これなしに設計フェーズを完了させてはいけません。 この広範囲にわたる デザインレビュー チェックリストは、あらゆる製品の設計段階の最後に使用することで、後々非常にコストがかかったり、プロジェクト全体を台無しにしたり、危険であったり、会社のイメージに壊滅的な影響を与える可能性のある、基本的なミスや愚かなミスを回避するために使用します。
注記： この記事の最後に、優れたデザインレビューを実施するための6つのヒントを掲載しています。
正式な デザインレビュー 設計フェーズの終了時に。当社の 位相ゲート このプロジェクトモデルの詳細については、こちらの記事をご覧ください。
このレビューは、関係するすべての分野の専門家によって実施するのが理想的ですが、設計に関わっていないエンジニアやデザイナーにも参加してもらい、彼らの新鮮な視点を取り入れることを強くお勧めします。
当たり前のように思えることや、「私たちはこれまでずっとそうしてきた」と思うことに疑問を投げかけてみましょう。
前回のレビュー以降、商品の状態、製造方法、法律、または使用方法が変更されている可能性があります。
設計レビューチェックリストに記載されている項目の多くは、仕様書に含まれており、後ほど検証・妥当性確認（V&V）プロセスで確認される可能性がありますが、そうでない場合もあります。このリストは可能な限り網羅的になるように作成されていますが、当然ながらすべての分野や製品に適用できるものではなく、完全ではありません。
更新：より体系的で完全なプロセスを実現するために、弊社オリジナルのツールである無料のデザインレビューツリー™（DRT）をご提案します。
リストのバージョン管理機能を搭載しているため、リストが更新されるたびにファイルやプロセスを更新できます。
設計レビューチェックリスト
バージョン1.08
 規制はい、必須ですが、複雑で絶えず進化しています | |
当該製品は、適用されるすべての規制を満たしていますか？ | 最新版の規格をお持ちですか？ 予測対象国の中で？本社だけでなく また、現在草案段階にある規格も？ 基準の変更について通知する仕組みはありますか？ |
その製品には必要なラベルがすべて貼られていますか？ （この設計審査チェックリストでは、法的定義と同様に、「ラベル」には、製品、パッケージ、および付属文書に記載されているすべての表示が含まれます。） | 製品の法的表示、以下を含む
・すべての対象市場における現地表示、翻訳、承認を含む（画像やピクトグラムを使用すれば、翻訳の手間を大幅に省ける場合があります） チェック プラスチック設計のコツ集 プラスチック部品のマーキングに関する記事 |
 環境、堅牢性、および老化品質、重量、価格の間にはトレードオフが頻繁に存在する。 アドバイス： 使用条件を平均化する場合は非常に注意が必要です ある平均値、つまり「製品は平均して25℃で使用されている」または「製品は平均して1日2時間使用されている」という場合、一部のユーザーは常にスケールの片側にいる可能性があり、他のユーザーは常に反対側の端にいるため、 平均値の計算は正しいが、これらの製品はすべて早期に故障するだろう。 | |
| そのIPコード（侵入防御コードまたはインデックス）は何ですか？ | チェック IPコード IPXXテーブルへのリンク 製品を意図的に上下逆さまに回転させた場合、より高いIPレートが要求される可能性がありますか？また、偶発的に上下逆さまに回転させた場合はどうでしょうか？ |
| 天候による腐食に耐えられるだろうか？ | 96時間または100時間（よく用いられる値）の塩水噴霧試験は、海辺に近い場所で使用される可能性のある製品（ましてや船舶環境は言うまでもない）にとっては、多くの場合不十分である。 何か異なる 電極電位が異なる一対の金属または合金? よく見落とされがちな基本的な部品（ネジ、ワッシャー、スプリングなど）も含まれます。 だった 洗浄剤 考慮に入れたものはありますか？特におすすめのものはありますか？ 例：ポリカーボネート（PC）は、厚みが大きくても、実際には厚みが大きいほど、表面に何らかの溶剤（MEK）が塗布されると、数分以内にひび割れることがあります。 |
| 寒さに耐えられますか？ | 取扱説明書に最低温度を記載するだけでは不十分な場合があります。意図しない誤使用にご注意ください。 電池（化学反応に基づくと、低温は常に反応速度を低下させます）特定の劣化試験やサイクル試験を実施しましたか？ 潤滑剤やシール材が硬化して性能が低下し、可動機構（ピストン式）を詰まらせたり、流量／圧力（レギュレーター式）を低下させたりする可能性がある。 多くの材料は脆くなります。テスト済みですか？ |
| 耐熱性はありますか？ | 夏の時期に車のフロントガラスの下にある携帯電話は、デスバレーよりもはるかに多くの熱にさらされます。 また、集光効果や拡大効果にも注意してください。例えば、ニューヨークの優雅な近代建築の凹面形状の鏡面窓は、近くの通りに太陽光を集中させていました 😉 |
