用于制造： 日语精益术语是制造或质量领域的必知词汇，因为这些术语没有直接的对应词，在工业环境中被原封不动地使用。
日本制造业精益术语种类繁多，但我们在此列出一些需要了解的日语术语。 精益六西格玛更广泛地说，在任何工厂、产品或流程改进中，精益术语都适用。这并非出于炫耀，而是因为这些术语通常比它们的翻译版本更简洁、更精准；而且，西方工业界如今也普遍使用精益术语。
日语精益术语
改善
Kaizen是精益词汇表中的一个关键词汇，字面意思是 "改善"。
Kaizen "向好的方向改变"=改进
或者说“变得更好”。所有精益活动都旨在实现这种持续的改善（Kaizen）。它强调在业务的各个领域不断改进。改善（Kaizen）基于这样的理念：随着时间的推移，微小的、渐进式的改变可以带来巨大的成果。改善（Kaizen）的目标是消除浪费，提高制造过程各个环节的效率。
Kaizen is a team-based approach that relies on the collective input of workers to identify and implement improvements. This bottom-up approach to problem-solving ensures that everyone in the organization has a vested interest in the success of the company and that improvements are based on the real needs of those who are doing the work. This approach helps to ensure that waste is constantly being removed from the manufacturing process. The 精益生产 production methodology focuses on minimizing waste in all forms, including overproduction, defects, inventory, motion, and waiting time as seen in Mudas hereafter.
Kaizen（改善）是精益生产的一个重要组成部分，因为它提供了一种持续改进的机制，可以在出现新问题和新机遇时迅速实施和调整，如下文其他精益术语所示。
看板
坎禁令，其 日语 词 内涵 “征兆“ 或者 “账单板"、 是 一个 工具 那 帮助 至 将过程可视化、其当前状态及其目标, 和 更广泛地 计划和优化 这 流动 的 工作 在精简 和 只是–在–时间 (JIT) 生产.
看板通常采用非常直观的板块形式，在这些板块上，工作 在 过程 是 代表 由 卡片 那 是 感触 沿着 这 线条 作为 工作 进展，例如
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- 坎禁令 棋盘 至 赛道 工作 在 进展 和 显像 这 流动 的 工作. 這 会 帮助 确定 瓶子宽生态ks 和 地区 对于 改善卡片卡住和/或出现空插槽的情况
- 坎禁令 板材至 管理 清单 水平. 這 会 帮助 确保 那 材料 是 可用 当 在拉动式组织中，需要 和 帮助 减小 靡费.
- 坎禁令 至 时间表 生产到 帮助 确保 那 工作 是 动L 畅顺 和 那 期限 是 会晤
- 坎禁令 板至 赛道 质量 识别 问题 早 和 确保 那 产品 满足 顾客 期望
提示： 就像项目记分卡、冲刺或 球员 板，要非常直观：混合使用简单的形状（方形、圆形、三角形）和易于理解的形 颜色编码 来传达信息。
提示： 它必须靠近工人（在 现场见下文），并在附近有足够的空闲空间，以便每天在它前面举行非常快速的团队会议
任何路过的人，即使不熟悉这个过程，也必须在眨眼之间看到这种状态和正在面临的挑战
现场
“Gemba”是日语精益术语，意为“真实场所”。在精益生产中，“Gemba”指的是产品增值的地方。它可以是工厂车间、服务机构的办公室，或者任何其他为客户提供有用服务的地方。
精益生产的目标是消除一切形式的浪费，而现场（Gemba）正是浪费最容易发生的地方。通过识别并消除源头上的浪费，精益生产力求打造更高效的工作场所。
穆达
源自“無駄”=“无用”[8220;Useless;8221;]，引申义为浪费或不必要的工作。在精益生产中，“muda”指的是工人执行任务时产生的浪费。
任何 任务 那 做 不是 增加 价值 至 这 产品 或者 服务
這 会 包括 事情 喜欢 等待 对于 材料, 等待 对于 批准, 或者 执行 任务 那 可以 是 自动化. 以琳加热 m乌达 将 帮助 至 提高 效率 和 减小 费用 在 制造业 和 其他 类型 的 企业. 精益方法确定了 7 种 Mudas 家族类型，即 7 精益生产的浪费:
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- 运输
- 存货
- 动议
- 等待
- 过度加工
- 生产过剩
- 缺陷
用 "TIMWOOD"（每种废料的第一个字母）就能轻松记住它们
补充：有时会提到第八个穆达： 屈才预期成果 1：未有效利用现有人力资源人才的事实
防错法
防错法 是一个源自日语“poka”（意为避免）和“yokeru”（意为错误）的日语质量控制术语。它是一种通过物理手段防止过程中出现错误或失误的技术，目的是使错误或失误在理论上不可能发生，或者至少发生的可能性极低。
- 带有键槽的工具，不能进入另一个孔中
- 只能容纳特定专用部件或只能容纳一个部件的货架
Pok一个–y烯烃 设备 或者 方法 是 中古 至 生产 一个 过程 更容易 至 领会 和 遵循 至 避免 错误无需任何后续努力即可成为 傻瓜式操作.
