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Ferramentas de Manufatura Enxuta: Lean Six Sigma e Manufatura Ágil
As ferramentas de manufatura enxuta ajudam a eliminar desperdícios, acelerar o fluxo de produção e reduzir defeitos. Esta página reúne as ferramentas e técnicas da manufatura enxuta. Seis Sigma Ferramentas e métodos de manufatura ágil da innovation.world, com uma lista de ferramentas lean, um conjunto de ferramentas de manufatura lean e ferramentas de resolução de problemas, organizadas pelo problema que você enfrenta no chão de fábrica.
O que você precisa fazer?
Escolha uma tarefa. Cada cartão leva você à seção correspondente desta página.
Identificar e eliminar desperdícios
Sete desperdícios, 5S, mapeamento do fluxo de valor e o sistema Toyota.
Acelerar o fluxo e as trocas de linha
SMED, tempo takt, kanban, OEE e balanceamento de linha.
Defeitos de corte e variação
Poka-yoke, DMAIC, CEP, FMEA e análise de causa raiz.
Pesquise uma ferramenta Lean
Quinze ferramentas em uma tabela, cada uma com uma única descrição de uso.
Planeje uma produção ágil e inteligente
Manufatura ágil, robótica, gêmeos digitais e automação.
Trabalhar com pessoas e estações de trabalho
Cultura Kaizen, círculos de qualidade e ergonomia.
Treinar para conquistar uma faixa
Cursos de faixa amarela, verde e preta com exames.
Obtenha uma resposta rápida
Lean versus Seis Sigma, tempo takt, 5S, SMED e OEE.
Por onde começar?
Sou iniciante em Lean
Corrigindo um processo
Qualidade e estatísticas
Sou iniciante em Lean
- A História do Lean no Japão: Origens e DesenvolvimentoRaízes na cultura japonesa, a economia do início do século XX, Sakichi Toyoda e o Sistema de Produção Toyota com JIT e Jidoka.
- Sistema de Produção Toyota (TPS): Um Guia de ManufaturaHistória, objetivos e princípios fundamentais, incluindo just-in-time e jidoka, para uma produção sem desperdício e dentro do prazo.
- Os 14 Princípios Lean do Sistema Toyota de ProduçãoOs 14 princípios do Toyota Way, do livro de Jeffrey Liker, como eles se relacionam com uma organização ágil e os métodos lean relacionados.
- 7+1 Desperdícios do Lean: Um Guia para Eliminar a IneficiênciaComo identificar cada um deles, com exemplos de resíduos de transporte e estratégias para reduzi-los.
- A Metodologia 5S: Um Guia para Ambientes de Trabalho de Manufatura EnxutaClassificar, organizar e as demais etapas: sua origem no Japão, benefícios e implementação passo a passo.
Corrigindo um processo
- Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM)Visualizar e analisar cada etapa de um processo, independentemente de agregar valor ou não.
- Análise de gargalosIdentificar a parte de um processo que limita sua capacidade ou rendimento geral.
- Diferença entre tempo takt e tempo de ciclo: o ritmo teórico da demanda do cliente versus o tempo real do processo, usado na análise de gargalos e no planejamento de capacidade.
- SMED (Troca de Dados em Um Minuto): reduzir drasticamente o tempo de troca e configuração de equipamentos.
- Poka-Yoke: Melhores dicas para processos à prova de errosOrigem, princípios fundamentais e tipos de técnicas, como o método de contato e o método de valor fixo.
Qualidade e estatísticas
- Metodologia Seis SigmaUm método baseado em dados para eliminar defeitos em qualquer processo, com aplicações na fabricação de semicondutores e em serviços financeiros.
- DMAICO ciclo de melhoria em cinco fases: Definir, Medir, Analisar, Melhorar, Controlar.
- Como otimizar a qualidade com o Controle Estatístico de Processo (CEP)Conceitos básicos, histórico, princípios fundamentais, benefícios e o papel dos gráficos de controle no monitoramento de processos em tempo real.
