Como fabricar uma peça: seleção do processo de fabricação e qualificação de fornecedores

Trabalhe nesta ordem. Confirme a viabilidade com um(a) análise do projeto quanto à fabricabilidadeEm seguida, escolha o processo com base no volume, material, geometria e tolerância. Estime o custo, encontre fornecedores certificados, envie a mesma solicitação de cotação de fabricação para dois ou três deles e qualifique o escolhido com uma auditoria e uma inspeção da primeira peça. Execute um lote piloto antes dos pedidos em série. Veja o produção piloto.

Comece pelo volume, depois pelo material, geometria e tolerância. Processos com ferramentas, como moldagem por injeção e fundição sob pressão, são adequados para grandes volumes. Usinagem, chapas metálicas e manufatura aditiva são adequadas para protótipos e pequenos lotes. tabela de processos O sistema compara as opções e cada nome leva a fornecedores. Confirme a escolha com o fornecedor antes de finalizar o projeto.

É uma verificação do projeto em relação aos limites do processo: espessura da parede, raios, ângulo de inclinação, relação profundidade/largura, tolerâncias, acabamento superficial e disponibilidade de material. Faça isso entre o protótipo e a fabricação da ferramenta, porque uma alteração no papel custa uma revisão, enquanto a mesma alteração após a confecção do molde custa o próprio molde. Veja Projeto para montagem e o lista de verificação para revisão de projeto.

Adicione o material, o tempo de máquina à taxa de produção, o tempo de preparação e ferramental dividido pelo tamanho do lote, o acabamento, a inspeção, a embalagem e o frete, e, por fim, as despesas gerais e a margem de lucro. Este método de baixo para cima é o mais preciso quando se conhece o processo e o volume. Para um conceito inicial, uma estimativa rápida com base em peças semelhantes é suficiente. Análise do valor do produto Mostra como relacionar função a custo.

Ferramentas referem-se a moldes, matrizes e dispositivos de fixação feitos para uma peça específica. Trata-se de um custo fixo, diluído entre todas as peças produzidas. O volume de equilíbrio é o custo das ferramentas dividido pela economia por peça em comparação com um processo sem ferramentas. Abaixo desse volume, usinagem, produção de chapas metálicas ou manufatura aditiva geralmente são mais econômicas.

Formalize todos os orçamentos com base nos mesmos critérios: mesma revisão de desenho, material e certificado, tolerâncias, nível de inspeção, quantidade, embalagem e prazos de entrega. Indique o que cada orçamento exclui, como ferramentas, amostras ou testes. Incoterms Defina quem paga pelo transporte e assume o risco. Matriz de Pugh Ajuda a avaliar as opções com base em diversos critérios.

Envie o desenho com sua revisão e um modelo 3D, o material e a especificação, as quantidades e a previsão de produção, as tolerâncias e o acabamento superficial, as normas aplicáveis, a inspeção e os documentos necessários, a embalagem, as condições de entrega e a data em que precisa dos orçamentos. Solicite o custo das ferramentas, o preço unitário por quantidade e o prazo de entrega, listados separadamente. Lista de verificação para solicitação de cotação A lista acima apresenta cada item.

Um organismo independente auditou o sistema de gestão da qualidade do fornecedor segundo a norma ISO 9001, pelo que existem procedimentos, registos e ações corretivas. No entanto, isso não garante que uma determinada peça satisfaz os seus requisitos, e o âmbito do certificado pode não abranger o seu processo. Solicite o certificado, verifique o seu âmbito e data de validade e, em seguida, qualifique a peça. ISO 9001.

A IATF 16949 é a norma de gestão da qualidade da cadeia de suprimentos automotiva, a ISO 13485 é para dispositivos médicos e a AS9100 para os setores aeroespacial e de defesa. As peças em contato com alimentos seguem normas de segurança alimentar, como... HACCPSeu produto pode precisar de normas adicionais, por exemplo, para segurança elétrica. estruturas normativas Liste-os por setor.

A qualificação de fornecedores verifica se um fornecedor atende aos seus requisitos de qualidade, entrega, custo e conformidade. Defina os requisitos, faça uma pré-seleção de capacidades e certificações, audite o fornecedor no local ou remotamente, aprove as primeiras peças com uma inspeção de primeiro artigo, concorde com um plano de controle e critérios de aceitação e execute um lote piloto antes dos pedidos em série. Para peças críticas, qualifique um segundo fornecedor e continue monitorando-o. Auditoria e o produção piloto.

A inspeção da primeira peça verifica se as primeiras peças de uma nova configuração atendem a todos os requisitos do desenho, comprovando assim a qualidade da peça. O PPAP, Processo de Aprovação de Peças de Produção da indústria automotiva, comprova que o processo pode produzir peças conformes repetidamente. Seu pacote inclui os resultados dimensionais da inspeção da primeira peça, além de uma Análise de Modos de Falha e Efeitos do Processo (FMEA), um plano de controle, análise do sistema de medição e estudos de capacidade, totalizando até 18 elementos. O setor aeroespacial utiliza a norma AS9102 para primeiras peças. Inspeção do primeiro artigo, PFMEA, o plano de controle e análise do sistema de medição.

Verification checks that the part was made to the specification. Validation checks that the part meets the need it was made for, in the conditions of use. Both are needed. See Validação vs. Verificação.

Analise a lista de materiais e a função de cada peça, flexibilize as tolerâncias e os acabamentos que a função não exige, utilize materiais e dimensões padrão e projete de acordo com o processo escolhido. Compare os descontos por volume e calcule o custo da baixa qualidade antes de optar pela proposta mais barata. Como reduzir o custo do produto em 15% e Custo da má qualidade.