部品製造方法：製造工程の選定とサプライヤーの資格認定
How to get a part made? Answer four questions in order: can it be made, with which process, to what quality and at what price? This page follows that chain, from a design for manufacturability review and manufacturing process selection to manufacturing cost estimation, サプライヤー qualification and the tests that prove the result. Every step ends with a record or a test, so that the part you get is compliant and qualified, not only delivered.
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実現可能性を確認する
製造性を考慮した設計レビュー：形状、公差、材料、および体積。
プロセスを選択してください
製造業 process selection: machining, molding, casting, sheet metal, forming and additive.
費用を見積もる
製造コストの見積もり：コスト要因、工具費と単位コストおよび適正コストとの比較。
認定サプライヤーを探す
ISO 9001 certified サプライヤー by process and certificate, and the manufacturing RFQ.
サプライヤーの適格性を審査する
サプライヤーの資格認定：監査、初回製品検査、PPAPおよび管理計画。
試験および検査
計測学、非破壊検査、材料識別、および試験ラボ。
本番環境への移行
試験運用、変更管理、トレーサビリティ、および納品条件。
どこから始めればいいのか
確認したいデザインがあります
絵があるので見積もりをお願いします
私の部品は認証されなければならない
確認したいデザインがあります
- 究極のデザインレビューチェックリスト: close a design phase with manufacturability, regulation, ageing, recyclability, safety and cleanability checks.
- 組立性を考慮した設計（DfA）組み立てが可能な限り簡単で安価な製品を設計する。
- プラスチック設計のコツ集: リブ、クリップ、ラッチ、リビングヒンジなどの射出成形機能があり、理論はありません。
- プロセスFMEA（PFMEA）製造工程において、最初の部品が製造される前に発生する可能性のある不具合を特定する。
- 「製造を考慮した設計」講座工場が想定したコストと品質で製造できる部品を設計する方法を、30問のクイズで解説します。
絵があるので見積もりをお願いします
- 製造適性設計（DFM）のサプライヤー：生産コスト削減のためにDFM（設計製造性）レビューを実施するエンジニアリングサービス。
- 製品価値分析の概要見積もりを依頼する前に、部品の機能とコストの関係を把握しておきましょう。
- エンジニアのためのインコタームズ入門輸送費、保険料、通関手数料を誰が負担し、誰がリスクを負うのか。
- ピュー・マトリックス複数の基準に基づいて、見積もりやプロセスなどの代替案を比較する。
- サプライヤー一覧（全社）地図、キーワード、カテゴリで検索できます。
私の部品は認証されなければならない
- 製造業および産業規格の包括的な枠組みISO 9001:2015をはじめとする、製造に関する国際規格および規範。
- ISO 9001 品質マネジメントシステム規格: the most recognized 品質管理 system framework, used for manufacturing certification.
- 初回製品検査（FAI）プロセスが正しく設定され、仕様どおりの部品が生産されていることを確認する。
- IQ OQ PQ プロセスバリデーション：設置、運用、性能検証を段階的に実施します。
- 「品質管理およびコンプライアンス・システム」講座: management systems, verification and 検証, with a 30-question quiz.
製造性設計レビューで実現可能性を確認する
A design for manufacturability review, or DFM review, checks that the part can be made, measured and delivered at your volume, in the material you chose. Check four things first: the geometry against the limits of the process, the tolerances and finish you really need, the material and its availability, and the 規則 that apply. Run the review before you order tooling, ask suppliers for their own DFM feedback, and add a process FMEA to see what could go wrong in production. Tolerances and finish are strong cost drivers, so specify only what the function needs.