| Does it withstand UV and sun? | 温度と関連はあるが、必ずしも同じではない。テスト済み？ |
| 経年劣化に耐えられますか？ | 温度や紫外線と関連はあるが、必ずしも同じではない プラスチックやゴム素材を扱うのは非常に難しい （ニトリルゴム、EPDM®）：適切に保管され、拘束がなく、日光や温度変化にさらされていなくても、10～15年で文字通り粉々に砕けてしまう可能性があります。また、拘束や厳しい特性が求められる場合は、2～3年で劣化することもあります。 貴社製品には接着剤が含まれていますか？ 加速劣化試験は実施しましたか？加速劣化シミュレーションは、温度が高すぎる場合や不適切な場合、通常の劣化試験でバックアップを取ってください。 老化要因 (Q10）は履歴または参照がある場合にのみ有効です。 プラスチック添加剤（着色剤、耐紫外線性、充填剤など）は、既知の基準と比較して特性を大きく変化させる可能性があります。 埃や砂に注意してください。密閉性が低い精密な機構は、ビーチで5分も持ちません。 |
| 落下に耐えられますか？ | 規制がなくても、高品質な製品や高価な製品は、一般的なユーザーによる誤用にも耐えられるはずだ。 例： 代替可能な財、 テーブルの高さから落とす 「正常」であると予想されるクリスタルシャンパングラスの破損であればユーザーは理解できるかもしれないが、滑りやすいガラスコーティングされた薄いスマートフォンの破損は、ますます理解されにくくなっているかもしれない。 |
| もっている MTBF （または別の生涯単位）は定義され、評価されていますか？ | 見る 平均故障間隔 理論。 またはこの製品は 高可用性 クラス？ |
知的財産（IP）Once the product is out, or if marketing has communicated, it’s too late… so this should be included in any Design Review Checklist also if not already too late because of any external communication. | |
| 何かありますか？ 特許 既に存在する（あなたの製品が侵害することになる）ものはありますか？ | 故意に（注意！）行うことも可能で、特に他の特許の有効期限が近い場合は注意が必要です。（元の所有者にとって、弁護士費用は残存期間の利益よりも大きいのでしょうか？） 分散しているすべての国で？ |
| あなたの製品には、特許を取得できる側面がいくつかありますか？ | デザイナーにとっては当たり前のように思えることもあるが、実際はそうではなく、斬新なものである。 あなたの専門分野で？それとも他の分野で？ |
| 特許に貢献した人の名前は記載されていますか？ | 同僚だけでなく、外部パートナーも（たとえ既に報酬を受け取っていたとしても、特許に記載することが必須である） |
| 上記と同じ質問ですが、製品名または商標に当てはまりますか？ | ヒント: 検索エンジンで類似の商品名を調べることは必ずしも行われるとは限りません。弁護士の仕事をするずっと前に、時間とお金をかけずに多くのものを得ることができます。 |
| サイト名は登録済みですか？ | 消費財や大量生産の場合：およびその派生形は？名前が複数の部分に分かれている場合は、“-” または “_” を使用しますか？複数形、単数形の派生形も？ そして、さまざまなTLD（.net、.orgなど）はどうでしょうか？ |
 製造可能性製造工程、サプライヤー、サプライヤーの所在地と会社および最終顧客との位置関係、そしてコストは、あらゆる設計レビューチェックリストに含めるべき項目である。 80％の 製品価格 設計段階で既に決定事項となっているため、調達チームにサプライヤー探しで奇跡を起こせと期待するのは時期尚早です。 | |
| 各部品ごとに最適な材料と製造プロセスが選ばれたのでしょうか？ | その素材は機能に合っていますか？ (& は “fff” を持っています。 フィット感、形状、機能性 分析はそもそも行われたのか？ 料金 リサイクル性（下記参照） |
| 図面は選択されたプロセスに準拠していますか？ | プロセスの達成可能な許容範囲、アンダーカットの可能性の有無など。 |
| 図面は現地の図面基準に準拠しているか、また十分に理解されるものだろうか？ | 過剰制約の次元はありますか？ 単位、言語（もしあれば）、投影方式 論理、焦点、および作業方法が異なる極東諸国へのアウトソーシングの場合は、特に明確にするか、専用の文書を用意するべきである。 ヒント: 括弧内の値は通常、国によって混乱の原因となるため、ツール内または製造時に調整する制御寸法または値を示す方法として使用されます。 |
| その図面は、機能的な見積もりのために作成されたものですか、それとも最終的な製造可能性のために作成されたものですか？ | 設計段階では最初の方法を推奨しますが、その後の工程によっては、図面のレベルがさらに上がり、複雑さが増す可能性があります。この点については、製造業者／サプライヤーと個別に検討する必要があります。 |
