لتلخيص العديد من مبادئ الإدارة الرشيقة في أي شركة أو في أي توجه، يُعدّ كتاب واحد مرجعًا أساسيًا. من بين الكتب التي لا غنى عن قراءتها ال تويوتا الطريق: 14 مبدأ إداري من أعظم مصنّع في العالم (الدكتور جيفري ليكر)، ويكيبيديا، ومصادر أخرى، مع تعليقاتنا وإضافاتنا الخاصة، تابع القراءة.
تُعدّ تويوتا من أوائل الشركات، إن لم تكن أبرزها، التي طبّقت منهجية لين على نطاق واسع. وتطالب صناعة السيارات بكميات كبيرة وجودة عالية وأمان تام، مع أسعار معقولة تراعي التعقيد والمواد والدراسات والعمالة اللازمة.
يستخدم منهج لين أيضاً العديد من المصطلحات اليابانية، وتساعد قائمة المصطلحات والاختصارات التصنيعية الوافدين الجدد على فهم كلمات مثل كايزن أو kanban.
(للعلم، الـ كتاب/ويكيبيديا (يتم استخدام المصطلحات الخاصة بمبادئ الإدارة الرشيقة لتسهيل التواصل)
المبادئ الأربعة عشر للإدارة الرشيقة
| فئة | مبادئ تويوتا للتحسين المستمر © ج. لايكس | تعليقاتنا | |
| فلسفة طويلة الأمد | 1 | اعتمد في قراراتك الإدارية على فلسفة طويلة الأجل، حتى لو كان ذلك على حساب الأهداف المالية قصيرة الأجل. | يلتزم بتحديد هدف طويل الأجل، والتخطيط لهذه الأهداف، بما في ذلك الميزانية، والموارد البشرية 8230؛ استعن بمنهجية هوشين كانري للمساعدة هنا |
إن اتباع العملية الصحيحة سيؤدي إلى النتائج الصحيحة
| 2 | أنشئ تدفقًا مستمرًا للعمليات لكشف المشكلات. | لا يقتصر الأمر على العملية فحسب، بل يشمل أيضاً موقف الشركة. ويتضمن ذلك على الأقل التصنيع + الموارد البشرية + الجودة + دعم العملاء. لا مجال لتوجيه أصابع الاتهام. ينبغي النظر إلى الأمر كفرصة كما في جولدن ناجتس من أجل الابتكار. |
| 3 | استخدم أنظمة "السحب" لتجنب الإفراط في الإنتاج | انظر إلى نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP)، فقد تساعدك إعداداته أو لا تساعدك هنا … ملاحظة: هذا مجرد غيض من فيض مؤشر الأداء الرئيسيلن تكون أي عملية قادرة على العمل في الوقت المناسب إذا كان هناك الكثير من العمل قيد التنفيذ، أو جودة عشوائية. قم بتنظيم عمليتك في فرق فرعية مستقلة، مع بعض صلاحيات اتخاذ القرار وحل المشكلات المحددة والمضبوطة. | |
| 4 | وزّع عبء العمل بالتساوي (com.heijunka). (“اعمل كالسلحفاة، لا كالأرنب.8220;). | مفتاح تنظيم الإنتاج: ابدأ بـ وقت تحديد العمليات ثم ضبط أوقات دورات كل عملية على حدة لتجنب الاختناقات أو الطاقة الإنتاجية الزائدة. المزيد حول هذا الموضوع في جميع منشورات العمليات. | |
| 5 | ابنِ ثقافة التوقف لحل المشاكل، لتحقيق الجودة من المرة الأولى. | من بين أمور أخرى، انظر تصميم لـ ستة سيجما (DfSS) مقالات | |