- 究極のデザインレビューチェックリスト設計段階の最後に、製造性、規制、経年劣化、リサイクル性、安全性、洗浄性に関するチェックを実施する。
- 組立性を考慮した設計（DfA）組み立てが可能な限り簡単で安価な製品を設計する。
- プロセスFMEA（PFMEA）製造および組立工程のリスクを分析し、軽減することで、工程が安定して稼働するようにする。
- プラスチック設計のコツ集射出成形の特徴：クリップ、リブ、ラッチ、ヒンジ、補強材、パーティングライン。
- 清掃のしやすさを考慮したデザインのための20のベストヒント食品、医療、日用品向けに、表面粗さ、最小内径、自己排水形状などを満たす必要があります。
- プラスチック製民生用電子機器における分解を考慮した設計EUの修理規則に基づき、スナップフィット構造、単一素材の筐体、接着剤不要の接合を実現。
- Matweb 材料特性データベース金属、プラスチック、セラミックス、複合材料の物性に関する、最も包括的で無料でアクセスできるデータベース。
- 材料科学コンサルティングのサプライヤー合金、ポリマー、セラミックスの専門家による選定。
- 少ないほど豊か。なぜシンプルなデザインが望ましいのか: simple design cuts production cost and improves the ユーザーエクスペリエンス.
製造工程の選択：主な工程の概要
Manufacturing process selection starts with volume. Processes that need tooling, such as injection molding, die casting and stamping, cost a lot to start and little per part, so they pay back at high volumes. Machining, laser cut sheet metal and 積層造形 need little or no tooling and suit prototypes and small batches. Then check material, geometry and tolerance against the table. Each process name links to the suppliers that offer it.
| プロセス | 一般的な使用方法と容量 | 注目してください |
|---|---|---|
| CNC加工 | 金属またはプラスチック製の試作品および小～中量生産品。厳しい公差が求められ、金型は不要。 | コストは機械の稼働時間と段取り時間によって変動します。深くて狭いポケット、薄い壁、小さな内径半径は避けてください。 |
| 射出成形 | 数千個から数百万個規模のプラスチック部品。単価は低いが、金型費用は高い。 | 壁の厚さを均一に保ち、抜き勾配を加えます。アンダーカットは金型コストを上昇させます。 プラスチックデザインのコツ. |
| ダイカスト | アルミニウム、亜鉛、マグネシウム製の部品を大量生産しており、複雑な薄肉構造を持つ。 | 工具コストが高く、多孔性のリスクもある。重要な面は通常、後加工が必要となる。 |
| 板金加工 | レーザー切断・曲げ加工（単体部品から大量生産まで）、およびプレス加工（大量生産向け）。 | 曲げ半径、穴から端までの距離、およびスプリングバックによって、実現可能な範囲と想定される公差が決まります。 |
| 金属のプレス加工および鍛造 | 強度に優れた大量生産可能な構造部品。 | 金型は高価で製作にも時間がかかるため、注文する前にデザインを確定させておきましょう。 |
| 溶接および接合 | Frames, enclosures, プレッシャー parts and assemblies of several pieces. | 歪みと溶接品質。どの溶接手順と溶接工が資格を有しているかを確認してください。 |
| 投資鋳造と砂型鋳造 | 中量生産の複雑な金属形状、および大型部品。 | 収縮、表面仕上げ、多孔性。加工代を設定し、重要部品についてはX線検査を実施する。 |
| 熱成形および真空成形 | 金型コストが低い、大型で浅いプラスチック製シェル。 | 深絞り加工では肉厚が薄くなり、射出成形よりも公差が緩くなります。参照 熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックの比較. |
| ハイドロフォーミング | 流体圧力によって形成された中空の金属形状および管。 | プレス機や金型は、自動車部品のように大量生産を行う場合に主に元が取れる。 |
| 積層造形 | 試作品、複雑な形状、少量生産など、金型不要で対応可能。 | 表面仕上げ、方向依存性特性、および後処理。認証部品に使用する前に、プロセスを検証してください。 |
| 熱処理 そして 表面処理 | Secondary operations for hardness, 耐食性 and finish. | 例えば航空宇宙分野におけるNADCAPのように、プロセス自体が認証されている場合も多い。 |
製造コストの見積もり：部品価格を左右する要因とは？
製造コストの見積もりには、材料費、機械時間と人件費、生産量に応じた金型費、仕上げ費、検査と認証費、梱包費、輸送費が含まれます。まずはボトムアップ方式で適正コストの見積もりを作成し、次に2～3種類の生産量で見積もりを依頼して、金型費がどの段階で回収できるかを確認します。見積もりは、材料証明書、許容誤差、検査レベル、数量、納期といった条件を統一して比較します。そして、不良品、手直し、納期遅延などを含めた総コストを計算します。
