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लीन सिग्मा ग्रीन बेल्ट - Course & Test

लीन सिग्मा ग्रीन बेल्ट

लीन सिग्मा बेल्ट पद्धति में, ग्रीन बेल्ट, येलो बेल्ट के दो दिवसीय जमीनी स्तर के ज्ञान और ब्लैक बेल्ट के पूर्णकालिक सांख्यिकीय अभ्यास के बीच स्थित है: यह वह व्यक्ति है जो अपनी नियमित नौकरी करते हुए अपने विभाग के भीतर सुधार परियोजनाओं का संचालन करता है, और आमतौर पर अपना पूरा समय देने के बजाय अपने समय का एक चौथाई से आधा हिस्सा ही इस काम में लगाता है। जहां येलो बेल्ट अपव्यय को पहचानना सिखाता है – अपव्यय का नामकरण करना, 5S का पालन करना, किसी अन्य द्वारा आयोजित काइज़ेन कार्यक्रम में योगदान देना – वहीं ग्रीन बेल्ट क्रियान्वयन सिखाता है: किसी DMAIC परियोजना को शुरू से अंत तक स्वयं संभालना, चार्टर लिखना, प्रक्रिया का मानचित्रण करना, डेटा एकत्र करना और अनुमान से कहीं अधिक ठोस आधार पर मूल कारण का बचाव करना।

Green belt
लीन सिक्स सिग्मा में ग्रीन बेल्ट प्रमाणन परिचालन निष्पादन को सांख्यिकीय विश्लेषण के साथ एकीकृत करता है, जिससे अपव्यय में कमी और दोष प्रबंधन के बीच संबंध स्थापित होता है।

इस प्रशिक्षण में वे पहलू शामिल हैं जिन्हें येलो बेल्ट जानबूझकर छोड़ देता है: बुनियादी अनुमानित सांख्यिकी, प्रक्रिया क्षमता सूचकांक, मापन प्रणाली विश्लेषण, FMEA स्कोरिंग, नियंत्रण चार्ट। ग्रीन बेल्ट को परिकल्पना परीक्षण के पीछे के गणित को समझने की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन उन्हें इसे सही ढंग से संचालित करना, परिणाम पढ़ना और यह जानना आवश्यक है कि परिणाम कब किसी निर्णय को प्रभावित करता है।

बेल्ट पदानुक्रम के भीतर, ग्रीन बेल्ट परिचालन केंद्र के रूप में कार्य करता है: ब्लैक बेल्ट कई परियोजनाओं में कार्यप्रणाली तैयार करते हैं और मार्गदर्शन प्रदान करते हैं, मास्टर ब्लैक बेल्ट कार्यक्रम के सांख्यिकीय और प्रशिक्षण मानक निर्धारित करते हैं, और येलो बेल्ट बिना किसी परियोजना का भार संभाले स्थानीय स्तर पर सुधार करते हैं – ग्रीन बेल्ट वास्तव में DMAIC स्कोरबोर्ड पर टिकटों को बंद करते हैं, आमतौर पर साल में कई, जिनमें से प्रत्येक के साथ एक निश्चित धनराशि जुड़ी होती है। यह स्थिति ही इस प्रमाणन के उद्देश्य को परिभाषित करती है: यह वह स्तर है जहाँ लीन सिक्स सिग्मा एक शब्दावली से एक कार्य बन जाता है, वह बिंदु जहाँ एक कंपनी को केवल आरेख समझने वाले व्यक्ति के बजाय एक आत्मनिर्भर परियोजना स्वामी मिलता है। कार्यप्रणाली के भीतर ही, ग्रीन बेल्ट वह स्तर है जहाँ लीन की अपशिष्ट-और-प्रवाह सोच और सिक्स सिग्मा की भिन्नता-और-दोष सोच वास्तव में दो आसन्न विषयों के बजाय एक ही विषय में विलीन हो जाती हैं। ग्रीन बेल्ट परियोजना की शुरुआत आमतौर पर वैल्यू स्ट्रीम मैप से होती है और इसका समापन कंट्रोल चार्ट से होता है, जिसमें एक ही समस्या पर दोनों टूलकिट का उपयोग किया जाता है क्योंकि काम शुरू होते ही उन्हें अलग करना अनुपयोगी हो जाता है।

The Concepts & Tools to Learn in this Course:

ये ज्ञान के निकाय हैं जिनका मूल्यांकन नीचे दिए गए परीक्षण में किया जाएगा:

