किसी पुर्जे का निर्माण कैसे करवाएं: विनिर्माण प्रक्रिया का चयन और आपूर्तिकर्ता की योग्यता

इस क्रम में कार्य करें। व्यवहार्यता की पुष्टि किसी विशेषज्ञ से करें। निर्माण योग्यता के लिए डिज़ाइन समीक्षाफिर मात्रा, सामग्री, ज्यामिति और सहनशीलता के आधार पर प्रक्रिया का चयन करें। लागत का अनुमान लगाएं, प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं को खोजें, उनमें से दो या तीन को एक ही विनिर्माण आरएफक्यू भेजें, और ऑडिट और प्रथम उत्पाद निरीक्षण के माध्यम से चयनित आपूर्तिकर्ता की योग्यता की जांच करें। श्रृंखला ऑर्डर देने से पहले एक पायलट बैच चलाएं। देखें पायलट उत्पादन रन.

सबसे पहले मात्रा, फिर सामग्री, ज्यामिति और सहनशीलता पर ध्यान दें। इंजेक्शन मोल्डिंग और डाई कास्टिंग जैसी टूलिंग प्रक्रियाएं उच्च मात्रा के लिए उपयुक्त हैं। मशीनिंग, शीट मेटल और एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग प्रोटोटाइप और छोटे बैचों के लिए उपयुक्त हैं। प्रक्रिया तालिका उनकी तुलना की जाती है, और प्रत्येक नाम आपूर्तिकर्ताओं तक ले जाता है। डिज़ाइन को अंतिम रूप देने से पहले आपूर्तिकर्ता से अपने चयन की पुष्टि कर लें।

यह प्रक्रिया की सीमाओं के विरुद्ध डिज़ाइन की जाँच है: दीवार की मोटाई, त्रिज्या, ड्राफ्ट, गहराई से चौड़ाई का अनुपात, सहनशीलता, सतह की फिनिश और सामग्री की उपलब्धता। इसे प्रोटोटाइप और टूलिंग के बीच करें, क्योंकि कागज़ पर एक बदलाव से संशोधन की लागत आती है, जबकि मोल्ड कटने के बाद वही बदलाव मोल्ड को नष्ट कर देता है। देखें असेंबली के लिए डिज़ाइन और यह डिजाइन समीक्षा चेकलिस्ट.

सामग्री, वर्कशॉप दर पर मशीन का समय, सेटअप और टूलिंग की लागत को बैच के आकार से विभाजित करके, फिनिशिंग, निरीक्षण, पैकेजिंग और माल ढुलाई, फिर ओवरहेड और मार्जिन जोड़ें। प्रक्रिया और मात्रा का पता होने पर यह बॉटम-अप विधि सबसे सटीक होती है। शुरुआती अवधारणा के लिए, समान पुर्जों से त्वरित अनुमान पर्याप्त है। उत्पाद मूल्य विश्लेषण यह दर्शाता है कि लागत को कार्य से कैसे संबंधित किया जाए।

टूलिंग का अर्थ है किसी एक पार्ट के लिए बनाए गए मोल्ड, डाई और फिक्स्चर। यह एक निश्चित लागत है, जो उत्पादित प्रत्येक पार्ट पर वितरित होती है। ब्रेक-ईवन वॉल्यूम, टूलिंग लागत को बिना टूलिंग वाली प्रक्रिया की तुलना में प्रति पार्ट होने वाली बचत से भाग देने पर प्राप्त होता है। इस वॉल्यूम से नीचे, मशीनिंग, शीट मेटल या एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग आमतौर पर सस्ती होती है।

सभी कोटेशन को एक ही आधार पर तैयार करें: ड्राइंग संशोधन, सामग्री और प्रमाण पत्र, सहनशीलता, निरीक्षण स्तर, मात्रा, पैकेजिंग और वितरण की शर्तें समान हों। यह भी ध्यान दें कि प्रत्येक कोटेशन में क्या शामिल नहीं है, जैसे कि उपकरण, नमूने या परीक्षण। इन्कोटर्म्स यह परिभाषित करें कि परिवहन का खर्च कौन वहन करेगा और जोखिम कौन उठाएगा। प्यू मैट्रिक्स यह कई मानदंडों पर विकल्पों को अंक देने में मदद करता है।