- 製品価値分析の概要: 機能とコストの関係を示す値方程式、およびFASTなどの機能分析手法。
- 製品コストを15%削減する方法（例）部品表の見直し、機能分析、再設計を行い、ユーザーエクスペリエンスを損なうことなく実現します。
- 不良品質コスト（COPQ）欠陥や工程の非効率性によって生じる損失を定量化する。
- 費用便益分析重要な決定を下す前に、予想されるコストと予想される利益を比較検討する。
- エンジニアのためのインコタームズ入門輸送、保険、通関に関して、誰が費用を負担し、誰がリスクを負うかを定める11の規則。
- ピュー・マトリックス複数の選択肢の中から、プロセスや見積もりなど、複数の基準に基づいて最適なものを選択する。
どの規格と認証が適用されるかを把握する
The standards that apply depend on the industry and the product, not on the process. A medical device, a car part and a food container face different requirements even when they are molded the same way. Start from the framework of your industry, note the quality system certificate you expect from the supplier, and list the product standards and test methods the part must meet. Write them into the drawing and the purchase order.
- 医療機器規格の包括的な枠組み: standards beyond the usual ones, including ISO 13485 quality management and ISO 14971 risk management.
- 自動車規格の包括的な枠組み：自動車産業における品質管理およびその他の規格。
- 航空宇宙規格の包括的な枠組み航空宇宙分野における設計、製造、運用に関する規格。
- 食品業界基準の包括的な枠組み食品の安全性、品質、一貫性に関する基準（ISO 22000を含む）。
- 電子部品規格の包括的な枠組み電子部品および半導体に関する規格。
- 家庭用電化製品規格の包括的な枠組み: household appliance standards, 導かれた by the IEC 60335 series on electrical safety.
- 機械ハードウェア規格の完全フレームワーク：機械部品に関する規格であり、製造業者向けのISO 9001の要求事項を超えるものです。
- 材料規格の包括的な枠組み金属、ポリマー、セラミックス、複合材料、合金、エラストマーに関する規格はどこで入手できるか。
- ISO 9001 品質マネジメントシステム規格最も認知されている品質管理システムフレームワーク。
- ISO規格検索: 活動や製品に関連する規格を見つけ、ASTM、IEC、ANSI の検索を参照してください。 tools ディレクトリ.
ISO 9001認証取得済みのサプライヤーやその他の認証取得済みの製造業者を探す
まずプロセスから始め、次に認証で絞り込みます。ディレクトリに掲載されている1,890社のサプライヤーのうち、約900社が認証または認定を取得しています。その内訳は、ISO 9001が650社以上、ISO 14001が約250社、IATF 16949が130社以上、ISO 13485が約100社、AS9100が約70社です。ISO 9001認証を取得しているサプライヤーは、第三者機関による品質マネジメントシステムの監査を受けています。ただし、この認証は部品の品質を保証するものではなく、認証範囲がお客様のプロセスに及ばない場合もあります。そのため、認証範囲と有効期限を確認し、後述のサプライヤー資格審査を実施してください。
- ISO 9001について言及しているサプライヤー：総合品質マネジメントシステム認証。
- IATF 16949について言及しているサプライヤー自動車サプライチェーンにおける品質管理。
- ISO 13485について言及しているサプライヤー医療機器の品質管理。
- AS9100について言及しているサプライヤー航空宇宙および防衛分野における品質管理。
- NADCAPについて言及しているサプライヤー熱処理、コーティング、溶接などの認定された特殊加工。
- 技術人材の調達希少部品の発見と工場監査。
- 規制・コンプライアンスに関するコンサルティングCE、FDA、UL規格に準拠した設計段階からの準備。
- 製造適性設計（DFM）のサプライヤー：生産コスト削減のために設計を最適化するエンジニアリングサービス。
比較可能な見積もりを提示する製造見積依頼書を作成してください。
製造に関する見積依頼書（RFQ）は、図面を比較可能な価格に変換します。同じ資料を2社または3社の優良サプライヤーに送付し、金型費用、数量ごとの単価、納期をそれぞれ個別に提示してもらいましょう。サプライヤーが推測する必要のある情報が少なければ少ないほど、価格に隠された不確実性も少なくなります。
- 図面および3Dモデル：部品名、部品番号、および改訂版を記載し、誰も旧バージョンを引用しないようにする。
- 材質と等級：必要な証明書（例：材料試験報告書）を添付してください。
- 数量と予測：2～3種類の数量における価格を尋ね、生産部品の年間需要量を提示してください。
- 公差と表面仕上げ：重要な特性のみをマークしてください。厳しい公差はすべてコスト増につながります。参照 工程能力指数（Cpk）.
