性能と価格の安さから、ペットボトルは消費可能なプラスチック部品の中で最も生産量が多く、地球上で最大のプラスチック汚染源となっています。ペットボトル製造の技術原理と 工場見学 それらを意識的に使用するか、次のデザインで代替案を見つけるようにしてください。
(この記事の下部に工場見学動画が2本あります)
ペットボトル製造工程
1. 石油からペレットへ
ほとんどのプラスチック製造工程と同様に、ペットボトルの製造工程は、製油所で計量や取り扱いが容易なプラスチックペレットを製造することから始まります。これらのペレットは、原料(石油、天然ガスなど)と様々な化学物質や添加剤を組み合わせて作られます。ペレットの正確な配合は、使用するプラスチックの種類によって異なり、ペットボトルに最もよく使われるのはPETです。
PET = ポリエチレンテレフタレート
詳細は以下をご覧ください。 ポリエチレンテレフタレート Wikipediaに掲載されています。
この工程は給油所では決して行われず、専用の石油精製工場で行われる。

2. ペレットからプリフォームへ
ブロー成形技術では、まず従来のプラスチック射出成形機を用いて中空のプラスチック管が作られます。このいわゆる「プリフォーム」は、次の工程でボトルを保持するために使用されるスクリューとコレットの最終形状を既に備えています。管の長さは、次の工程を容易にし、材料を均一に伸ばすことを可能にします。
後から材料が除去されないため、プリフォームは既に最終的な空のペットボトルと同じ重量になります。この市場の規模が非常に大きく、プリフォームの断面積が小さいため、射出成形金型には非常に多くのキャビティが設けられており、プレスサイクルごとに多数のプリフォームが生産されます。金型に供給される原料を除けば、無駄になる原材料はごくわずかです。
3.プリフォームからプラスチックボトルへ
この成形プロセスは様々な方法で行うことができますが、最も一般的な方法は「ブロー成形」と呼ばれています。前の工程で射出されたプリフォームを金型の上に置き、熱風を吹き付けてチューブを金型の形状に成形します。
空のペットボトルの量が多く、またこの段階では清潔な状態であるため、この工程は必ず最終充填工場で行われます。
4.記入と最終ステップ
新しく製造されたボトルには、最終的な液体が充填され、通常はプラスチック製のねじ込み式キャップで密封され、通常はポリエチレン(PE)で別々に注入され、ラベルが貼られ、以下のマークが付けられます。
-
- 製品情報
- トレーサビリティ情報
- 有効期限
そして組み立てられ、消費者向けロットと物流向けロットに梱包される。その際、多くの場合、追加のプラスチックフィルムが使用される。
ペットボトル工場見学
あ 工場見学 大量生産ボトル製造の技術を代表するもので、有名なジュースやソーダの製造ブランドの技術を代表するものです。
そして、前回のプレゼンテーションを補完する、より商業的なプレゼンテーション。
注:動画で使用されている「リサイクル可能」という用語には同意しますが、それは現実世界で効果的にリサイクルされていることを意味するものではありません。リサイクルされた化合物の物理的特性の劣化、そしておそらくは、散在するゴミの回収に必要なコストと、新しい材料の低コストとの比較により、効果的にリサイクルされる材料の量は減少します。
The rest of this article is reserved for members
To limit scraping bots (currently 40,000 hits per day!),
we had to restrict access to full articles and tools to registered members only.
to access all the rest.











