
Testare il componente in condizioni che corrispondano al suo utilizzo, non solo al banco: temperatura, vibrazioni, pulizia e invecchiamento. Vedi fornitori di servizi di collaudo dell'affidabilità e del ciclo di vita.

Trova fornitori certificati, laboratori di prova, università e posizioni aperte

Fornitori per processo

Lavorazione CNCFresatura di precisione, tornitura e lavorazione multiasse.
Stampaggio a iniezione: produzione di materie plastiche ad alto volume e sovrastampaggio.
Stampi a iniezione e attrezzatureStampi in acciaio e alluminio per materie plastiche.
Pressofusione: alluminio, zinco e magnesio.
Lavorazione della lamieraTaglio laser, piegatura e saldatura.
Investimento e fusione in sabbia: parti metalliche complesse e di grandi dimensioni.
Stampaggio e forgiatura dei metalli: componenti strutturali ad alta resistenza.
Servizi di saldatura e giunzione: saldatura a fusione, ad arco e allo stato solido.
Termoformatura: formatura sottovuoto e sotto pressione di lastre di plastica.
Formatura sotto vuoto: formatura di un foglio su un solo lato tramite uno stampo.
Estrusione di plastica e metallo: profili continui, tubi e telai.
Produzione additivaProduzione industriale di SLS, DMLS e SLA.
Trattamento termico: ricottura, tempra e rinvenimento.
Trattamento superficiale e finitura: anodizzazione, verniciatura a polvere e placcatura.
Produzione elettronica in conto terzi (EMS): progettazione, assemblaggio e realizzazione della confezione.
L'elenco completo dei fornitoriRicerca per mappa, parola chiave e categoria.

Laboratori di prova e ispezione

Controlli non distruttivi (NDT): Radiografie, TAC ed ecografie.
Metrologia e controllo dimensionale: Macchina di misura a coordinate (CMM), scansione 3D e tracciamento laser.
Sistemi di ispezione e misurazione: sistemi di visione e metrologia automatizzata.
Analisi dei guasti: Indagine sulle cause profonde dei componenti guasti.
Analisi chimica e dei materialispettroscopia, cromatografia e SEM.
Test di stress ambientale: HALT, HASS e cicli termici.
Prove di affidabilità e di ciclo di vita: Convalida del MTBF e prove di fatica.
Prove EMC ed EMI: compatibilità elettromagnetica e interferenze.
Prove acustiche e vibrazionali: analisi del rumore di fondo e della risonanza.
Servizi di taratura: Calibrazione tracciabile NIST.
Prove aerospazialiStandard AS9100 e DO-160.
Prove automobilistiche: IATF 16949, norme relative a urti e vibrazioni.
Convalida dei dispositivi mediciServizi di verifica e validazione per la conformità alla norma ISO 13485.
Certificazione di sicurezzaTest UL, CSA, ETL e TUV.

Università, ricerca e lavoro

Università attive nel settore manifatturiero
Università attive nel settore dei materiali
Università attive nel settore dell'ingegneria meccanica
Università impegnate nella qualità
Università attive nel campo della metrologia
Università attive nel campo del controllo di processo
Università attive nel settore della logistica
Offerte di lavoro nel settore ingegneristico in tutto il mondoPosizioni aperte nel settore ingegneristico, in particolare nella progettazione, innovazione e produzione di prodotti.

Formazione in progettazione per la produzione e la qualità

Il corso di Progettazione per la Produzione insegna come progettare componenti che una fabbrica possa realizzare al costo e con la qualità previsti. Il corso di Gestione della Qualità e Sistemi di Conformità illustra il quadro di riferimento richiesto dalla produzione regolamentata e basata su standard. Ogni corso prevede un test di 30 domande per verificare il livello di apprendimento.

Norma ISO 9001 per il sistema di gestione della qualità: il quadro di riferimento per i sistemi di gestione della qualità più riconosciuto.
Trilogia di Juran (Trilogia di Qualità): pianificazione della qualità, controllo della qualità e miglioramento della qualità come tre processi interconnessi.
Gestione della qualità totale (TQM): una filosofia in cui tutti migliorano processi, prodotti e cultura.
Seven Basic Tools of QualityTecniche grafiche di Ishikawa, come il diagramma causa-effetto.
Indice di capacità del processo (Cpk): quanto bene un processo rimane entro i limiti di specifica.