Poka-yoke 可用于各种制造流程，以改进质量控制。
Poka-Yoke 的例子：
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- 一个 门 那 开启 在 这 方向 那 一个 人品 是 (墙的)饰面. 這 确保 那 这 人品 是 不是 难 至 走进 这 房间 这 错误的 方式，使行走更高效、更安全
- 一个 轻 配有传感器，可 会变成 关于 当 一个 人品 参赛者 一个 房间 和 匝数 关闭 当 这 人品 树叶 这 房间. 這 帮助 至 节省 能源 不经意间 提醒 人民 至 转捩 关闭 这 轻 当 他们 离开
- 一个 装置 关于 一个 针线活 机械 那 防止 这 织针 从 穿孔 这 织物 除非 这 按er 脚踏 是 下来
- 配件 关于 一个 汽车 那 防止 这 引擎 从 开始 除非 这 停车场 制动器 是 订婚的
- 软件功能 那 防止 这 用户 从 节省 一个 文件 除非 它 有 一直 正确 重命名，以覆盖其他文件
- 锁或感应装置 铣床 那 防止 这 机械 从 开始 如果 这 门 是 不是 如果用户距离不够远，则关闭或感应
奖励生产条款
穆拉
Mura 是一个日语词，意思是“不均匀”、“差异”或“不规则”。它是精益生产中的一个关键概念，可以理解为工作流程不平衡造成的浪费。
穆里
“Muri”是一个日语词，意思是“负担过重”或“过剩”。在精益生产的语境下，“Muri”指的是任何加诸于工人身上的不合理负担，这会导致工作效率低下和错误频出。“Muri”也可以指任何要求过高或难度过大的流程或活动，这会导致员工沮丧和产品质量下降，因此在精益和质量控制的背景下，必须加以减少。
志付
在精益术语中，“素养”是精益生产原则之一，它侧重于在工作场所保持纪律和标准。它通常被称为“5S”中的第五个（5S 指的是日语单词 seiri、seiton、seiso、seiketsu 和 shitsuke，它们都以字母 S 开头）。
志付的目标是培养员工的归属感和自豪感，并保持高标准的质量控制，从而实现长期的质量和效率。
黑云卡
Heijunka is a manufacturing concept in lean that refers to the equal distribution of production throughout the entire manufacturing process. Heijunka seeks to create a level Production Schedule that can be easily followed and executed by the shop floor. Furthermore, leveling the cycle time of each manufacturing step will reduce bottlenecks and over-capacity, both in return helping to a one-piece flow process and lowering the Work In Progress (WIP). This production schedule should be based on actual customer demand (refer to 时间），而不是基于预测或预报。
通过遵循均衡化生产原则，制造过程将变得更加高效，并能更好地响应客户需求。
安东
Andon 字面意思是“纸灯笼”。在精益生产环境中，Andon 指的是一种用于通知工人问题以便快速纠正问题的系统，通常用于容易改进的地方。
阅读更多日语内容
这五个日本制造精益术语对于改进你自己的制造流程至关重要。不仅利用这些词汇，而且利用这些概念，您将创造出更高效、更有效的运营。
可以考虑阅读更多关于生产、流程或工厂组织中的精益或精益西格玛概念的文章、
补充阅读材料及方法
- 5S （整理、整顿、清洁、标准化、维持）： 可视化管理、工作场所组织、标准操作程序（SOP）
- 准时制 (JIT) 生产： Kanban System, pull production, supplier integration
- 全面生产维护（TPM）： 自主维护、预防性维护、OEE（整体设备效率）
- 价值流图（VSM）： 流程图绘制、浪费识别、精益指标
- Hoshin Kanri（政策部署）： strategic planning, catchball communication, X-Matrix
- Takt time: 周期时间分析、产能规划、工作负载平衡
常问问题
精益生产中主要使用的日语术语有哪些？
改善（持续改进）、看板（视觉信号）、现场（工作发生的地方）、浪费（浪费）、不均衡（不均匀）、过重（负担过重）、防错（防错措施）、均衡化（生产均衡）、安灯（问题信号）以及 5S 五大术语。
为什么精益生产会使用日语词汇？