| あなたの使っている技術は、あなたの作業効率を低下させていませんか？ | 一部の技術では、処理に待ち時間が必要となる場合があります。
しかし、時には他のプロセスに巧みに統合できる場合もある。 |
変動性の高い技術を導入しようとしていますか？ （と DfSS （念頭に置いて） | 製造と品質管理は可能な限り削減しますが、一部の技術は 他のものよりも本質的に変動性が高い：
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| 管理計画は既に策定されていますか？ |
しかし、不必要に厳しい公差を要求することで過剰な品質を避ける、私たちがXXXXだから（有名な企業名または裕福な業界名に置き換えてください） |
| 製造パートナー（社内または社外）とは既に話し合いを済ませましたか？ | コストの80%以上は設計段階で決定され、設計上の選択によって決まるため、これらの側面は実現可能性とコスト効率設計にとって重要です。 外部の場合、外部のパートナーやサプライヤーと品質契約を結んでいますか？ NDA（上記の知的財産保護に関するもの） |
 リサイクル性近年ますます大きな制約となっている一方で、新たな製品や行動様式を生み出す大きなチャンスでもある。このデザインレビューチェックリストで開発していく予定だ。 | |
Are the materials リサイクル可能? 材料にはラベルが貼られていますか？ | リサイクル性に関する専用記事をご覧ください。 |
| 異なる素材を分離するのは容易ですか（たとえ壊しても）？また、視覚的にも明らかですか？ | Clips or screws may seem convenient at first, are not the fastest way for a pro to dismount a product for リサイクル. ヒント：空気圧ハンマーに最適な、意図的に作り出した局所的な脆弱性がある場合もありますが、それらは目に見えるように（マーキングするなど）または明確にしておく必要があります。 |
 安全性Related to standards, ergonomics, and many aspects in all its ライフサイクル （ Life-Cycle デザイン） | |
| リスク分析やxFMEAは実施されましたか？ | 分野によっては必須だが、いずれにしても実施したいと思うかもしれない。 物理的なテストと比較して、シミュレーションと計算だけに完全に依存していますか？推奨はしませんが、少なくともモデル、仮説、そしてミッションクリティカルな場合はソフトウェアも検証してください。 |
| 悪用の可能性も含むのか？ | 取扱説明書の警告だけでは不十分だという意見もある―長年の議論 |
| Including diverted usage of the product? | |
| あなたの製品は肌に直接触れますか？ | Watch for allergies and toxicities! Especially with plastics, even more, if they are soft or flexible (additives …) but not only もちろん、子供、食品、医療業界にはこれらに関する専用の規制がありますが、それは触れるすべての製品（携帯電話の保護ケース、ソファ、椅子、家電製品など）に関係します。 |
貴社製品は、密閉された空間内で粉末を生成または含有していますか？ 例：
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粉末が細かいほど、上記の2つの効果がより顕著になる |
プラスチックは燃えやすいですか？ | 製品がプラスチック製で、ある程度のレベルが必要な場合は 耐火性 外壁、内壁、リブの最小厚さをすべて遵守していますか？ （プラスチック素材は、一定の厚さ以上であれば耐火性が保証されている場合が多い） |
| これまでのすべて。製品の使用段階だけでなく、すべての段階で？ | しばしば忘れられがちです。製造から包装、輸送、保管または棚（該当する場合）、開封、もちろん使用、そしてリサイクルまで、安全に保たれているでしょうか？ |
 人間工学現代の製品が輝きを放つ（そして期待される）分野 | |
| どれでも 人間工学に基づいた 勉強？ | 必須ではない業界であっても、少なくともその製品をまだ見たことのない非技術系の同僚といくつかのテストを実施してください。壁のハエのように、箱を開けたり、取扱説明書（IFU）を読んだりするなど、その人が初めて使用する様子を、何もコメントせずに観察してください。その人が問題なく、このことで行動を変えない場合は、これらの使用状況を記録できます。これらの人とは、階層的な関係があってはなりません。 「彼/彼女は正しく理解していなかったが、ユーザーは理解するだろう」といった性急な結論には十分注意してください。 有料顧客は、おそらくあなたの同僚に比べて、配慮や忍耐力、寛容さがはるかに低いでしょう。 |