Le migliori scelte della redazione

Pagine selezionate dalla redazione per questo argomento: innanzitutto l'elenco dei fornitori, seguito da nove guide su fattibilità, tecnologia, prezzo, qualificazione, collaudo e produzione.

Elenco dei fornitori mondiali

La pagina principale per reperire un componente: circa 1.900 fornitori in oltre 120 categorie, ricercabili tramite mappa, parola chiave e categoria. Filtra per processo, quindi controlla le certificazioni e verifica l'affidabilità del fornitore prima di effettuare l'ordine.

Il Design Review Tree™ (DRT): Ricontrollare il Design del Prodotto

Idroformatura: la tecnologia di formatura dei metalli spiegata

Confronto tra termoplastici e termoindurenti

Come ridurre il costo del prodotto di 15% (esempio)

Introduzione agli Incoterms® per gli ingegneri

Principali differenze tra validazione e verifica

Convalida e verifica (V&V): Qual è la differenza e l'uso in R&D

Validazione del Processo IQ OQ PQ: Teoria e Prassi Complete

Tecniche di identificazione dei materiali e identificazione positiva dei materiali (PMI)

Dal laboratorio al mercato: il ruolo della produzione pilota

Come farsi realizzare un componente: risposte alle domande più frequenti

Come posso far realizzare un componente a partire da un disegno o un prototipo?

Procedere in quest'ordine. Confermare la fattibilità con un revisione della progettabilità in vista della produzione, quindi scegli il processo in base a volume, materiale, geometria e tolleranza. Stima il costo, trova fornitori certificati, invia la stessa richiesta di offerta di produzione a due o tre di essi e qualifica quello che scegli con un audit e un'ispezione del primo articolo. Esegui un lotto pilota prima degli ordini di serie. Vedi il produzione pilota.

Come funziona la selezione del processo produttivo?

Iniziate dal volume, poi dal materiale, dalla geometria e dalla tolleranza. I processi con utensili come lo stampaggio a iniezione e la pressofusione sono adatti ad alti volumi. La lavorazione meccanica, la lavorazione della lamiera e la produzione additiva sono adatte a prototipi e piccoli lotti. tabella dei processi Il sistema li confronta e ogni nome rimanda a un fornitore. Verifica la scelta con il fornitore prima di finalizzare il progetto.

Che cos'è una revisione della fattibilità progettuale?

Si tratta di una verifica del progetto rispetto ai limiti del processo: spessore della parete, raggi, sformo, rapporti profondità/larghezza, tolleranze, finitura superficiale e disponibilità del materiale. Eseguirla tra il prototipo e la realizzazione dello stampo, perché una modifica sulla carta comporta una revisione, mentre la stessa modifica dopo il taglio dello stampo comporta la perdita dello stampo stesso. Vedi Progettazione per l'assemblaggio e il lista di controllo per la revisione del progetto.

Come si effettua la stima dei costi di produzione di un componente?

Aggiungi i materiali, il tempo macchina alla tariffa oraria, l'allestimento e gli utensili divisi per la dimensione del lotto, la finitura, il controllo qualità, l'imballaggio e il trasporto, quindi le spese generali e il margine di profitto. Questo metodo dal basso verso l'alto è il più preciso una volta che si conoscono il processo e il volume di produzione. Per una prima fase di progettazione, una stima rapida basata su pezzi simili è sufficiente. Analisi del valore del prodotto mostra come correlare la funzione al costo.

Che cos'è un'attrezzatura e quando si ripaga?

Per "attrezzature" si intendono stampi, matrici e dispositivi di fissaggio realizzati per un singolo pezzo. Si tratta di un costo fisso, ripartito su ogni pezzo prodotto. Il punto di pareggio si raggiunge dividendo il costo delle attrezzature per il risparmio per pezzo rispetto a un processo senza attrezzature. Al di sotto di tale volume, la lavorazione meccanica, la lavorazione della lamiera o la produzione additiva risultano generalmente più economiche.

Come posso confrontare i preventivi in modo equo?

