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丰田之道的14项精益原则

工厂库存

要恢复一个公司的许多精益原则或态度,一本书是关键。来自必读书籍 丰田 方法:世界上最伟大制造商的 14 条管理原则 (Jeffrey Liker 博士)、维基百科和其他资料来源,以及我们自己的评论和补充,请继续阅读。

汽车工厂精益原则
汽车工厂精益原则

丰田即使不是首屈一指,也是精益生产的先行者之一。汽车行业要求产量大、质量高、安全,同时考虑到所需的复杂性、材料、研究和劳动力,要求价格合理。

(仅供参考 书/维基百科 为便于交流,精益原则使用了术语)

14 项精益原则

类别 丰田精益原则
©J.Liker
我们的意见
长期理念

1

将管理决策建立在长期理念的基础上,甚至不惜牺牲短期财务目标

有义务确定长期目标,并对这些目标进行规划,包括预算、人力资源...

请参考 "Hoshin Kanri "方法,以提供帮助

正确的流程将产生正确的结果

绘制流程图
绘制流程图

2

创建持续的流程,使问题浮出水面

不仅是流程,还有公司的态度。它至少涉及生产 + 人力资源 + 质量 + 客户支持

不要指责别人。应将其视为机遇,因为 金块 创新。

3 使用 "拉动 "系统,避免生产过剩

查看企业资源规划系统,其设置可能会有帮助,也可能没有帮助...

注意:这只是冰山一角 关键绩效指标.如果 WIP(在制品)过多,或质量不达标,那么任何流程都无法实现 "准时制"。

将流程划分为自主的子团队,并对决策和解决问题的权力进行一定的界定和控制。

4 均衡工作量 (heijunka).(“像乌龟一样工作,而不是像兔子一样“)。 生产组织的关键:从 时间 定义,然后调整各个流程的周期时间,以避免瓶颈或产能过剩。更多内容请参见所有流程帖子。.
5 建立停下来解决问题的文化,第一次就把质量做好 其中包括 设计 六西格玛 (DfSS)条款
6 标准化的任务和流程是持续改进和提高员工能力的基础

如果不能重复,就无法衡量和改进任何流程。标准化是得出任何结论之前的第一步

真实案例 在对一家供应商的装配线进行审计时,当观察到根本没有为工人提供任何指导时,回答是 "O所有指令都在他们的脑子里” 🙁

7 使用可视化控制,不隐藏任何问题
8 只使用可靠的、经过全面测试的技术,为您的员工和流程服务

是技术选择的一部分。需要整个团队(质量、流程、采购)的参与,即使是在研发阶段,或尤其如此。需要提醒的是,80% 的成本是在设计阶段决定的......所以以后的质量 KPI 也是如此。

关于这一点,请参见《敏捷》和《现代》。

通过培养人才为组织增值

 

培养人才
通过发展增强人员的能力,从而提升组织价值。
9 培养彻底理解工作、践行理念并将其传授给他人的领导者。

非常依赖于结构(并非所有公司都是丰田)。

长期领导当然是理想的,但在规模较小的敏捷组织中,这种情况越来越少(参见下文)。此外,还需要其他方法来培养和保持专业技能。

10 培养杰出人才 团队 遵循贵公司理念的人
11 尊重合作伙伴和供应商的扩展网络,向他们提出挑战并帮助他们改进

不仅是正式的审核,还有更上游的研讨会和现场持续改进、 改善, Blitz ...

提示: 让您的客户参与您的活动,以便您和您的供应商

不断解决根本问题推动组织学习

 

组织学习
从根本上解决问题可以促进组织创新和学习。
12 亲自去看看,彻底了解情况(元智元术)

≈ "价值创造在哪里 "的理念。

这不仅是为了提高人力资源效率,也是帮助设计下一个产品时考虑到生产技术和手段的关键之一

13 在充分考虑所有选项的基础上,以协商一致的方式慢慢做出决定;迅速执行决定(nemawashi) 在小型敏捷组织中,这种情况也越来越少(参见下文)。
14 通过不懈反思(hansei)和持续改进(kaizen),成为学习型组织

制定一个流程,正式将技术诀窍资本化。随着开发人员和团队的流动,越来越需要这样做。

提示: 将诀窍与公司的强制性程序分开(加入公司后,不必在开始工作前学习和验证 200 多个程序......除了敏捷组织之外的所有程序)

精益原则与敏捷组织

大批量装配线
大批量装配线

有一个方面,这 14 项精益原则有点过时,或者需要更新,那就是现代组织和发展模式中的敏捷性:

    • 技术和变革节奏飞速发展
    • 客户需求、竞争和供应商的变化都非常快。不及时 = 零销售
    • 人们更换工作的机会大大增加,公司
    • 远程公司、远程工作以及越来越多的外包团队和职能

因此,精益原则 #8、#9、#10、#13 需要修改,如在某些方面 #5

在某些市场,必须每 1-2 年推出一款新产品

......无论我们喜欢与否(尤其是生态方面)。

例如:每年生产一种新的可靠的大批量手机型号,这意味着要么提前数年选择和验证技术,要么拥有极其高效的研发、V&V 和生产流程。大多数情况下,这两者都需要......或者让你的客户支持团队和财务部门做好准备,以应对问题或市场召回(天线失效、电池起火、可折叠屏幕破裂......)。

A 技术路线图 为此,必须在研发部门实施流程。

精益原则
高效产品设计和创新的精益原则。
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涵盖的主题: 精益原则、丰田方式、持续改进、Hoshin Kanri、Just In Time、Takt Time、六西格玛设计、可视化控制、标准化、根本原因分析、Kaizen、敏捷、流程映射、员工授权、解决问题、供应链管理、质量保证ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、ISO 50001 和 ISO/TS 16949。

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(如果日期未知或不相关,例如“流体力学”,则提供其显著出现的近似估计)

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