- 規格、検査、文書: 証明書、検査レベル、 初回製品検査 報告。
- 包装、ラベル表示、配送条件: 定義 インコタームズ.
- 見積書の形式：金型費用、数量ごとの単価、納期、有効期限をそれぞれ別に記載します。
- 回答期限：見積書の提出期限と、質問への回答者。
サプライヤー資格認定：監査、初回製品検査、PPAP
Supplier qualification confirms that a supplier has the systems, capacity and controls to deliver your part, then proves it on the part itself. Audit the supplier against your requirements. Then approve the part: a first article inspection checks the first parts against every requirement of the drawing, and a PPAP package, asked by automotive buyers, proves that the process can make the part repeatedly. In regulated sectors the process is validated in steps, installation, operation and performance, and documented under 適正製造規範. Agree the acceptance criteria, the sampling plan and the control plan before the first order.
- 初回製品検査（FAI）プロセスが正しく設定されており、要求仕様を満たす部品を生産できることを検証する。これは通常、新規部品または変更部品に対して行われる。
- 監査：法令遵守を確保し、安心感を与え、改善の機会を特定する。
- 製造管理計画：製品が常に顧客の仕様を満たすように、プロセスの品質を管理する。
- 受入サンプリング: 100%検査が不可能な場合に、大量ロットの受け入れまたは拒否を行う。
- IQ、OQ、PQプロセスバリデーション：理論と実践の完全ガイド：設置、運用、性能の適格性確認、および各ステップの主要な活動。
- GMPからcGMPへ：完全マスターガイド：文書化された手順から検証、設備設計に至るまで、優良製造規範の10の基本原則。
- Contamination Control Strategy & Cleanroom 26 Best Practices設備・機器の設計、人員、ユーティリティ、原材料および部品。
- 妥当性確認と検証（V&V）仕様書に基づいてチェックすることと、ニーズに基づいてチェックすることの違い。
部品をテストおよび検査して、
Testing proves what a certificate cannot. Dimensional inspection checks geometry, non-destructive testing finds hidden defects, material identification confirms the 合金 or polymer, and environmental and reliability tests show how the part ages. Choose methods from the risks in your process FMEA, and check that the measuring system is itself capable before you trust its numbers. Use accredited labs when a standard or a customer requires it.
- 計測システム分析（MSA）: assess whether a measurement system gives trustworthy data for プロセス制御 and product acceptance.
