Die 5 japanischen Lean-Begriffe, die Sie in Fertigung und Qualität kennen müssen

Für die Herstellung: Die japanischen Lean-Begriffe sind ein Muss in der Fertigung oder im Qualitätswesen, da sie keine direkte Entsprechung haben und im industriellen Kontext so verwendet werden, wie sie sind.

Es gibt eine Vielzahl von japanischen Begriffen für die schlanke Produktion, aber wir führen hier eine kurze Liste von japanischen Begriffen auf, die man kennen sollte Lean Sigma, und ganz allgemein bei jeder Art von Anlagen-, Produkt- oder Prozessverbesserung. Nicht um anzugeben, sondern weil diese Begriffe in der Regel prägnanter und engagierter sind als die entsprechenden Übersetzungen, und weil es in der westlichen Industrie inzwischen allgemein verwendete Lean-Begriffe gibt.

Japanische Lean-Begriffe

Kaizen

Ein Schlüsselvokabular, mit dem die Liste der Lean-Begriffe beginnt, ist Kaizen bedeutet wörtlich

Kaizen "Veränderung zum Guten" = Verbesserung

oder “Veränderung zum Besseren”. Alle Lean-Aktivitäten sind auf dieses kontinuierliche Kaizen ausgerichtet. Der Schwerpunkt liegt dabei auf der kontinuierlichen Verbesserung in allen Geschäftsbereichen. Kaizen basiert auf der Idee, dass kleine, schrittweise Veränderungen im Laufe der Zeit zu großen Ergebnissen führen können. Das Ziel von Kaizen ist die Beseitigung von Verschwendung und die Verbesserung der Effizienz in allen Aspekten des Fertigungsprozesses.

Kaizen ist ein teambasierter Ansatz, der sich auf den kollektiven Beitrag der Mitarbeiter zur Ermittlung und Umsetzung von Verbesserungen stützt. Dieser Bottom-up-Ansatz zur Problemlösung stellt sicher, dass jeder in der Organisation ein Interesse am Erfolg des Unternehmens hat und dass Verbesserungen auf den tatsächlichen Bedürfnissen derjenigen beruhen, die die Arbeit verrichten. Dieser Ansatz trägt dazu bei, dass Verschwendung ständig aus dem Fertigungsprozess entfernt wird. Die Lean-Manufacturing-Produktionsmethodik konzentriert sich auf die Minimierung von Verschwendung in allen Formen, einschließlich Überproduktion, Defekte, Lagerbestand, Bewegung und Wartezeit, wie in Mudas im Folgenden dargestellt.

Kaizen ist eine Schlüsselkomponente der schlanken Produktion, da es einen Mechanismus zur kontinuierlichen Verbesserung bietet, der schnell umgesetzt und angepasst werden kann, wenn neue Probleme und Möglichkeiten auftauchen, wie unten bei den anderen Lean-Begriffen zu sehen ist.

Kanban

KanVerbot, mit seinem Japanisch Wort Bedeutung “Zeichen“ oder “RechnungBrett", ist A Werkzeug dass hilft zu den Prozess zu visualisieren, seinen aktuellen Zustand und seine Ziele, Und allgemeiner zu planen und optimieren Die Durchfluss Innovación Arbeit in einem schlanken Und nur–in–Zeit (JIT) Fertigung.

Ein Kanban hat normalerweise die Form von sehr visuellen Tafeln, auf denen die Arbeit in Verfahren ist vertreten durch von Karten dass sind umgezogen entlang Die Zeile als die Arbeit fortschreitet, wie zum Beispiel:

• • Kanverbieten Bretter zu Spur Arbeit in Fortschritte Und visualisieren Die Durchfluss Innovación Arbeit. Das kann Hilfe identifizieren. untenlenecks Und Bereiche für Verbesserung, wenn Karten stecken bleiben und/oder leere Steckplätze erscheinen
  • Kanverbieten Blätter zu verwalten Inventar Ebenen. Das kann Hilfe sicherstellen dass Materialien sind verfügbar wenn in einer Pull-Organisation benötigt, Und Hilfe reduzieren. Abfall.
  • Kanverbieten zu Zeitplan Produktion bis Hilfe sicherstellen dass Arbeit ist fließend reibungslos Und dass Fristen sind traf
  • Kanverbieten Bretter zu Spur Qualität durch Identifizierung Ausgaben früh Und Sicherstellung dass Produkte treffen Kunde Erwartungen