- Os 6 testes estatísticos essenciais para qualidade e engenharia.Testes de normalidade como Shapiro-Wilk, teste t de Student e teste F, com instruções passo a passo e casos não normais.
- Resolução de Problemas 8D: O Guia Completo: história da Ford Motor Company no final da década de 1980, influências de outros métodos e as oito disciplinas explicadas passo a passo.
Ferramentas de manufatura enxuta em resumo
Quinze ferramentas abrangem a maioria dos problemas de Lean. Cada nome contém um link para a página do método, com informações sobre objetivo, uso, vantagens e desvantagens.
| Ferramenta | Use-o para |
|---|---|
| 5S | Organize o local de trabalho de forma que cada item tenha seu lugar e as anormalidades sejam visíveis. |
| Pensamento A3 | Estruturar a resolução de problemas e propostas em uma única folha. |
| Andon | Sinalize um problema na linha para que ele seja resolvido imediatamente. |
| Caminhadas Gemba | Observe o trabalho no local onde é realizado, para identificar desperdícios e fazer perguntas. |
| Heijunka | Nivelar o volume de produção e a mistura para suavizar a carga na linha de produção. |
| Kaizen | Melhorar os processos continuamente por meio de pequenas mudanças frequentes. |
| Kanban | Controle de reabastecimento e trabalho em andamento com sinais de puxar. |
| OEE | Meça a disponibilidade, o desempenho e a qualidade dos equipamentos em um único número. |
| Fluxo de uma peça | Mova as peças uma de cada vez para reduzir filas e prazos de entrega. |
| Poka-Yoke | Projete o processo ou a peça de forma que os erros sejam impossíveis ou imediatamente visíveis. |
| SMED | Reduza o tempo de troca de ferramentas movendo o trabalho de preparação para fora da parada da máquina. |
| Trabalho padrão | Documente o melhor método, sequência e cronograma conhecidos para uma tarefa. |
| Tempo takt | Adequar o ritmo de produção à demanda do cliente. |
| TPM | Mantenha os equipamentos confiáveis por meio de manutenção conduzida pelo operador. |
| Mapeamento do Fluxo de Valor | Mapear o fluxo de materiais e informações para identificar etapas que não agregam valor. |
Ferramentas Lean para redução de desperdícios: identifique e elimine desperdícios
Comece por identificar o desperdício. Ele se esconde no transporte, no estoque, na movimentação, na espera, na superprodução, no processamento excessivo e nos defeitos, além de talentos subutilizados. Mapeie o estado atual e, em seguida, elimine primeiro a maior fonte de desperdício. Organize o ambiente de trabalho de forma que os problemas se tornem visíveis.
- 7+1 Desperdícios do Lean: Um Guia para Eliminar a IneficiênciaComo identificar cada um deles, com exemplos de resíduos de transporte e estratégias para reduzi-los.
- Muda, Muri, Mura (3 dos 7 Resíduos)Os três principais desperdícios do Sistema de Produção Toyota são o trabalho sem valor agregado, a sobrecarga e a irregularidade, com aplicações em software e na área da saúde.
- Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM)Visualizar e analisar cada etapa de um processo, independentemente de agregar valor ou não.
- A Metodologia 5S: Um Guia para Ambientes de Trabalho de Manufatura EnxutaClassificar, organizar e as demais etapas: sua origem no Japão, benefícios e implementação passo a passo.
- Gemba Kaizen: Melhoria na Origem: aprimoramento de processos no local onde o trabalho acontece, no chão de fábrica ou em qualquer lugar onde valor seja criado, utilizado na indústria e na área da saúde.
- Trabalho padrãoDocumentar o método mais conhecido, seguro e eficiente para realizar uma tarefa.
- Sistema de Produção Toyota (TPS): Um Guia de ManufaturaHistória, objetivos e princípios fundamentais, incluindo just-in-time e jidoka, para uma produção sem desperdício e dentro do prazo.