 Cleanability一部の業界（食品、医療、一部の家電製品、子供向け機器、または玩具）のみ。詳細は専用ページを参照してください。 清掃のしやすさを考慮したデザインのための20のベストヒント 記事。 | |
| 材料の選択と表面の粗さ | beware of sticking or tacking surfaces that may have great 人間工学 or look … at the beginning only (rubber, over-molded parts …). Refer to the aging chapter above プラスチック表面には、あまり深く成形されたテクスチャは避けてください。 |
清掃に必要な道具はすべて容易に入手できますか？ （それとも、スペアパーツやサービスとして販売したいのですか？） | 特別な工具や洗浄剤・化学薬品、あるいは機械が必要ですか？ビジネスチャンスか、それとも顧客にとっての悪夢か？ あ使用する工具や薬品はすべて、取扱説明書またはメンテナンスマニュアルに記載されていますか？ 取扱説明書に清掃手順が記載されていますか？それとも、認定サービス業者は準備できていますか？ |
| 外形 | 半径のない内角は使用しないでください。非常に清潔な産業であれば、これらの半径は、清掃に使用される工具の半径（指の半径など）以上である必要があります。 隙間からのアクセスについても同様です。すべての開口部は内部にアクセスできるほど十分な大きさでしょうか？（ただし、安全性を損なわないように注意してください。） 表面の粗さ？テクスチャ加工されたプラスチックは使用しない？ |
| 内部容積 | 容積は完全に密閉されていますか（溶接、接着など。製品や条件によっては、Oリングだけでは時間が経つにつれて不十分になる場合があります）？ あるいは少なくとも自己排水式？ |
強くお勧めする
この設計レビューチェックリストをあなたの具体的な内容で完成させ、維持してください。
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優れたデザインレビューを実施するには？
製品設計レビューは、具体的なプロジェクト、使用される技術、および関係するチームによって異なります。しかし、製品設計レビューをより効果的に行うための一般的なヒントをいくつかご紹介します。
- レビューの範囲について、明確な目的を設定してください。 デザインのどの点に特に注目したいですか？どのような疑問点を解消したいですか？会社のテンプレートを用意し、レビューの明確な目標を設定することで、レビューを的確に進め、計画通りに進め、最終的に成功させ、期日通りに完了させることができます。
- 様々な関係者からフィードバックを収集する。 デザイナー自身に加え、ユーザーやカスタマーサポート、開発者、ビジネス専門家、製造担当者など、プロジェクトに精通している他の関係者からも意見を募りましょう。そうすることで、関連するすべての視点が考慮されるようになります。
- 参加者全員、特にデザイナーは、批判を受け入れる姿勢を持つべきです。 レビューの目的は改善点を見つけることにあるため、建設的なフィードバックが歓迎される環境を作ることが重要です。全員が率直な意見を述べられるように促す一方で、会議のリーダーは個人批判に傾きがちな参加者を何らかの方法で導くべきです。評価されるべきは解決策であり、その作成者ではありません。
- 時間をかけてデザインについて詳しく話し合ってください。 急いでレビューを行うと重要な詳細を見落としてしまう可能性が高いので、十分な時間をかけてじっくり話し合うようにしてください。デザインの成否を左右する全体像と細部の両方に注意を払いましょう。さまざまなシナリオ、潜在的な誤用、サプライヤー不足、典型的な欠陥などを想定してください。デザインレビューのチェックリストは、当然ながらここで活用されます。
- レビュー中に下された決定事項を文書化する。 これは、今後全員が同じ認識を持つことを確実にするのに役立ち、将来の参考資料としても有用であり、プロセスや業界で必要とされる場合はリスク分析の一部にもなります。
- 独自の設計レビューチェックリストを作成しましょう。 これは、会社のノウハウを蓄積することで、今後のすべての開発に役立つでしょう。
これら6つのヒントに従うことで、より効果的な製品設計レビューを実施し、現在および将来の製品の全体的な品質を向上させることができます。
関連文献および方法論
- Heuristic Evaluation: Using established 使いやすさ principles to systematically evaluate a design for potential usability issues.