Tipp: wie bei Projekt-Scorecards oder Sprint- oder Scrum Tafeln, seien Sie sehr visuell: Verwenden Sie eine Mischung aus einfachen Formen (Quadrat, Kreis, Dreieck) und einfachen Farbcodierung um die Botschaft zu vermitteln.

Tipp: sie muss sich in der Nähe des Arbeitnehmers befinden (im Gemba(siehe unten) und in der Nähe genügend Platz haben, um sehr schnelle tägliche Teambesprechungen vor dem Gerät zu ermöglichen.

Jeder, der nur vorbeikommt, auch wenn er mit dem Prozess nicht vertraut ist, muss den Zustand und die ständige Herausforderung im Handumdrehen erkennen

Gemba

Gemba ist ein japanischer Lean-Begriff und bedeutet “der wahre Ort”. In der schlanken Produktion ist Gemba der Ort, an dem der Mehrwert für das Produkt geschaffen wird. Das kann die Fabrikhalle, das Büro für eine Dienstleistung oder jeder andere Ort sein, an dem nützliche Arbeit für den Kunden geleistet wird.

Das Ziel von Lean ist es, Verschwendung in jeder Form zu beseitigen, und Gemba ist der Ort, an dem Verschwendung am ehesten auftritt. Durch die Identifizierung und Beseitigung von Verschwendung an der Quelle strebt die schlanke Produktion einen effizienteren und effektiveren Arbeitsplatz an.

Muda

Von 無駄 = “nutzlos”, im weiteren Sinne Verschwendung oder unnötige Arbeit. In der schlanken Produktion wird Muda als Bezeichnung für Verschwendung verwendet, die entsteht, wenn Arbeiter

jede Aufgaben dass tun nicht hinzufügen. Wert zu Die Produkt oder Dienstleistung

Das kann einschließen. Dinge wie Warten für Materialien, Warten für Zulassungen, oder Durchführung Aufgaben dass könnte sein automatisiert. Eliminating muda(s) wird Hilfe zu verbessern Effizienz Und reduzieren. Kosten in Herstellung Und andere Typen Innovación Unternehmen. Die Lean-Methodik hat 7 Familientypen von Mudas identifiziert, die 7 Verschwendung von Lean:

• • Transport
  • Inventar
  • Antrag
  • Warten
  • Überarbeitung
  • Überproduktion
  • Defekte

die man sich leicht durch "TIMWOOD" (erster Buchstabe jedes Abfalls) merken kann

Bonus: Es wird manchmal eine 8. Muda genannt: Talentvergeudungdie Tatsache, dass die verfügbaren HR-Talente nicht effizient genutzt werden

Poka-Yoke

Poka-Yoke ist ein japanischer Begriff für Qualitätskontrolle, der sich von den japanischen Wörtern “poka” (vermeiden) und “yokeru” (Fehler) ableitet. Es handelt sich um eine physikalische Technik zur Vermeidung von Fehlern in einem Prozess, indem sie diese entweder buchstäblich unmöglich oder zumindest sehr unwahrscheinlich macht

• ein Werkzeug mit einem verschlüsselten Muster, das nicht in ein anderes Loch eindringen kann
• ein Regal, das nur ein bestimmtes Teil oder nur ein Teil aufnehmen kann

PokA–yoke Geräte oder Methoden sind gebraucht zu machen. A Verfahren einfacher zu verstehen. Und folgen zu verhindern. Fehler ohne spätere Anstrengung, indem sie zu idiotensicher.

Poka-yoke kann in verschiedenen Herstellungsprozessen zur Verbesserung der Qualitätskontrolle eingesetzt werden.