- Os 14 Princípios Lean do Sistema Toyota de ProduçãoOs 14 princípios do Toyota Way, do livro de Jeffrey Liker, como eles se relacionam com uma organização ágil e os métodos lean relacionados.
- Os 5 termos japoneses de Lean que você precisa conhecer em Manufatura e Qualidade.Kaizen, Kanban, Gemba, Muda e Poka-Yoke, além de termos de produção adicionais para fabricação e qualidade.
- Redução de Resíduos (Muda)Identificar e eliminar atividades que consomem recursos, mas não agregam valor para o cliente.
Acelerar o fluxo e as trocas de linha
O fluxo é limitado pela etapa mais lenta e pelo tempo perdido com as trocas de ferramentas. Ajuste o ritmo à demanda com o takt time, puxe o trabalho com o kanban e equilibre a produção. Identifique o gargalo e, em seguida, elimine as trocas de ferramentas e as paradas não planejadas.
- Otimizando o projeto para aumentar a eficiência da fabricação SMED.O que é SMED, seus principais componentes e benefícios, como menos tempo de inatividade e mais flexibilidade.
- SMED (Troca de Dados em Um Minuto): reduzir drasticamente o tempo de troca e configuração de equipamentos.
- Configuração interna versus externa no SMEDEtapas de preparação que exigem a parada da máquina versus etapas realizadas com a máquina em funcionamento: fator essencial para a produção enxuta.
- Diferença entre tempo takt e tempo de ciclo: o ritmo teórico da demanda do cliente versus o tempo real do processo, usado na análise de gargalos e no planejamento de capacidade.
- KanbanUm sistema visual de puxar que limita o trabalho em andamento.
- Fluxo de uma peçaProduzir e movimentar um item de cada vez (ou um lote muito pequeno) entre as operações, em vez de processar em grandes lotes.
- Heijunka (Agendamento de Níveis/Suavização da Produção)Nivelar os pedidos por volume e variedade para criar um fluxo constante.
- Balanceamento de linha de montagemO processo de atribuir tarefas às estações de trabalho de forma a minimizar o tempo ocioso total.
- Análise de gargalosIdentificar a parte de um processo que limita sua capacidade ou rendimento geral.
- OEE (Eficácia Global do Equipamento): um indicador de produtividade que combina disponibilidade, desempenho e qualidade.
- Manutenção Produtiva Total (TPM)Manutenção proativa, liderada pelo operador, com o objetivo de evitar avarias, pequenas paradas, defeitos ou acidentes.
- Fundamentos da Bancada de Produção EnxutaA regra do toque e do movimento, a flexibilidade na capacidade de produção e a flexibilidade nos próprios produtos.
Ferramentas Lean para resolução de problemas: eliminar defeitos e variações.
Os defeitos surgem da variação e de erros que ninguém consegue ver. Use o poka-yoke para tornar os erros impossíveis, estatísticas para encontrar e estabilizar a variação e a resolução estruturada de problemas quando algo sair do controle. Verifique as causas raízes com dados, pois uma investigação minuciosa, como a dos cinco porquês, pode parar em um único sintoma.
- Poka-Yoke: Melhores dicas para processos à prova de errosOrigem, princípios fundamentais e tipos de técnicas, como o método de contato e o método de valor fixo.
- DMAICO ciclo de melhoria em cinco fases: Definir, Medir, Analisar, Melhorar, Controlar.
- Como otimizar a qualidade com o Controle Estatístico de Processo (CEP)Conceitos básicos, histórico, princípios fundamentais, benefícios e o papel dos gráficos de controle no monitoramento de processos em tempo real.
- Gráficos de controleMonitorar um processo ao longo do tempo e separar as variações de causa comum das variações de causa especial.
- Índice de Capacidade do Processo (Cpk): quão bem um processo se mantém dentro dos limites de especificação, usado na definição de qualidade e tolerância do fornecedor.