| 6 | تُعدّ المهام والعمليات الموحدة أساسًا للتحسين المستمر وتمكين الموظفين | لا يمكن قياس أي عملية، وبالتالي تحسينها، إن لم تكن قابلة للتكرار. ويُعدّ التوحيد القياسي الخطوة الأولى قبل استخلاص أي استنتاج. حالة حقيقية: أثناء عملية تدقيق في خط تجميع أحد الموردين، ولاحظ عدم وجود أي تعليمات متاحة للعمال على الإطلاق، كانت الإجابة "صفر".جميع التعليمات محفوظة في أذهان المشغلين🙁 | |
| 7 | استخدم الرقابة البصرية حتى لا تكون هناك مشاكل مخفية | ||
| 8 | استخدم فقط التكنولوجيا الموثوقة والمختبرة بدقة والتي تخدم موظفيك وعملياتك | يُعدّ جزءًا من عملية اختيار التكنولوجيا. ويتطلب إشراك الفريق بأكمله (الجودة، العمليات، المشتريات) حتى -أو بالأخص- في مرحلة البحث والتطوير. تذكير: يتم تحديد 80% من التكلفة في مرحلة التصميم، وكذلك مؤشرات الأداء الرئيسية للجودة اللاحقة. انظر إلى موضوع الرشاقة والعصر الحديث حول هذا الأمر. | |
أضف قيمة للمؤسسة من خلال تطوير موظفيك
| 9 | تنمية قادة يفهمون العمل تماماً، ويعيشون الفلسفة، ويعلمونها للآخرين. | يعتمد الأمر بشكل كبير على الهيكل التنظيمي (ليست كل الشركات مثل تويوتا). يُعدّ القادة ذوو الخبرة الطويلة مثاليين بلا شك، لكن هذا الأمر يتضاءل في المؤسسات الصغيرة التي تتبنى منهجية أجايل (انظر أدناه). كما تبرز الحاجة إلى وسائل أخرى لبناء الخبرات والحفاظ عليها. |
| 10 | قم بتطوير أفراد وفرق استثنائية تتبع فلسفة شركتك | ||
| 11 | احترم شبكتك الموسعة من الشركاء والموردين من خلال تحديهم ومساعدتهم على التحسين | ليس فقط عمليات التدقيق الرسمية، بل وحتى ورش العمل التمهيدية، والتحسين المستمر في الموقع، وكايزن، وبليتز. نصيحة: اجعل عملاءك يشاركون في أنشطتك، وكذلك الأمر مع مورديك. | |
إن حل المشكلات الجذرية باستمرار يحفز التعلم التنظيمي
| 12 | اذهب وانظر بنفسك لتفهم الوضع تماماً (جينتشي جينبوتسو) | ≈ فلسفة "حيث يتم خلق القيمة". ليس فقط من أجل كفاءة الموارد البشرية، بل هو أحد المفاتيح الرئيسية للمساعدة في تصميم المنتج التالي مع مراعاة تقنيات ووسائل الإنتاج |
| 13 | اتخاذ القرارات ببطء عن طريق التوافق، مع دراسة جميع الخيارات بدقة؛ وتنفيذ القرارات بسرعة (نيماواشي). | ومرة أخرى، يقل هذا الأمر تدريجياً في المؤسسات الصغيرة التي تتبنى منهجية أجايل (انظر أدناه). | |
| 14 | كن منظمة متعلمة من خلال التأمل الدؤوب (هانسي) والتحسين المستمر (كايزن). | يجب وضع آلية رسمية للاستفادة من الخبرات والمعرفة. هذا الأمر يزداد أهمية مع انتقال المطورين والفرق إلى مواقع أخرى. نصيحة: افصل بين المعرفة الفنية وإجراءات الشركة الإلزامية (حتى لا تضطر إلى تعلم والتحقق من صحة أكثر من 200 إجراء قبل بدء العمل عند انضمامك إلى شركة - باستثناء المؤسسات التي تتبع منهجية Agile). | |
مبادئ لين مقابل المنظمة الرشيقة
هناك جانب واحد تعتبر فيه مبادئ Lean الأربعة عشر هذه قديمة بعض الشيء أو تحتاج إلى بعض التحديث: وهو جانب المرونة في بعض نماذج المنظمات الحديثة والتطوير:
- تتطور التقنيات ووتيرة التغييرات بشكل متسارع.