- 工程能力指数（Cpk）: プロセスが仕様限界内にどれだけうまく収まっているかを示す指標で、サプライヤーの品質管理や許容範囲の設定に用いられる。
- 統計的プロセス管理（SPC）を用いて品質を最適化する方法：管理図の基本、中核となる原則、およびリアルタイムのプロセス監視における管理図の役割。
- 材料識別技術およびポジティブ材料識別（PMI）一般的な技術、非破壊検査、および品質管理。
- プラスチックを識別するためのロジックツリーとチャート未知のプラスチックを特定するための、シンプルで体系的な検査。
- 検証・妥当性確認、製造、品質管理における単発的な欠陥や異常値の取り扱い：稀な事象の統計的検出と処理。
- コンプライアンステスト製品が特定の法律、規制、または基準に準拠していることを確認する。
予期せぬ事態なく生産へ移行する
量産開始前に、試作生産を実施して治工具、組立、品質管理を検証し、測定結果に基づいて生産可否を決定します。次に変更管理を行います。すべての設計変更は正式な指示書を経て行われ、コストと品質への影響が明確になります。欠陥が発生した場合にロットまで遡って追跡できるようトレーサビリティを確保し、納品条件と梱包方法を契約書に明記します。最初のロットから主要指標を監視します。
- 研究室から市場へ：試作生産の役割治工具、組立、品質管理を検証するためのパイロットテストを計画・実施し、実施可否の判断を行う。
- 設計変更指示書（ECO）：混乱とコストを最小限に抑えるためのベストプラクティス：正式なワークフロー、変更管理委員会、根本原因分析、およびコスト削減のための指標。
- All Production KPIs to Monitor and improve Production Efficiency機械中心の指標と単位中心の指標。
- 製品設計および製造におけるチェックサム: ラベルの誤り、バーコードスキャンエラー、高額なリコールを防ぎます。
- ポカヨケ：エラーのないプロセスを実現するための最良のヒント設計段階で組み立てミスを防止する。
- 8D問題解決：総合ガイド: a structured team 方法 to solve a recurring quality problem, for example with a supplier part.
部品がどのように作られているかをご覧ください
Seeing a process helps you judge feasibility and cost. These 工場見学 and process guides show how real parts are formed, joined and finished.
- 空気分離装置: 工業プラントが空気を液化し、分留によって気体に分解する方法。
- 圧力計の製造: a semi-automatic Bourdon tube gauge line, with a video.
- ガスボンベ製造：熱間または冷間押出成形によって形成された鋼鉄またはアルミニウム製の円筒。
- 回路基板アセンブリ小型部品にはSMT、大型部品にはウェーブはんだ付け、そしてそれぞれのプロセスがどのように選択されるか。
- PCB製造：プロセスと効率的な：基板上の銅板からエッチングされた回路まで。
- タイヤ製造: from raw material to the green タイヤ, molded and cured.
- ナイフ製造：工場見学鋼材の選定、処理、機械加工、およびハンドル。
- シームレス鋼管の製造：溶接継ぎ目のない、穴あけ加工と圧延加工を施した無垢のビレット。
- アルミ缶の金属引き抜き加工：薄い板を金型に通して、部品が直径よりも長くなるまで引き伸ばす。
- ペットボトルはどのように作られるのかペレットからプリフォーム、ブロー成形ボトル、充填まで。
- 真空樹脂注入技術の実践方法高性能な薄肉複合材部品について、3本の動画で解説します。
- ハイドロフォーミング：金属成形技術の解説最大10,000 PSIの流体圧力で金属を成形する。
部品を製造してもらう際に適用されるルール
- まず生産量を決定します。生産量によってプロセスファミリーが選択され、金型投資が採算に見合うかどうかが判断されます。
- 機能に必要な仕様のみを指定してください。厳しい公差や特殊な仕上げは、コストとリスクを増加させます。
- サプライヤーには、図面だけでなく、機能、環境、予測、規格など、全体像を伝えるようにしてください。
- 一つの基準で見積もりを比較してください。 ピュー・マトリックス.
- 証明書は品質システムが存在することを示すものであり、部品の品質を保証するものではありません。したがって、最初の製品を承認してください。 First Article Inspection.
- 金型代を支払う前に設計を確定してください。鋼材を切断した後の変更は最もコストがかかります。 設計変更指示書.
- 最初の部品を作る前に、測定方法（ゲージ、サンプリング計画、合格基準）について合意してください。 Measurement System Analysis.
- ロットごとに記録を保管してください。材料証明書、検査報告書、工程データなどを保管しておけば、欠陥が発生した場合に追跡調査が可能です。
- 数量やリスクが正当化される場合は、重要部品について第二の供給元を確保する。
- 部品をベンチ上だけでなく、使用状況に準じた条件下（温度、振動、洗浄、経年劣化など）でテストしてください。 信頼性およびライフサイクル試験のサプライヤー.