- Planejamento de Experimentos (DOE): um método estatístico para descobrir como os fatores afetam o resultado de um processo ou produto.
- Resolução de Problemas 8D: O Guia Completo: história da Ford Motor Company no final da década de 1980, influências de outros métodos e as oito disciplinas explicadas passo a passo.
- Limitações da técnica de análise da causa raiz dos Cinco PorquêsSua simplicidade, o risco de não se identificar a verdadeira causa e a simplificação excessiva de problemas complexos.
- FMEA (Análise de Modos de Falha e Efeitos)Um método proativo para identificar possíveis modos de falha, avaliar seus efeitos e priorizar ações.
- Análise de ParetoIdentificar as poucas causas vitais responsáveis pela maioria dos problemas ou efeitos, com base no princípio 80/20.
- Os 6 testes estatísticos essenciais para qualidade e engenharia.Testes de normalidade como Shapiro-Wilk, teste t de Student e teste F, com instruções passo a passo e casos não normais.
- Tratamento de defeitos isolados e valores atípicos em V&V, Manufatura e QualidadeDetecção estatística, tratamento em CEP (Controle Estatístico de Eventos) e modelagem estatística de eventos raros.
Manufatura enxuta e ágil: planeje uma produção ágil e inteligente.
A manufatura ágil permite alterar o produto e o volume rapidamente. A automação só compensa depois que o processo estiver estável, portanto, padronize primeiro. Estas páginas abordam células ágeis, robótica, manufatura aditiva e gêmeos digitais.
- Manufatura ÁgilUma metodologia de fabricação que enfatiza a flexibilidade, a rapidez e o foco no cliente.
- Mais de 25 dicas de IA para Lean Six SigmaAnálise de processos, análise estatística de dados, redução de custos, elaboração de relatórios, análise preditiva e melhoria contínua.
- Publicações e patentes mais recentes sobre Lean Manufacturing: as patentes e publicações em periódicos mais recentes, cada uma com um breve resumo.
- Publicações e patentes recentes sobre robótica: as patentes e publicações em periódicos mais recentes, cada uma com um breve resumo.
- Publicações e patentes recentes sobre manufatura aditiva: as patentes e publicações em periódicos mais recentes, cada uma com um breve resumo.
- Publicações e patentes recentes sobre gêmeos digitais: as patentes e publicações em periódicos mais recentes, cada uma com um breve resumo.
- Publicações e patentes recentes sobre robótica de enxame: as patentes e publicações em periódicos mais recentes, cada uma com um breve resumo.
- Fornecedores de robótica industrialBraços de 6 eixos, SCARA e robôs colaborativos.
- Fornecedores de montagem robótica e automatizadaSistemas automatizados de coleta, fixação e montagem em linha.
- Visitas guiadas à fábricaVídeos e artigos sobre processos para engenheiros que não podem visitar uma fábrica.
Trabalhar com pessoas e estações de trabalho
As ferramentas Lean se disseminam facilmente entre empresas, mas os comportamentos que as fazem funcionar não. Ideias de melhoria vêm das pessoas que executam o trabalho, portanto, crie um ambiente seguro para relatar problemas. Uma boa ergonomia no posto de trabalho contribui tanto para a segurança quanto para a redução do tempo de ciclo.
- O Lado Humano do Lean e do Kaizen: Por Que as Ferramentas São a Parte FácilPor que quadros visuais, relatórios em formato A3 e reuniões diárias são comuns entre empresas, mas os comportamentos subjacentes não?
- Quando os valores fundamentais da empresa se aliam a processos enxutos e eficientesUm breve exemplo de como os valores da empresa se encontram em um processo enxuto.
- Círculos de QualidadeEnvolver os funcionários na identificação, análise e resolução de problemas relacionados ao trabalho, especialmente aqueles que afetam a qualidade.
- Participatory Ergonomics (involving worker input)Envolver ativamente os trabalhadores na identificação, análise e controle dos riscos ergonômicos em seus próprios trabalhos e ambiente de trabalho.
