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製造設計(DfM) - Course & Test

製造性を考慮した設計
Design for manufacturing
製造性を考慮した設計は、設計プロセスの初期段階で技術的な制約を組み込むことで、製品の収益性を最適化します。

画面上で動作する部品と、工場で想定されたコストと品質で製造できる部品は同じではありません。このコースの目的は、そのギャップを埋めることです。共通の設計用語集から始まり、具体的な材料とプロセスの組み合わせ、プラスチック設計のコツ、真空成形、樹脂注入、アルミ缶の金属引き抜き、プリント基板を正しく仕様化するために必要な電子機器用語へと進み、最後に、欧州の修理権規則が消費者向け電子機器に課している分解と接合の要件について解説します。

製造性を考慮した設計とは、設計が収益性を生み出すか、あるいは製品ライフサイクル全体を通して利益率を徐々に低下させるかの分かれ目となる部分です。このコースは、部品設計は行うものの、製造ラインを直接担当しない機械、電子、パッケージングのエンジニアを対象としており、製造業者には、新入社員が最初の設計レビューを受ける前に渡せる共通のチェックリストを提供します。

こうした制約を早期に理解している製品開発者は、生産中に部品が故障した後に金型を再設計するという、はるかにコストのかかる悪循環を回避できる。

このコースで学ぶ概念とツール:

以下のテストで評価される知識体系は以下のとおりです。

  1. 製造業に適用される工学用語集と略語の理解
  2. 形状、適合性、機能性を製造可能性チェックとして評価する。
  3. 分解設計と修理権への準拠
  4. プラスチック設計のコツ集
  5. 真空成形プロセスガイド
  6. 真空樹脂注入技術
  7. アルミニウム部品の金属絞り加工
  8. プリント基板と電子部品に関する用語
  9. 製造業に適用されるコスト削減手法
  10. ASME Y14.5 製造性のための幾何寸法公差
  11. 組立性を考慮した設計と部品点数の削減
  12. 射出成形設計ルール:抜き勾配、肉厚、リブとボス
  13. 板金設計規則:曲げ半径、最小フラ​​ンジ、逃げ切り
  14. 公差積み上げ解析
  15. 機械加工のための設計:機能へのアクセス性と工具のアクセス
  16. 押出成形およびプレス加工プロセスの設計上の制約
  17. 材料およびプロセス適合性マトリックス
  18. 標準ファスナーおよびハードウェアライブラリ
  19. 初回製品検査基準
  20. 製造部品の適正原価モデリング

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注記: このコースに関しては、記事はどの順番で読んでも構いません。

このコースの試験

上記の講義内容を理解し、自主学習を終えた後、下記の試験を受験することをお勧めします。

このテストは、毎回新鮮な問題が出題されるよう、多数の問題の中からランダムな順序で20問が出題されます。正解ごとに10点が加算されます。テスト終了時には、解答の完全な訂正が表示されます。

コースに異なるレベルがある場合、現在のテストには下位レベルの質問が含まれていないため、 難しい それ レベル!

  • ラジオボタン: 正解は1つだけ選択してください。
  • チェックボックス: 1つまたは複数の回答にチェックを入れる必要があります(厳格な「すべて正解か、すべて不正解か」の採点方式が適用されます)。

ヒント: マウスオーバー“ヒント回答に対するアドバイスを得るため。

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Exam version: 01.00.00

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