词汇来源于 丰田生产系统许多术语没有简短而精确的英文对应词，因此世界各地的植物都保留了这些术语。而且，这些术语比它们的翻译更简洁、更准确。
muda、mura 和 muri 有什么区别？
Muda指的是浪费，指任何使用资源却不为客户创造价值的活动。Mura指的是不均衡，例如不规律的工作量或流程。Muri指的是过载，指人员或设备承受超出其承受能力的负荷。它们之间相互关联：不均衡的需求会导致资源过载，而过载会导致故障和缺陷，从而造成浪费。
精益生产中的七大浪费是什么？
运输、库存、移动、等待、过度加工、过度生产和缺陷，统称为 TIMWOOD。有些清单还列出了第八种浪费：未被充分利用的员工才能。
第一类浪费和第二类浪费有什么区别？
通常情况下，第一类浪费无法立即消除，因为当前情况需要这样做，例如强制检查。第二类浪费则不会造成任何损失，可以立即消除，通常通过改善（Kaizen）的方式进行。
改善（kaizen）和革新（kaikaku）有什么区别？
改善（Kaizen）指的是持续的小幅改进，理想情况下由一线员工进行。革新（Kaikaku）指的是彻底的变革，例如一步到位地重新设计整条生产线或流程。改善（Kaizen）持续改进现有事物，而革新（Kaikaku）则适用于小幅改进不足以满足需求的情况。
看板生产和准时制生产有什么区别？
准时制是目标：只生产和交付所需的产品，并在需要时交付。看板是实现这一目标的工具，它是一种可视化信号，例如卡片或看板插槽，用于告知上游环节何时需要生产或交付更多产品。
什么是现场巡视？
亲临工作现场，观察流程，提出问题，直接了解问题所在，而不是仅仅依赖报告。这样做是为了学习工作流程，而不是为了检查或指责他人。
什么是防错法（poka-yoke）？举例说明？
防错法是一种防止错误发生的设计：它能使错误不可能发生或立即显现出来。例如，零件只能以一种方向安装到夹具上，或者机器在防护门打开时无法启动。
防错法和安灯有什么区别？
防错法从源头上阻止错误发生。安灯通过指示灯、显示屏或电线发出问题信号，以便团队快速反应。防错法阻止错误发生，安灯则发出求助信号。
看板是什么意思？它在生产车间是如何应用的？
看板在日语中意为“标志”或“告示牌”。它在地面上以卡片、箱子或板槽的形式出现，显示需要生产或补货的内容、数量和时间。放置在工作区域附近的看板会显示卡片积压的瓶颈。
什么是均衡化？
生产均衡化。与大规模、不规则批量生产不同，均衡化生产根据实际客户需求而非预测，将产量和产品组合均匀地分配到一段时间内。这减少了瓶颈、产能过剩和在制品。
节拍时间是什么？它与均衡化生产有何关系？
节拍时间是指可用生产时间除以客户需求，即为满足需求必须完成一个单位产品的速度。均衡化生产正是按照这个速度安排生产的。
日语中5S术语是什么？
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。素养是使其他四项不致褪色的关键。
什么是自働化？
自度卡 指的是将人类智能融入自动化：当出现异常情况时，机器或操作员会停止流程，防止缺陷向下游传递。安灯系统和防错法为其提供支持。
哪些日语精益术语与质量控制相关？
防错法（Poka-yoke）、安灯（andon）、自働化（jidoka）、素养以及5S（标准与纪律）和改善（kaizen）的其他要素，共同推动质量控制从发现缺陷转向预防缺陷。
常用术语表
Just In Time (JIT): 一种生产策略，旨在通过仅在制造过程中需要时接收货物来降低库存成本，从而最大限度地减少浪费并提高效率。
Just-In-Time (JIT): 一种生产策略，通过安排材料和组件在制造过程中需要时精确到达，从而降低库存成本，最大限度地减少浪费，提高效率。
Overall Equipment Effectiveness (OEE): 用于评估制造流程效率的指标，通过将可用性、性能和合格率相乘得出。它可以识别损失，从而提高生产力和运营效率。
Standard Operating Procedure (SOP): 一套分步说明，旨在帮助工人持续高效地执行日常操作，确保遵守法规和质量标准。
Takt Time: 生产满足客户需求的产品所需的最大允许时间，用可用生产时间除以所需产量计算得出。它有助于同步生产节奏和需求，确保高效的工作流程和资源配置。
Total Productive Maintenance (TPM): 一种强调主动和预防措施的整体设备维护方法，让所有员工参与，通过持续改进和团队合作最大限度地提高生产力、减少停机时间并提高整体设备效率。
Value Stream Mapping (VSM): 一种可视化工具，用于分析和优化流程中的物料和信息流，识别增值和非增值活动，以提高效率并减少浪费。
Work in Progress (WIP): 生产过程中部分完成的物品，包括原材料、人工以及达到一定程度的间接成本。这些资产尚未成为成品，对于跟踪生产效率和库存管理至关重要。