- Avaliação ergonômica do posto de trabalhoRiscos comuns, princípios básicos de uma estação de trabalho com mesa, as 5 posturas corporais, equipamentos relacionados e ajustes.
- Equação NIOSH revisada em ergonomia de bancada: contexto, componentes, proporção a ser utilizada, exemplo de linha de montagem e técnicas de coleta de dados.
- Ergonomia e Engenharia de Fatores HumanosMétodos para medir o esforço físico e cognitivo em usuários e trabalhadores.
Regras Lean que se aplicam na prática.
- Comece pelo valor que o cliente paga e, em seguida, procure o que o impede de atingi-lo. Não comece pelas ferramentas.
- Mapeie o estado atual antes de implementá-lo. Desenhe o fluxo de valor com tempos, estoques e taxas de defeito. Veja Mapeamento do Fluxo de Valor.
- Melhore primeiro a restrição. Acelerar uma etapa que não é o gargalo apenas aumenta o estoque.
- Padronize antes de automatizar. Automatizar um processo instável apenas acelera a instabilidade.
- Utilize a gestão visual quando o problema for o fluxo e a estatística quando o problema for a variação.
- Torne os erros impossíveis ou visíveis imediatamente com poka-yokee interrompa a linha de produção em vez de repassar o defeito.
- Reduza as trocas de formato antes de reduzir o tamanho dos lotes. Tempos de preparação curtos são o que tornam os lotes pequenos acessíveis.
- Monitore alguns indicadores, como OEE, tempo de ciclo e rendimento na primeira passagem, e revise-os no local de trabalho. Mantenha o monitoramento simples, pois um sistema que ninguém atualiza se torna mais um desperdício.
- Pergunte às pessoas que realizam o trabalho. A maioria das ideias de melhoria vem dos operadores, portanto, crie um ambiente seguro para relatar problemas.
- Verifique as causas principais com base em dados. Uma sequência de cinco "porquês" pode parar em um sintoma, assim como... os limites dos cinco “porquês” explica.
- Sustente os ganhos com visitas ao gemba e auditorias, ou com a implementação do 5S e a padronização do trabalho.
Encontre equipamentos, fornecedores, universidades e vagas de emprego.
Fornecedores e equipamentos
- Robótica industrialBraços de 6 eixos, SCARA e robôs colaborativos.
- Montagem robótica e automatizada
- Gabaritos e dispositivos de fixaçãoDispositivos de fixação personalizados para montagem e inspeção.
- Metrologia e inspeção dimensionalCMM, digitalização 3D e rastreamento a laser.
- Sistemas de inspeção e medição
- Manuseio de materiaisTransportadores, AGVs e armazenamento automatizado.
- O diretório completo de fornecedores: pesquisar por mapa, palavra-chave e categoria.
Universidades, pesquisa e empregos
- Universidades com atuação no setor de manufatura
- Universidades comprometidas com a qualidade
- Universidades que atuam na área de controle de processos
- Universidades que atuam na área de robótica
- Busca gratuita de patentes mais recentes: as patentes mais recentes em inglês da União Europeia Patente Escritório.
- Vagas na área de engenharia em todo o mundoVagas de engenharia nas áreas de design de produto, inovação e fabricação.
Treinar para conquistar uma faixa
Os três cursos de Lean Six Sigma seguem a progressão de níveis. O Yellow Belt ensina a identificar desperdícios e executar tarefas táticas com orientação. O Green Belt prepara você para liderar projetos de melhoria em seu próprio departamento, mantendo seu emprego regular. O Black Belt é para pessoas que trabalham com Lean Six Sigma em tempo integral. Cada curso é gratuito e inclui listas de verificação essenciais e uma prova final.
- Sistema de Cinturas Seis SigmaA hierarquia de funções de Master Black Belt, Black Belt, Green Belt e Yellow Belt, utilizada em treinamentos e equipes de projeto.