認定サプライヤー、試験機関、大学、求人情報を検索
工程別サプライヤー
- CNC加工精密フライス加工、旋削加工、多軸加工。
- 射出成形：大量生産のプラスチック製品およびオーバーモールディング。
- 射出成形金型および金型類プラスチック用鋼製およびアルミニウム製金型。
- ダイカスト：アルミニウム、亜鉛、マグネシウム。
- 板金加工レーザー切断、曲げ加工、溶接。
- 投資鋳造と砂型鋳造：複雑で大型の金属部品。
- 金属のプレス加工および鍛造高強度構造部品。
- 溶接・接合サービス：溶融接合、アーク接合、固相接合。
- 熱成形プラスチックシートの真空成形および加圧成形。
- 真空成形：金型上に片面シートを形成する。
- プラスチックおよび金属の押出成形連続したプロファイル、チューブ、フレーム。
- 積層造形: 産業用SLS、DMLS、SLA製造。
- 熱処理：焼きなまし、焼き入れ、焼き戻し。
- 表面処理および仕上げ陽極酸化処理、粉体塗装、めっき。
- 電子機器受託製造（EMS）設計、組み立て、箱詰め。
- サプライヤー一覧（全社）地図、キーワード、カテゴリで検索できます。
試験・検査ラボ
- 非破壊検査（NDT）X線検査、CTスキャン、超音波検査。
- 計測学および寸法検査: CMM, 3D scanning and laser tracking.
- 検査・測定システム：画像認識システムおよび自動計測。
- Failure analysis: root-cause investigation of broken components.
- 化学・材料分析分光法、クロマトグラフィー、走査型電子顕微鏡（SEM）など。
- 環境ストレス試験: HALT、HASS、および熱サイクル。
- 信頼性およびライフサイクル試験: MTBFの検証および疲労試験。
- EMCおよびEMI試験電磁両立性および電磁干渉。
- 音響・振動試験：ノイズフロアと共振解析。
- 校正サービスNISTトレーサブルな校正。
- 航空宇宙分野の試験AS9100およびDO-160規格。
- 自動車試験: IATF 16949、衝突および振動に関する規格。
- 医療機器のバリデーションISO 13485準拠のための検証・妥当性確認サービス。
- 安全認証UL、CSA、ETL、TUVの試験済み。
大学、研究、そして仕事
- 製造業に積極的に関与している大学
- 材料分野で活発な研究を行っている大学
- 機械工学分野で活発な活動を行っている大学
- 教育の質向上に積極的に取り組んでいる大学
- 計量学の分野で活躍する大学
- プロセス制御分野で活躍する大学
- 物流分野で活躍する大学
- 世界中のエンジニア職製品設計、イノベーション、製造分野におけるエンジニアリング職の求人。
製造と品質のための設計に関する研修
製造設計コースでは、工場が想定したコストと品質で製造できる部品の設計方法を学びます。品質管理およびコンプライアンスシステムコースでは、規制や規格に準拠した製造に必要な枠組みを網羅します。各コースには、理解度を確認するための30問のクイズが用意されています。
- ISO 9001 品質マネジメントシステム規格最も認知されている品質管理システムフレームワーク。
- ジュラン三部作（クオリティ三部作）品質計画、品質管理、品質改善は、相互に関連する3つのプロセスである。
- 総合品質管理（TQM）：誰もがプロセス、製品、そして企業文化を改善していくという哲学。
- 品質管理の7つの基本ツール石川式図解法、例えば因果関係図など。
- 工程能力指数（Cpk）：プロセスが仕様限界内にどれだけうまく収まっているか。
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部品の製造方法：よくある質問への回答
図面や試作品から部品を製作してもらうにはどうすればよいですか？
この順序で作業してください。実現可能性を確認するには 製造適性設計のレビュー次に、量、材料、形状、公差からプロセスを選択します。コストを見積もり、認定サプライヤーを見つけ、同じ製造RFQを2～3社に送り、監査と初回製品検査で選択したサプライヤーを認定します。量産注文の前にパイロットバッチを実行します。 試作生産.