Beispiele für Poka-Yoke:

1. 1. A i dass öffnet in Die Richtung dass A Person ist gegenüber. Das gewährleistet dass Die Person ist nicht Versuch zu eingeben. Die Zimmer Die falsch Weg, was den Spaziergang effizienter und sicherer macht
   2. A Licht ausgestattet mit einem Sensor, der würde sich auf wenn A Person betritt A Zimmer Und dreht aus wenn Die Person Blätter Die Zimmer. Das hilft zu speichern Energie ohne überhaupt darüber nachzudenken und erinnert an Menschen zu drehen. aus Die Licht wenn Sie verlassen
   3. A Gerät auf A Nähen Maschine dass verhindert Die Nadel von piercing Die Stoff es sei denn, Die drückener Fuß ist unten
   4. ein Accessoire auf A Auto dass verhindert Die Motor von ab es sei denn, Die Parkplatz Bremse ist engagiert
   5. eine Software-Funktion dass verhindert Die Benutzer von speichern A Datei es sei denn, Es hat wurde richtig umbenannt, um andere Dateien zu überschreiben 
   6. ein Schloss oder einen Sensormechanismus an einem Fräsmaschine dass verhindert Die Maschine von ab wenn Die i ist nicht Schließen oder Erkennen, wenn der Benutzer nicht weit genug entfernt ist

Bonus-Produktionsbedingungen

Mura

Mura ist ein japanisches Wort und bedeutet “Unebenheit”, “Diskrepanz” oder “Unregelmäßigkeit”. Es ist ein Schlüsselkonzept in der schlanken Produktion und kann als Verschwendung betrachtet werden, die durch ein Ungleichgewicht im Arbeitsfluss verursacht wird.

Muri

Muri ist ein japanisches Wort und bedeutet “Überlastung” oder “Übermaß”. Im Kontext der schlanken Produktion bezieht sich Muri auf jede unangemessene Belastung der Arbeitnehmer, die zu ineffizienten Arbeitsverfahren und Fehlern führen kann. Muri kann sich auch auf jeden Prozess oder jede Tätigkeit beziehen, die übermäßig anspruchsvoll oder schwierig ist, was zu Frustration und schlechter Qualität führen kann und daher im Rahmen von Lean und Qualität reduziert werden muss.

Shitsuke

Unter den Lean-Begriffen ist Shitsuke ein Grundsatz der schlanken Produktion, der sich auf die Aufrechterhaltung von Disziplin und Standards an einem Arbeitsplatz konzentriert. Es wird oft als das fünfte der “5S” bezeichnet (für die japanischen Wörter seiri, seiton, seiso, seiketsu und shitsuke, die alle mit dem Buchstaben S beginnen).

Das Ziel von shitsuke ist es, den Arbeitnehmern ein Gefühl der Eigenverantwortung und des Stolzes zu vermitteln und hohe Standards bei der Qualitätskontrolle aufrechtzuerhalten, um langfristig Qualität und Effizienz zu gewährleisten.

Heijunka

Heijunka ist ein schlankes Fertigungskonzept, das sich auf die gleichmäßige Verteilung der Produktion über den gesamten Fertigungsprozess bezieht. Heijunka versucht, einen gleichmäßigen Produktionsplan zu erstellen, der von den Mitarbeitern in der Fertigung leicht eingehalten und ausgeführt werden kann. Darüber hinaus werden durch die Nivellierung der Zykluszeit jedes Fertigungsschritts Engpässe und Überkapazitäten reduziert, was wiederum zu einem One-Piece-Flow-Prozess beiträgt und den Work In Progress (WIP) senkt. Dieser Produktionsplan sollte sich an der tatsächlichen Kundennachfrage orientieren (siehe Zeit), nicht auf Prognosen oder Vorhersagen.

Durch die Anwendung von Heijunka wird der Herstellungsprozess viel effizienter und kann besser auf die Bedürfnisse der Kunden eingehen.

Andon

Andon bedeutet wörtlich “Papierlaterne”. In einer schlanken Produktionsumgebung bezieht sich Andon auf ein System, das verwendet wird, um Arbeiter auf ein Problem aufmerksam zu machen, so dass es schnell korrigiert werden kann, typischerweise für niedrig hängende Verbesserungen.