- تتطور متطلبات العملاء والمنافسة والموردين بسرعة كبيرة. عدم الالتزام بالمواعيد يعني خسارة المبيعات.
- يغير الناس وظائفهم والشركات بشكل أكبر بكثير
- الشركات التي تعمل عن بُعد، والعمل عن بُعد، وتزايد عدد الفرق والوظائف المُستعان بمصادر خارجية.
لذا، ستحتاج مبادئ لين #8، #9، #10، #13 إلى تعديل، كما هو الحال في بعض الجوانب #5
في بعض الأسواق، يُعد طرح منتج جديد كل 1-2 سنة أمراً لا غنى عنه.
سواء أعجبنا ذلك أم لا (خاصة من الناحية البيئية).
مثال: إنتاج طراز هاتف جديد موثوق به وبكميات كبيرة كل عام، يعني إما اختيار التقنيات والتحقق من صحتها قبل سنوات، أو امتلاك عملية بحث وتطوير وتحقق من صحة وإنتاج تتسم بكفاءة عالية للغاية. في أغلب الأحيان، يتطلب الأمر كلا الأمرين، أو إعداد فريق دعم العملاء والإدارة المالية لمواجهة المشكلات أو عمليات سحب المنتجات من السوق (مثل انخفاض فعالية الهوائي، أو احتراق البطارية، أو تشقق الشاشات القابلة للطي).
أ خارطة طريق التكنولوجيا إن تطبيق هذه العملية في قسم البحث والتطوير الخاص بك أمر لا بد منه لتحقيق ذلك.
قراءات تكميلية وأساليب ذات صلة
- تخطيط سلسلة القيمة: أداة بصرية لتحليل وتصميم تدفق المواد والمعلومات اللازمة لإيصال المنتج إلى العميل.
- كايزن (التحسين المستمر): فلسفة تركز على التحسين المستمر والتدريجي في العمليات والمنتجات والخدمات.
- 5 ثانية المنهجية: a workplace organization method that uses a list of five Japanese words (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) to create an efficient and effective workspace.
- في الوقت المناسب الإنتاج (في الوقت المناسب): استراتيجية تقوم على مواءمة طلبات المواد الخام من الموردين مباشرة مع جداول الإنتاج لتقليل تكاليف المخزون.
- تحليل السبب الجذري (RCA): طريقة لتحديد الأسباب الكامنة وراء المشاكل لمنع تكرارها وتحسين العمليات.
- التصميم من أجل القدرة على التصنيع (DFM): ممارسة هندسية تركز على تصميم المنتجات بحيث يسهل تصنيعها، مما يقلل التكاليف والوقت.
- تحليل أنماط الفشل وتأثيراتها (تحليل الوضع والتأثير والتأثير): طريقة منهجية لتقييم العمليات لتحديد أين وكيف يمكن أن تفشل وتقييم التأثير النسبي لحالات الفشل المختلفة.
- الصيانة الإنتاجية الشاملة (TPM): نهج يهدف إلى زيادة الإنتاجية عن طريق تقليل وقت التوقف وتحسين موثوقية المعدات.
- منهجية أجايل: نهج لإدارة المشاريع وتطوير المنتجات يركز على المرونة والتعاون وملاحظات العملاء.
- ستة سيجما: نهج ومنهجية تعتمد على البيانات للقضاء على العيوب في أي عملية، بهدف الوصول إلى جودة شبه مثالية.
- الهندسة المتزامنة: أسلوب يركز على التوازي في المهام (مثل التصميم والتصنيع) لتحسين وقت تطوير المنتج وكفاءته.