  • प्रोजेक्ट चार्टर: डीएमएआईसी प्रोजेक्ट शुरू होने से पहले समस्या विवरण, कार्यक्षेत्र, लक्ष्य और टीम की भूमिकाओं को परिभाषित करता है।
  • एसआईपीओसी आरेख: विस्तृत मैपिंग से पहले आपूर्तिकर्ताओं, इनपुट, प्रक्रिया, आउटपुट और ग्राहकों को उच्च स्तर पर फ्रेम करता है।
  • ग्राहक की आवाज़: शिकायतों और आवश्यकताओं को मापने योग्य विनिर्देश सीमाओं में परिवर्तित करता है
  • मापन प्रणाली विश्लेषण: विश्लेषण करने से पहले यह जांच करता है कि डेटा संग्रह विधि विश्वसनीय है या नहीं।
  • गेज आर एंड आर: माप में होने वाले बदलाव को पुर्जे, ऑपरेटर और गेज में विभाजित करता है।
  • डेटा संग्रह योजना: एक बिंदु डेटा एकत्र करने से पहले यह निर्धारित करती है कि क्या मापना है, कितनी बार मापना है, किसके द्वारा मापना है और किस गेज का उपयोग करना है।
  • केंद्रीय सीमा प्रमेय: यह बताता है कि नमूना औसत एक पूर्वानुमानित पैटर्न में क्यों स्थिर हो जाते हैं, भले ही कच्चा डेटा ऐसा न करता हो।
  • सामान्यता परीक्षण: सही सांख्यिकीय परीक्षण चुनने से पहले यह जांच करता है कि डेटा सेट बेल कर्व के अनुरूप है या नहीं।
  • परिकल्पना परीक्षण: दो स्थितियों की तुलना करते समय सहज अनुमान को एपी मान से प्रतिस्थापित करता है।
  • दो-नमूना टी परीक्षण: यह जांचता है कि क्या दो छोटे नमूनों के माध्य किसी वास्तविक कारण से भिन्न हैं।
  • एनोवा (ANOVA): एक ही परीक्षण में तीन या दो से अधिक समूहों के माध्यों की तुलना करता है।
  • ची स्क्वायर परीक्षण: यह जांच करता है कि क्या श्रेणीबद्ध परिणाम, जैसे कि शिफ्ट के अनुसार दोष का प्रकार, सार्थक रूप से भिन्न हैं।
  • सहसंबंध और सरल प्रतिगमन: यह मापता है कि एक चर दूसरे चर का कितनी मजबूती से पूर्वानुमान लगाता है।
  • प्रक्रिया क्षमता, Cp और Cpk: यह मापता है कि किसी प्रक्रिया का आउटपुट अपनी विनिर्देश सीमाओं के भीतर कितनी अच्छी तरह फिट बैठता है।
  • कंट्रोल चार्ट, एक्स बार आर और आई एमआर: समय के साथ एक प्रक्रिया को ट्रैक करता है और किसी खराबी के उत्पन्न होने से पहले ही उसे चिह्नित करता है।
  • पैरेटो विश्लेषण: समस्या के मुख्य कारणों को उनकी आवृत्ति के आधार पर क्रमबद्ध करता है, ताकि उन कुछ कारणों पर अधिक ध्यान दिया जा सके जो समस्या का सबसे बड़ा कारण बनते हैं।
  • फिशबोन आरेख: संभावित मूल कारणों को मशीन, विधि, सामग्री और मानव जैसे निश्चित श्रेणियों में वर्गीकृत करता है।
  • बहु-चर अध्ययन: किसी भी परीक्षण से पहले भिन्नता को भाग के भीतर, भागों के बीच और समय-समय पर स्रोतों में विभाजित करता है।
  • FMEA जोखिम स्कोरिंग: विफलता के प्रकारों को गंभीरता, घटना और पहचान के आधार पर रैंक करता है ताकि यह तय किया जा सके कि पहले क्या ठीक करना है।
  • सांख्यिकीय सॉफ़्टवेयर अभ्यास: परीक्षण और नियंत्रण चार्ट को मैन्युअल रूप से करने के बजाय मिनिटैब जैसे टूल में चलाएँ।
  • किसी समाधान का परीक्षण करना: पूर्णतः लागू करने से पहले छोटे पैमाने पर सुधार का परीक्षण करना और लाभ की पुष्टि करना।

Our Suggested Readings

The list below is a special selection of our original articles, tools and methodologies available on this site.

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नोट: for this particular course, we recommend to read the articles in that order.

Lean Sigma Green Belt :
  1. 1○काइज़ेन (निरंतर सुधार)क्रियाविधि
  2. 2○एसआईपीओसी आरेखक्रियाविधि
  3. 3○सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) के माध्यम से गुणवत्ता को कैसे अनुकूलित किया जाएपोस्ट
  4. 4○प्रयोगों का डिज़ाइन (DOE)क्रियाविधि
  5. 5○गुणवत्ता और इंजीनियरिंग के लिए 6 अवश्य जानने योग्य सांख्यिकीय परीक्षणपोस्ट
  6. 6○विचरण विश्लेषण (एनोवा)क्रियाविधि
  7. 7○गेज आर-आर (पुनरावर्तनीयता और पुनरुत्पादनीयता)क्रियाविधि
  8. 8○विफलता मोड प्रभाव और आलोचनात्मकता विश्लेषण (FMECA) पर 101पोस्ट
  9. 9○V&V, विनिर्माण और गुणवत्ता में एक-तरफ़ा दोषों और बाहरी तत्वों को संभालनापोस्ट
  10. 10○8D समस्या-समाधान: व्यापक मार्गदर्शिकापोस्ट
  11. 11○उत्पाद मूल्य विश्लेषण अवलोकनपोस्ट
  12. 12○सत्यापन बनाम प्रमाणीकरण (V&V): अंतर क्या है और अनुसंधान एवं विकास में इनका उपयोग क्या है?पोस्ट
  13. 13○एसएमईडी विनिर्माण दक्षता के लिए डिज़ाइन का अनुकूलनपोस्ट
  14. 14○इंजीनियरिंग परिवर्तन आदेश (ECO): व्यवधान और लागत को कम करने के लिए सर्वोत्तम अभ्यासपोस्ट
  15. 15○IQ OQ PQ प्रक्रिया सत्यापन: पूर्ण सिद्धांत और व्यवहारपोस्ट

The Exam For This Course

After you are familiar with the lectures above, so as having done your own readings, we recommend attending the Exam below.

The test consists of 20 questions in random order, out of many more, to insure novelty each time. Each completely correct answer gets you 10 points. You get a full correction at the end of the test.

If the course has different levels, the current test does not include questions of lower levels, making it … hard वह level!

  • radio-buttons: only 1 correct answer must be selected
  • check-boxes: 1 or several answers must be checked (with strict all-good-or-nothing grading logic)

बख्शीश: mouse over “Hint” to get an advise for the response.

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Exam version: 01.00.00

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