Pour reprendre plusieurs des principes lean d'une entreprise ou d'une attitude, un seul livre est la clé. Du livre incontournable L'approche Toyota : 14 principes de gestion du plus grand constructeur du monde (Dr Jeffrey Liker), Wikipedia, et d'autres sources, avec nos propres commentaires et ajouts, lisez la suite.
![Les 14 principes Lean du Toyota Way 1 Principes du Lean Usine automobile](https://innovation.world/wp-content/uploads/2022/10/Lean-Principles-Automotive-Factory-300x200.jpg)
Toyota est l'un des premiers, si ce n'est le premier, à pratiquer le Lean à grande échelle. L'industrie automobile demande de gros volumes, une qualité élevée et la sécurité, mais à des prix raisonnables compte tenu de la complexité, des matériaux, des études et de la main-d'œuvre nécessaires.
(Pour info, le livre/Wikipedia une terminologie est utilisée pour les principes lean afin de faciliter la communication)
Catégorie | Les principes de Toyota Lean ©J. Liker | Nos commentaires | |
Philosophie à long terme | 1 | Fonder vos décisions de gestion sur une philosophie à long terme, même au détriment des objectifs financiers à court terme. | Obligation de définir un objectif à long terme, et de le planifier, y compris un budget, des ressources humaines ... Se référer au Hoshin Kanri méthodologie pour aider ici |
Le bon processus produira les bons résultats | 2 | Créer un flux de processus continu pour faire remonter les problèmes à la surface | Non seulement le processus mais aussi l'attitude de l'entreprise. Cela implique au minimum la fabrication + les RH + la qualité + le support client. Ne pas pointer du doigt. Doit être considéré comme une opportunité comme dans Golden Nuggets pour innovation. |
3 | Utiliser des systèmes "pull" pour éviter la surproduction | Regardez l'ERP, ses paramètres peuvent aider ou pas ici ... Remarque : il s'agit de la pointe de l'iceberg des indicateurs clés de performance. Aucun processus ne sera capable de respecter le principe du "juste à temps" s'il y a trop d'encours, ou si la qualité est aléatoire ... Structurez votre processus en sous-équipes autonomes, avec un pouvoir de décision et de résolution des problèmes défini et contrôlé. | |
4 | Répartir la charge de travail (heijunka). (“Travailler comme la tortue, pas comme le lièvre“). | La clé pour l'organisation de la production : commencer par définir le Takt Time et ensuite niveler les temps de cycle des processus individuels pour éviter les goulots d'étranglement ou les surcapacités. Plus d'informations à ce sujet dans tous les posts sur les processus. | |
5 | Instaurer une culture qui consiste à s'arrêter pour résoudre les problèmes, afin de garantir la qualité dès la première fois. | Entre autres, voir Conception pour Six Sigma (DfSS) articles | |
6 | La normalisation des tâches et des processus est le fondement de l'amélioration continue et de la responsabilisation des employés. | Aucun processus ne peut être mesuré et donc amélioré s'il n'est pas reproductible. La normalisation est la première étape avant de tirer toute conclusion. Un cas réel : lors d'un audit sur la chaîne de montage d'un fournisseur, tout en observant qu'aucune instruction n'était disponible pour les travailleurs, la réponse a été "Oles perators ont toutes les instructions dans leur tête" 🙁 | |
7 | Utilisez le contrôle visuel pour qu'aucun problème ne soit caché | ||
8 | N'utilisez que des technologies fiables, testées de manière approfondie et adaptées à votre personnel et à vos processus. | Fait partie de la sélection de la technologie. Doit impliquer l'ensemble de l'équipe (qualité, processus, achats) même - ou surtout - dans la phase de R&D. Rappelons que 80% du coût est décidé lors de la phase de conception ... tout comme les KPI de qualité ultérieurs. Voir Agilité et temps modernes à ce sujet. | |
Apporter une valeur ajoutée à l'organisation en développant votre personnel | 9 | Formez des leaders qui comprennent parfaitement le travail, vivent la philosophie et l'enseignent aux autres. | très dépendante de la structure (toutes les entreprises ne sont pas Toyota). Les dirigeants à long terme sont bien sûr idéaux, mais c'est de moins en moins le cas dans les petites organisations Agile (voir ci-dessous). D'autres moyens de construire et de conserver le savoir-faire sont également nécessaires. |
10 | Développer des personnes et des équipes exceptionnelles qui suivent la philosophie de votre entreprise. | ||
11 | Respectez votre réseau étendu de partenaires et de fournisseurs en les mettant au défi et en les aidant à s'améliorer. | non seulement des audits formels mais aussi des ateliers plus en amont, l'amélioration continue sur site, Kaizen, Blitz ... Conseil : faire participer vos propres clients à vos activités, de même que vous avec vos fournisseurs | |
La résolution continue des problèmes fondamentaux favorise l'apprentissage organisationnel. | 12 | Allez voir par vous-même pour bien comprendre la situation (Genchi Genbutsu). | ≈ philosophie " là où la valeur est créée ". Non seulement pour l'efficacité des ressources humaines, mais aussi pour aider à concevoir le prochain produit avec la production. technologies et signifie à l'esprit |
13 | Prendre des décisions lentement par consensus, en examinant minutieusement toutes les options ; mettre en œuvre les décisions rapidement (nemawashi). | Encore une fois, c'est de moins en moins le cas dans les petites organisations Agile (voir ci-dessous). | |
14 | Devenir une organisation apprenante grâce à une réflexion incessante (hansei) et à une amélioration continue (kaizen). | Mettez en place un processus pour capitaliser officiellement le savoir-faire. Cela est de plus en plus nécessaire à mesure que les développeurs et les équipes se déplacent. Conseil : séparer le savoir-faire des procédures obligatoires de l'entreprise (ne pas avoir à apprendre et valider plus de 200 procédures avant de commencer à travailler lorsque vous rejoignez une entreprise ... tout sauf l'organisation Agile) |
Principes Lean et organisation agile
Il y a un aspect où ces 14 principes du Lean sont un peu dépassés ou auraient besoin d'une mise à jour : le Aspect de l'agilité de certains modèles d'organisations modernes et de développement :
- les technologies et le rythme des changements évoluent de manière exponentielle
- les demandes des clients, la concurrence et les fournisseurs évoluent très rapidement. Pas à temps = zéro vente
- les gens changent beaucoup plus d'emplois et l'entreprise
- les entreprises à distance, le travail à distance, et de plus en plus d'équipes et de fonctions externalisées
Ainsi, les principes d'allègement #8, #9, #10, #13 devraient être modifiés, de sorte que dans certains aspects #5
Sur certains marchés, il est indispensable de proposer un nouveau produit tous les 1 à 2 ans.
![Les 14 principes Lean du Toyota Way 3 Ligne d'assemblage à haut volume](https://innovation.world/wp-content/uploads/2022/10/High-Volume-Assembly-Line-300x200.jpg)
...qu'on le veuille ou non (surtout pour l'aspect écologique).
Ex : produire un nouveau fiable un modèle de téléphone à grand volume chaque année, implique soit que les technologies soient choisies et validées des années à l'avance, soit que le processus de R&D, de V&V et de production soit extrêmement efficace. La plupart du temps, les deux ... ou préparez votre équipe de support client et vos finances à faire face à des problèmes ou à des rappels sur le marché (antenne moins efficace, batterie qui prend feu, écrans pliables qui se fissurent...).
A Feuille de route technologique Le processus mis en place dans votre département R&D est indispensable pour cela.