製造工程の選定はどのように行われるのですか？
まず量、次に材料、形状、公差から始めます。射出成形やダイカストなどの金型加工は大量生産に適しています。機械加工、板金加工、積層造形は試作品や少量生産に適しています。 プロセス表 それらを比較し、それぞれの名前からサプライヤーを特定します。デザインを確定する前に、サプライヤーに選択肢を確認してください。
製造性設計レビューとは何ですか？
これは、壁厚、半径、抜き勾配、奥行き対幅比、公差、表面仕上げ、材料の入手可能性といった工程上の限界に対する設計のチェックです。試作品と金型製作の間に行うべきです。なぜなら、図面上の変更は修正費用がかかるのに対し、金型が切削された後の同じ変更は金型の費用がかかるからです。 組立性を考慮した設計 そして デザインレビューチェックリスト.
部品の製造コスト見積もりはどのように行われるのですか？
材料費、工場レートでの機械加工時間、段取り・工具費をバッチサイズで割った金額、仕上げ費、検査費、梱包費、輸送費、そして間接費と利益率を合計します。このボトムアップ方式は、工程と生産量が分かれば最も正確な見積もりが可能です。初期段階のコンセプトであれば、類似部品の概算で十分でしょう。 製品価値分析 機能とコストの関係性を示す。
ツーリングとは何ですか？また、いつ投資に見合う効果が得られるのでしょうか？
ツーリングとは、特定の部品用に製作される金型、ダイ、治具のことです。これは固定費であり、生産されるすべての部品に分散されます。損益分岐点は、ツーリング費用を、ツーリングを使用しないプロセスと比較した場合の部品あたりのコスト削減額で割った値です。この生産量以下では、通常、機械加工、板金加工、または積層造形の方が安価です。
製造に関する見積依頼書（RFQ）には何を含めるべきか？
図面とその修正版、3Dモデル、材料とグレード、数量と予測、公差と表面仕上げ、適用される規格、必要な検査と書類、梱包、納期、見積もり返送希望日を送付してください。金型費用、数量ごとの単価、リードタイムを別途記載して依頼してください。 見積依頼（RFQ）チェックリスト 上記に各項目を一覧表示しています。
ISO 9001認証取得済みのサプライヤーは、どのようなことを保証するのでしょうか？
独立機関がISO 9001に基づきサプライヤーの品質管理システムを監査したため、手順、記録、是正措置は存在します。ただし、特定の部品がお客様の要求を満たすことを保証するものではなく、証明書の適用範囲がお客様のプロセスを網羅していない可能性もあります。証明書を請求し、その適用範囲と有効期限を確認してから、部品の品質を検証してください。 ISO 9001.
初回製品検査とPPAPの違いは何ですか？
初回品検査は、新しいセットアップから製造された最初の部品が図面のすべての要件を満たしていることを確認することで、部品の品質を証明します。自動車業界の生産部品承認プロセス（PPAP）は、プロセスが適合部品を繰り返し製造できることを証明します。そのパッケージには、初回品検査の結果である寸法測定結果に加え、プロセスFMEA、管理計画、測定システム分析、能力調査など、最大18要素が含まれます。航空宇宙産業では、初回品検査にAS9102規格を使用しています。 First Article Inspection, PFMEA、 管理計画 そして 計測システムの分析.
「検証」と「妥当性確認」の違いは何ですか？
Verification checks that the part was made to the specification. Validation checks that the part meets the need it was made for, in the conditions of use. Both are needed. See 検証と確認.
品質を落とさずに価格を下げるにはどうすればいいですか？
部品表と各部品の機能を確認し、その機能に不要な公差や仕上げを緩和し、標準材料と標準サイズを使用し、選択したプロセスに合わせて設計してください。数量割引を比較し、最も安い見積もりを選ぶ前に、品質不良のコストを計算してください。 製品コストを15％削減する方法 そして 品質不良のコスト.
関連トピック
部品を製造するということは、コストとバリューエンジニアリング、リーン生産方式、最新の製造技術、生産による環境負荷、そしてサプライヤーエコシステムと密接に関わっています。