Qualitätsmanagement und Compliance-Systeme - Course & Test
Der Wechsel von Ingenieuren in regulierte Branchen verbessert die Einhaltung von Qualitätsstandards und die Zusammenarbeit bei der Produktentwicklung.
Die Arbeit in einem regulierten oder normenorientierten Produktionsumfeld erfordert ein Rahmenwerk, das dieser Kurs Schritt für Schritt aufbaut. Er beginnt mit dem Glossar und der Unterscheidung zwischen Verifizierung und Validierung, die jedem Qualitätsbericht zugrunde liegt. Anschließend werden die Normenrahmen für mechanische Ausrüstung, Haushaltsgeräte, Anlagen der Lebensmittelindustrie und die Fertigung im Allgemeinen behandelt. Abschließend werden die Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte (HACCP), das Phasenmodell für eine regulierte Produkteinführung sowie Single-Minute Exchange of Die (SMED) als Effizienzmaßnahme in der Fertigung, die von Qualitäts- und Betriebsteams gemeinsam angewendet wird, behandelt.
Ingenieure, die von der allgemeinen Fertigung in eine regulierte Branche, Medizintechnik, Lebensmittelverarbeitung, Luft- und Raumfahrt oder Automobilindustrie wechseln, stellen schnell fest, dass die Disziplin, die ein Qualitätsbericht erfordert, weitaus höher ist als bei einer typischen Konstruktionsprüfung.
Dieser Kurs ist speziell für diesen Übergang konzipiert und richtet sich an Qualitätsingenieure, die Fachbegriffe aus der Fertigungsbranche benötigen, um produktiv mit Entwicklungsteams zusammenzuarbeiten. Hersteller reduzieren Beanstandungen bei Audits und Rückrufrisiken, wenn Ingenieure diese Systeme verstehen, bevor eine Abweichung sie zwingt, unter Zeitdruck dazuzulernen.
Die in diesem Kurs zu erlernenden Konzepte und Werkzeuge:
Folgende Wissensbereiche werden im folgenden Test geprüft:
Glossar für Konstruktion und Fertigung mit Bezug zur Qualitätsterminologie
Unterscheidung zwischen Validierung und Verifizierung
Rahmenwerk für Normen für mechanische Hardware
Normenrahmen für Haushaltsgeräte
Rahmenwerk für Standards in der Lebensmittelindustrie
Rahmenwerk für Fertigung und Industriestandards
Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte
Verwendung von Digital Object Identifiers in der technischen Dokumentation
Phasengate-Prozess angewendet auf einen regulierten Marktstart
Austausch von Würfeln in einer Minute
Struktur des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001:2015
Plan-Do-Check-Act-Zyklus
Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmenprozess
Planung und Durchführung von internen Audits
Meldung und Behandlung von Abweichungen
Anforderungen an die Dokumenten- und Aufzeichnungskontrolle
Lieferantenqualitätsmanagement und Wareneingangsprüfung
Überblick über das Qualitätsmanagementsystem für Medizinprodukte gemäß ISO 13485
Fehlerbaumanalyse als Ursache-Erkennungs-Methode
Managementbewertung und Berichterstattung über kontinuierliche Verbesserung
Unsere Leseempfehlungen
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Notiz: Für diesen speziellen Kurs können die Artikel in beliebiger Reihenfolge gelesen werden.
Nachdem Sie sich mit den oben genannten Vorlesungen vertraut gemacht und eigene Lektüren angefertigt haben, empfehlen wir Ihnen, an der unten stehenden Prüfung teilzunehmen.
Der Test besteht aus 20 Fragen in zufälliger Reihenfolge, die aus einem größeren Fragenpool ausgewählt wurden, um Abwechslung zu gewährleisten. Für jede richtige Antwort erhalten Sie 10 Punkte. Am Ende des Tests erhalten Sie eine vollständige Korrektur.
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