- Sistemas de Gestão da Qualidade e ConformidadeSistemas de qualidade e conformidade em processos de fabricação regulamentados ou orientados por normas.
- Ergonomia e Engenharia de Fatores HumanosMétodos para medir o esforço físico e cognitivo em usuários e trabalhadores.
- ISO 9001 Quality Management System Standard: o sistema de gestão da qualidade (SGQ) mais reconhecido mundialmente, utilizado para certificação na indústria de manufatura e no setor de serviços.
- Todos os cursos
Principais escolhas do editor
Páginas selecionadas pelo editor para este tópico.
Perguntas e respostas sobre manufatura enxuta
O que é manufatura enxuta?
A manufatura enxuta é um sistema para entregar valor ao cliente com o mínimo desperdício de tempo, material e esforço. Ela deriva do Sistema Toyota de Produção e se baseia na melhoria contínua. respeito pelas pessoasComece com o guia do Sistema de Produção Toyota.
Qual a diferença entre Lean e Six Sigma?
O Lean combate o desperdício e os atrasos para acelerar o fluxo de trabalho. O Seis Sigma combate a variação e os defeitos com estatísticas, geralmente em projetos DMAIC. Eles se combinam no Lean Seis Sigma: o Lean remove etapas que não agregam valor, e o Seis Sigma estabiliza o que resta. Veja Metodologia Seis Sigma e DMAIC.
Quais são os 7+1 desperdícios do Lean?
Os sete desperdícios clássicos são transporte, estoque, movimentação, espera, superprodução, processamento excessivo e defeitos. O oitavo é o talento humano não utilizado. 7+1 Desperdícios do Lean Apresenta exemplos e contramedidas.
Qual a diferença entre takt time e tempo de ciclo?
O takt time é o ritmo definido pela demanda do cliente: tempo de produção disponível dividido pela demanda. O tempo de ciclo é quanto tempo uma etapa realmente leva. Quando o tempo de ciclo de uma etapa excede o takt time, essa etapa não consegue acompanhar o ritmo. Veja Diferença entre tempo takt e tempo de ciclo.
O que é SMED e quando vale a pena usá-lo?
SMED, ou Troca de Ferramentas em Um Minuto, reduz o tempo de troca de ferramentas separando a preparação interna, feita com a máquina parada, da preparação externa, feita com a máquina em funcionamento, e então transferindo o trabalho da preparação interna para a externa. Isso se mostra vantajoso em situações onde trocas frequentes exigem grandes lotes de produção. Veja SMED e Configuração interna versus externa no SMED.
O que significam os cinco "S" de 5S?
Classificar, organizar, polir, padronizar e sustentar, termos japoneses como seiri, seiton, seiso, seiketsu e shitsuke. Veja A Metodologia 5S.
O que é OEE?
A Eficácia Global do Equipamento (OEE) multiplica a disponibilidade, o desempenho e a qualidade para mostrar quanto do tempo de produção planejado é efetivamente utilizado para produzir peças de boa qualidade em plena capacidade. Compare primeiro uma máquina com seu próprio histórico, pois os parâmetros de referência variam de acordo com o processo. Veja OEE.
Por onde começar um projeto enxuto?
Escolha uma família de produtos, desenhe o fluxo de valor do estado atual com tempos e estoques e encontre a restrição. Melhore essa etapa primeiro e meça o resultado. Veja Mapeamento do Fluxo de Valor e Análise de gargalos.
Quais são as ferramentas mais comuns da manufatura enxuta?
As ferramentas Lean mais comuns são 5S, mapeamento do fluxo de valor, Kanban, SMED, trabalho padronizado, Poka-Yoke, Tempo Takt, OEE e Kaizen. A tabela acima lista quinze delas e suas aplicações. Ferramentas Seis Sigma, como... DMAIC, gráficos de controle e FMEA Lidar com variações e defeitos.
Tópicos relacionados
O Lean se relaciona com a engenharia de custos e valor, tecnologias de produção emergentes, cultura de equipe e o impacto ambiental da produção.