ड्राइंग, उसके संशोधन और 3डी मॉडल, सामग्री और ग्रेड, मात्रा और पूर्वानुमान, सहनशीलता और सतह की फिनिश, लागू मानक, आवश्यक निरीक्षण और दस्तावेज़, पैकेजिंग, डिलीवरी की शर्तें और कोटेशन प्राप्त करने की तिथि सहित सभी विवरण भेजें। टूलिंग लागत, प्रत्येक मात्रा पर इकाई मूल्य और लीड टाइम अलग से सूचीबद्ध करके पूछें। आरएफक्यू चेकलिस्ट ऊपर दी गई सूची में प्रत्येक आइटम शामिल है।

एक स्वतंत्र संस्था ने ISO 9001 के अनुसार आपूर्तिकर्ता की गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का ऑडिट किया है, इसलिए प्रक्रियाएं, रिकॉर्ड और सुधारात्मक कार्रवाई मौजूद हैं। यह इस बात की गारंटी नहीं देता कि कोई विशेष पुर्जा आपकी आवश्यकताओं को पूरा करता है, और प्रमाणपत्र का दायरा आपकी प्रक्रिया को कवर नहीं कर सकता है। प्रमाणपत्र मांगें, उसका दायरा और समाप्ति तिथि जांचें, फिर पुर्जे की योग्यता की जांच करें। देखें ISO 9001.

IATF 16949 ऑटोमोटिव आपूर्ति श्रृंखला का गुणवत्ता प्रबंधन मानक है, ISO 13485 चिकित्सा उपकरणों का और AS9100 एयरोस्पेस और रक्षा का मानक है। खाद्य संपर्क वाले हिस्से खाद्य सुरक्षा नियमों का पालन करते हैं, जैसे कि... HACCPआपके उत्पाद को अतिरिक्त मानकों की आवश्यकता हो सकती है, उदाहरण के लिए विद्युत सुरक्षा के लिए। मानक रूपरेखाएँ इन्हें उद्योग के अनुसार सूचीबद्ध करें।

आपूर्तिकर्ता योग्यता जांच यह सुनिश्चित करती है कि आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता, वितरण, लागत और अनुपालन संबंधी आपकी आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। आवश्यकताओं को परिभाषित करें, क्षमता और प्रमाणपत्रों की पूर्व-जांच करें, आपूर्तिकर्ता का साइट पर या दूरस्थ रूप से ऑडिट करें, प्रथम उत्पाद निरीक्षण के साथ पहले पुर्जों को अनुमोदित करें, एक नियंत्रण योजना और स्वीकृति मानदंड पर सहमति बनाएं, और श्रृंखला ऑर्डर से पहले एक पायलट बैच चलाएं। महत्वपूर्ण पुर्जों के लिए, दूसरे स्रोत की योग्यता की जांच करें और आपूर्तिकर्ता की निगरानी करते रहें। देखें अंकेक्षण और यह पायलट उत्पादन रन.

प्रथम उत्पाद निरीक्षण यह जाँचता है कि किसी नए सेटअप से बने पहले पुर्जे ड्राइंग की सभी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं, इस प्रकार यह पुर्जे को प्रमाणित करता है। ऑटोमोटिव उद्योग की उत्पादन पुर्जे अनुमोदन प्रक्रिया (PPAP) यह प्रमाणित करती है कि प्रक्रिया बार-बार अनुरूप पुर्जे बना सकती है। इसके पैकेज में प्रथम उत्पाद निरीक्षण के आयामी परिणाम, साथ ही प्रक्रिया FMEA, नियंत्रण योजना, मापन प्रणाली विश्लेषण और क्षमता अध्ययन शामिल हैं, जिनमें 18 तत्व तक शामिल हैं। एयरोस्पेस प्रथम उत्पाद निरीक्षण के लिए AS9102 मानक का उपयोग करता है। देखें प्रथम वस्तु निरीक्षण, पीएफएमईए, और नियंत्रण योजना और मापन प्रणाली विश्लेषण.

सत्यापन checks that the part was made to the specification. Validation checks that the part meets the need it was made for, in the conditions of use. Both are needed. See सत्यापन बनाम प्रमाणीकरण.

सामग्री सूची और प्रत्येक भाग के कार्य की समीक्षा करें, उन सहनशीलता और फिनिशिंग मानकों में ढील दें जिनकी कार्य के लिए आवश्यकता नहीं है, मानक सामग्री और आकारों का उपयोग करें, और चयनित प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन करें। मात्रा में अंतर की तुलना करें, और सबसे सस्ता कोटेशन चुनने से पहले खराब गुणवत्ता की लागत का आकलन करें। उत्पाद लागत को 15% तक कैसे कम करें और घटिया गुणवत्ता की कीमत.