लीन मैन्युफैक्चरिंग टूल्स: लीन सिक्स सिग्मा और एजाइल मैन्युफैक्चरिंग

लीन मैन्युफैक्चरिंग एक ऐसी प्रणाली है जिसके द्वारा समय, सामग्री और प्रयास की न्यूनतम बर्बादी के साथ ग्राहक को मूल्य प्रदान किया जाता है। यह टोयोटा उत्पादन प्रणाली से उत्पन्न हुई है और निरंतर सुधार पर आधारित है। लोगों के प्रति सम्मान। के साथ शुरू the Toyota Production System guide.

लीन प्रक्रिया में अपव्यय और विलंब को कम करके प्रवाह को गति प्रदान करता है। सिक्स सिग्मा सांख्यिकी का उपयोग करके भिन्नता और दोषों को दूर करता है, आमतौर पर डीएमएआईसी परियोजनाओं में। ये दोनों मिलकर लीन सिक्स सिग्मा बनाते हैं: लीन उन चरणों को हटाता है जो कोई मूल्य नहीं जोड़ते, और सिक्स सिग्मा शेष चरणों को स्थिर करता है। देखें सिक्स सिग्मा कार्यप्रणाली और DMAIC.

सात प्रमुख अपव्यय हैं परिवहन, भंडार, गति, प्रतीक्षा, अतिउत्पादन, अतिप्रसंस्करण और दोष। आठवां है अप्रयुक्त मानवीय प्रतिभा। 7+1 Wastes of Lean उदाहरण और प्रतिउपाय प्रस्तुत करता है।

टैक्ट टाइम ग्राहक की मांग द्वारा निर्धारित गति है: उपलब्ध उत्पादन समय को मांग से भाग देने पर प्राप्त होता है। साइकिल टाइम किसी चरण में लगने वाला वास्तविक समय है। जब किसी चरण का साइकिल टाइम टैक्ट टाइम से अधिक हो जाता है, तो वह चरण मांग के अनुरूप नहीं रह पाता। देखें टैक्ट टाइम और साइकिल टाइम के बीच अंतर.

SMED (सिंगल-मिनट एक्सचेंज ऑफ डाई) मशीन के रुकने पर किए जाने वाले आंतरिक सेटअप और मशीन के चलने पर किए जाने वाले बाहरी सेटअप को अलग करके और फिर काम को आंतरिक से बाहरी सेटअप में स्थानांतरित करके चेंजओवर के समय को कम करता है। यह उन जगहों पर फायदेमंद होता है जहां बार-बार चेंजओवर के कारण बड़े बैचों का उत्पादन करना पड़ता है। देखें SMED और SMED में आंतरिक बनाम बाहरी सेटअप.

क्रमबद्ध करना, व्यवस्थित करना, चमकाना, मानकीकरण करना और बनाए रखना, ये शब्द जापानी शब्द seiri, seiton, seiso, seiketsu और shitsuke से व्युत्पन्न हैं। देखें The 5S Methodology.

समग्र उपकरण प्रभावशीलता उपलब्धता, प्रदर्शन और गुणवत्ता को गुणा करके यह दर्शाती है कि नियोजित उत्पादन समय का कितना हिस्सा पूर्ण गति से अच्छे पुर्जे बनाने में व्यतीत होता है। किसी मशीन की तुलना पहले उसके पिछले इतिहास से करें, क्योंकि मानक प्रक्रिया के अनुसार भिन्न होते हैं। देखें ओईई.

किसी एक उत्पाद समूह का चयन करें, समय और इन्वेंट्री के साथ वर्तमान स्थिति मूल्य प्रवाह का आरेख बनाएं और बाधा का पता लगाएं। पहले उस चरण में सुधार करें और परिणाम का आकलन करें। देखें वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग और अड़चन विश्लेषण.

सबसे आम लीन टूल्स में 5S, वैल्यू स्ट्रीम मैपिंग, कानबन, SMED, स्टैंडर्ड वर्क, पोका-योके, टैक्ट टाइम, OEE और काइज़ेन शामिल हैं। ऊपर दी गई तालिका में इनमें से पंद्रह टूल्स और उनके उपयोग सूचीबद्ध हैं। सिक्स सिग्मा टूल्स जैसे कि... DMAIC, नियंत्रण चार्ट और FMEA विभिन्नताओं और दोषों को संभालना।