Tutte le offerte devono essere basate sugli stessi criteri: stessa revisione del disegno, stesso materiale e certificato, stesse tolleranze, stesso livello di controllo qualità, stessa quantità, stesso imballaggio e stesse condizioni di consegna. Specificare cosa è escluso da ciascun preventivo, come ad esempio attrezzature, campioni o collaudi. Incoterms definire chi paga il trasporto e si assume il rischio. A matrice di Pugh Aiuta a valutare le opzioni in base a diversi criteri.

Cosa dovrebbe contenere una richiesta di offerta per la produzione?

Invia il disegno con la sua revisione e un modello 3D, il materiale e il grado, le quantità e le previsioni, le tolleranze e la finitura superficiale, gli standard applicabili, l'ispezione e i documenti richiesti, l'imballaggio, i termini di consegna e la data in cui hai bisogno dei preventivi. Richiedi il costo degli stampi, il prezzo unitario per ogni quantità e i tempi di consegna, elencati separatamente. Lista di controllo per le richieste di preventivo sopra è elencato ciascun elemento.

Che cosa garantisce un fornitore certificato ISO 9001?

Un organismo indipendente ha verificato il sistema di gestione della qualità del fornitore secondo la norma ISO 9001, pertanto esistono procedure, registrazioni e azioni correttive. Ciò non garantisce che una determinata parte soddisfi i vostri requisiti e l'ambito di applicazione del certificato potrebbe non coprire il vostro processo. Richiedete il certificato, verificatene l'ambito di applicazione e la data di scadenza, quindi qualificate la parte. Vedere ISO 9001.

Quali certificazioni sono importanti per il mio settore?

IATF 16949 è lo standard di gestione della qualità della catena di fornitura automobilistica, ISO 13485 dei dispositivi medici e AS9100 dell'industria aerospaziale e della difesa. Le parti a contatto con gli alimenti seguono le norme di sicurezza alimentare come: HACCPIl tuo prodotto potrebbe richiedere ulteriori standard, ad esempio per la sicurezza elettrica. quadri normativi Elencali per settore.

Che cos'è la qualificazione dei fornitori e come si qualifica un nuovo fornitore?

La qualificazione dei fornitori verifica che un fornitore sia in grado di soddisfare i requisiti di qualità, consegna, costo e conformità. Definisci i requisiti, pre-seleziona le capacità e le certificazioni, verifica il fornitore in loco o da remoto, approva i primi componenti con un'ispezione del primo articolo, concorda un piano di controllo e i criteri di accettazione ed esegui un lotto pilota prima degli ordini di serie. Per i componenti critici, qualifica una seconda fonte e continua a monitorare il fornitore. Vedi Valutazione e il produzione pilota.

Qual è la differenza tra l'ispezione del primo articolo e il PPAP?

L'ispezione del primo articolo verifica che i primi pezzi di una nuova configurazione soddisfino tutti i requisiti del disegno, convalidando così il pezzo. Il PPAP, il Production Part Approval Process dell'industria automobilistica, dimostra che il processo può produrre ripetutamente pezzi conformi. Il suo pacchetto include i risultati dimensionali, che costituiscono l'ispezione del primo articolo, oltre a un'analisi FMEA di processo, un piano di controllo, un'analisi del sistema di misurazione e studi di capacità, fino a 18 elementi. Il settore aerospaziale utilizza lo standard AS9102 per i primi articoli. Vedi Ispezione del primo articolo, PFMEA, IL piano di controllo E analisi del sistema di misura.

Qual è la differenza tra verifica e convalida?

Verifica checks that the part was made to the specification. Validation checks that the part meets the need it was made for, in the conditions of use. Both are needed. See Validazione vs Verifica.

Come posso abbassare il prezzo senza compromettere la qualità?

Esamina la distinta base e la funzione di ogni parte, allenta le tolleranze e le finiture non necessarie alla funzione, utilizza materiali e dimensioni standard e progetta in base al processo scelto. Confronta gli sconti per volume e calcola il costo della scarsa qualità prima di scegliere il preventivo più economico. Vedi Come ridurre il costo dei prodotti del 15% E Costo della scarsa qualità.

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