- A/B Testing: Comparing two versions of a design to determine which performs better in terms of user engagement or other metrics.
- Wireframing: Developing wireframes to outline the structure and key elements of a design, facilitating early-stage review and iteration.
- Stakeholder Interviews: Engaging with stakeholders to understand their perspectives, requirements, and feedback on the design.
- Cognitive Walkthroughs: Simulating a user’s thought process to identify usability issues and areas for improvement in the design.
- Design Thinking Workshops: Collaborative sessions focused on creative problem-solving and 反復的な設計 改善点。
- Usability Testing: Observing real users as they interact with the design to identify pain points and areas for enhancement.
- Accessibility Audits: Reviewing the design to ensure it meets accessibility standards and is usable by individuals with disabilities.
用語集
Design for Six Sigma (DfSS): 顧客の要求を満たし、欠陥やばらつきを最小限に抑えることで高品質を実現する製品やプロセスを設計することを目的とした体系的な方法論であり、設計段階でシックスシグマの原則に基づくツールや技術を活用する。
Failure Mode and Effects Analysis (FMEA): a systematic method for evaluating potential failure modes within a system, process, or product, assessing their effects on performance, and prioritizing risks to improve reliability and safety through corrective actions.
instruction For Use (IFU): 医療機器または製品の適切な使用、取り扱い、メンテナンスに関する詳細情報を提供し、ユーザーの安全性と有効性を確保する文書。
Mean Time Between Failures (MTBF): システムまたはコンポーネントの稼働中に連続して発生する故障間の平均経過時間（通常は時間単位）。機器の性能と保守ニーズを評価するための信頼性指標として使用される。
Metal Active Gas (welding) (MAG): 鉄系金属と非鉄金属の接合時に、溶融池を大気汚染から保護するために、連続的に供給される消耗電極と、通常は二酸化炭素を含むシールドガス混合物を使用する溶接プロセス。
Metal Inert Gas (welding) (MIG): 溶接ガンを通して供給される連続した固体ワイヤ電極を使用し、ワイヤとワークピースの間に電気アークを発生させて両方を溶融させ、溶融池を形成する溶接プロセス。通常、汚染を防ぐために不活性ガスでシールドされる。
Non-Disclosure Agreement (NDA): 当事者間の秘密保持関係を確立し、特定の情報を第三者に開示することを禁止する法的契約。ビジネス交渉や共同作業中に共有される機密情報を保護するためによく用いられる。
Product Data Management (PDM): 製品ライフサイクル全体を通して製品関連データとプロセスを管理するためのシステムであり、関係者間のコラボレーション、バージョン管理、データ検索を促進することで、製品開発と製造における効率性を向上させ、エラーを削減する。
Verification and Validation (V&V): システムが仕様を満たし、意図された目的を達成していることを保証するプロセスであり、2つの異なる活動が含まれる。検証は製品が設計仕様を満たしているかどうかをチェックし、妥当性確認はそれがユーザーのニーズと要件を満たしているかどうかを評価する。
Work in Progress (WIP): 原材料、労働力、および一定の段階までに発生した間接費など、生産工程において部分的に完成した品目。これらの資産はまだ完成品ではなく、生産効率の追跡や在庫管理に不可欠です。
