Progettazione per la produzione (DfM) - Course & Test
La progettazione orientata alla produzione ottimizza la redditività del prodotto integrando i vincoli ingegneristici fin dalle prime fasi del processo di progettazione.
Un componente che funziona su uno schermo non è lo stesso di un componente che una fabbrica può produrre al costo e con la qualità desiderati, e colmare questo divario è lo scopo di questo corso. Si parte dal glossario di progettazione condivisa per poi passare a combinazioni concrete di materiali e processi, trucchi di progettazione per le materie plastiche, termoformatura sottovuoto, infusione di resina, stampaggio di lattine di alluminio e al vocabolario elettronico necessario per specificare correttamente un circuito stampato, per concludersi con i requisiti di smontaggio e assemblaggio imposti dalle normative europee sul diritto alla riparazione per i dispositivi elettronici di consumo.
La progettazione per la produzione è il punto in cui un progetto diventa redditizio o erode silenziosamente il margine di profitto per tutta la durata del prodotto. Il corso è rivolto a ingegneri meccanici, elettronici e di packaging che progettano componenti ma non gestiscono direttamente la linea di produzione e fornisce alle aziende manifatturiere una checklist condivisa da consegnare ai nuovi ingegneri prima della loro prima revisione del progetto.
Gli sviluppatori di prodotto che comprendono questi vincoli fin dalle prime fasi evitano il ciclo, ben più costoso, di riprogettazione degli stampi dopo che un componente si guasta in produzione.
Concetti e strumenti da apprendere in questo corso:
Questi sono gli ambiti di conoscenza che saranno valutati nel test seguente:
Glossario ingegneristico e conoscenza degli acronimi applicati alla produzione
Forma, adattamento e funzionalità come verifica di producibilità
Progettazione per lo smontaggio e la conformità al diritto di riparazione
Raccolta di trucchi di design per la plastica
Guida al processo di termoformatura
Tecnologia di infusione di resina sottovuoto
Processo di trafilatura del metallo per componenti in alluminio
Vocabolario relativo a PCB e componenti elettronici
Tecniche di riduzione dei costi applicate alla produzione
Dimensionamento e tolleranze geometriche ASME Y14.5 per la producibilità
Progettazione per l'assemblaggio e riduzione del numero di componenti
Regole di progettazione per lo stampaggio a iniezione: angolo di sformo, spessore della parete, nervature e sporgenze
Regole di progettazione per la lavorazione della lamiera: raggio di curvatura, flangia minima, tagli di scarico
Analisi dell'accumulo di tolleranze
Progettazione per la lavorazione: accessibilità delle funzioni e accesso agli utensili
Vincoli di progettazione del processo di estrusione e stampaggio
Matrici di compatibilità dei materiali e dei processi
Librerie standard di elementi di fissaggio e ferramenta
Criteri di ispezione del primo articolo
Modellazione dei costi previsti per un componente fabbricato
Letture consigliate
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Nota: Per questo corso specifico, gli articoli possono essere letti in qualsiasi ordine.
Dopo aver familiarizzato con le lezioni di cui sopra e aver svolto autonomamente le letture, si consiglia di sostenere l'esame riportato di seguito.
Il test consiste in 20 domande presentate in ordine casuale, selezionate tra molte altre, per garantire la novità a ogni tentativo. Ogni risposta completamente corretta vale 10 punti. È possibile effettuare una correzione completa al termine del test.
Se il corso ha diversi livelli, il test attuale non include domande di livello inferiore, rendendolo … difficileche livello!
pulsanti radio: È necessario selezionare una sola risposta corretta
caselle di controllo: Una o più risposte devono essere selezionate (con una rigida logica di valutazione "tutto buono o niente").
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