- التصميم المستدام والتصنيع: ممارسات تعطي الأولوية للمسؤولية البيئية وكفاءة استخدام الموارد في تصميم المنتجات وعمليات الإنتاج.
مسرد المصطلحات المستخدمة
Design for Manufacturability (DFM): مجموعة من الممارسات الهندسية التي تهدف إلى تصميم المنتجات لتبسيط عملية التصنيع وتحسينها، وتقليل تكاليف الإنتاج، وتحسين الجودة، وتقليل الوقت اللازم لطرح المنتج في السوق من خلال مراعاة قدرات التصنيع والقيود أثناء مرحلة التصميم.
Design for Six Sigma (DfSS): منهجية منظمة تهدف إلى تصميم المنتجات أو العمليات لتلبية متطلبات العملاء وتحقيق الجودة العالية من خلال تقليل العيوب والتباين، باستخدام الأدوات والتقنيات من مبادئ Six Sigma أثناء مرحلة التصميم.
Enterprise Resource Planning (ERP): حل برمجي يدمج العمليات التجارية الأساسية، بما في ذلك التمويل والموارد البشرية والتصنيع وسلسلة التوريد، في نظام موحد لتبسيط العمليات وتحسين دقة البيانات وتعزيز عملية اتخاذ القرار عبر المؤسسة.
Failure Mode and Effects Analysis (FMEA): طريقة منهجية لتقييم أوضاع الفشل المحتملة داخل النظام أو العملية أو المنتج، وتقييم آثارها على الأداء، وإعطاء الأولوية للمخاطر لتحسين الموثوقية والسلامة من خلال الإجراءات التصحيحية.
Just In Time (JIT): استراتيجية إنتاج تهدف إلى تقليل تكاليف المخزون من خلال استلام البضائع فقط عند الحاجة إليها في عملية التصنيع، وبالتالي تقليل النفايات وزيادة الكفاءة.
Just-In-Time (JIT): استراتيجية إنتاج تقلل من تكاليف المخزون عن طريق جدولة وصول المواد والمكونات بدقة عند الحاجة إليها في عملية التصنيع، مما يقلل من الهدر ويعزز الكفاءة.
Key Performance Indicator (KPI): قيمة قابلة للقياس توضح مدى فعالية المنظمة في تحقيق الأهداف التجارية الرئيسية، وغالبًا ما تستخدم لتقييم النجاح في الوصول إلى الأهداف.
Root Cause Analysis (RCA): عملية منهجية لتحديد العوامل الأساسية التي تؤدي إلى مشكلة أو فشل، بهدف معالجة المشكلات الأساسية والقضاء عليها بدلاً من مجرد معالجة الأعراض.
Takt Time: أقصى وقت مسموح به لإنتاج منتج يلبي طلب العميل، ويُحسب بقسمة وقت الإنتاج المتاح على الناتج المطلوب. يُساعد هذا على مزامنة وتيرة الإنتاج مع الطلب، مما يضمن سير العمل بكفاءة وتخصيص الموارد.
Total Productive Maintenance (TPM): نهج شامل لصيانة المعدات يركز على التدابير الاستباقية والوقائية، وإشراك جميع الموظفين لتحقيق أقصى قدر من الإنتاجية، وتقليل وقت التوقف، وتحسين فعالية المعدات بشكل عام من خلال التحسين المستمر والعمل الجماعي.
Value Stream Mapping (VSM): أداة بصرية تستخدم لتحليل وتحسين تدفق المواد والمعلومات في عملية ما، وتحديد الأنشطة ذات القيمة المضافة وغير ذات القيمة المضافة لتحسين الكفاءة وتقليل النفايات.
Work in Progress (WIP): العناصر التي تُنجز جزئيًا في عملية الإنتاج، بما في ذلك المواد الخام والعمالة والتكاليف العامة المتكبدة حتى نقطة معينة. هذه الأصول ليست منتجات جاهزة بعد، وهي ضرورية لتتبع كفاءة الإنتاج وإدارة المخزون.
