canning and food preservation

للتصنيع: تعتبر مصطلحات اللين اليابانية من المفردات التي يجب معرفتها في مجال التصنيع أو الجودة حيث لا يوجد لها مكافئ مباشر وتستخدم كما هي في السياق الصناعي.

There are a variety of Japanese manufacturing lean terms, but we list here a shortlist of Japanese terms to know in لين سيجما, and more generally in any plant, product, or process improvement. Not for a show-off attitude, but because these are usually more concise and dedicated than their translation equivalent; and simply because there ARE commonly used lean terms in western industries by now.

المصطلحات اليابانية الهزيلة

كايزن

من المفردات الأساسية لبدء قائمة المصطلحات اللينة كايزن المعنى الحرفي

كايزن "التغيير من أجل الخير" = التحسين

أو “التغيير نحو الأفضل”. تهدف جميع أنشطة اللين إلى هذا الكيزن المستمر. ويؤكد على التحسين المستمر في جميع مجالات العمل. وتستند كايزن على فكرة أن التغييرات الصغيرة والتدريجية يمكن أن تؤدي إلى نتائج كبيرة بمرور الوقت. والهدف من كايزن هو القضاء على الهدر وتحسين الكفاءة في جميع جوانب عملية التصنيع.

كايزن هو نهج قائم على الفريق يعتمد على المدخلات الجماعية للعاملين لتحديد التحسينات وتنفيذها. ويضمن هذا النهج التصاعدي لحل المشاكل أن يكون لكل فرد في المؤسسة مصلحة راسخة في نجاح الشركة وأن تستند التحسينات إلى الاحتياجات الحقيقية لمن يقومون بالعمل. يساعد هذا النهج على ضمان إزالة الهدر باستمرار من عملية التصنيع. وتركز منهجية الإنتاج التصنيعي اللين على تقليل الهدر بجميع أشكاله، بما في ذلك الإنتاج الزائد والعيوب والمخزون والحركة ووقت الانتظار كما هو موضح في مداس فيما يلي.

تعد كايزن مكونًا رئيسيًا في التصنيع المرن، حيث توفر آلية للتحسين المستمر يمكن تنفيذها وتكييفها بسرعة مع ظهور مشاكل وفرص جديدة كما هو موضح أدناه مع المصطلحات الأخرى المتعلقة بالمرونة.

كانبان

كانالحظر، مع ياباني كلمة المعنى “وقع“ أو “الفاتورةمجلس الإدارة", هو أ الأداة أن يساعد إلى تصور العمليةوحالتها الحالية وأهدافها, و بشكل عام إلى الجدول الزمني والتحسين ال التدفق من العمل في و فقط–في–الوقت التصنيع (JIT).

عادةً ما يأخذ الكانبان شكل لوحات مرئية للغاية حيث يكون العمل في عملية هو ممثلة بواسطة البطاقات أن هي نقل على طول ال الخط كما العمل التقدم، مثل:

• • كانالحظر اللوحات إلى المسار العمل في التقدم و تصور ال التدفق من العمل. هذا يمكن المساعدة التعرف على زجاجةلينإيكك و المناطق لـ التحسن عند تعطل البطاقات و/أو ظهور فتحات فارغة
  • كانالحظر الأوراق إلى إدارة المخزون المستويات. هذا يمكن المساعدة التأكد من أن مواد هي متوفرة عندما مطلوبة، في منظمة سحب, و المساعدة تقليل النفايات.
  • كانالحظر إلى الجدول الزمني الإنتاج إلى المساعدة التأكد من أن العمل هو التدفق بسلاسة و أن المواعيد النهائية هي التقى
  • كانالحظر الألواح إلى المسار الجودة حسب تحديد المشكلات في وقت مبكر و ضمان أن المنتجات قابل العميل التوقعات

نصيحة: كما هو الحال مع بطاقات نتائج المشروع، أو السبرينت أو سكرم الألواح، كن مرئيًا جدًا: استخدم مزيجًا من الأشكال البسيطة (مربع، دوائر، مثلث) وسهل الترميز اللوني لنقل الرسالة

نصيحة: يجب أن تكون موجودة بالقرب من العامل (في جيمبا، انظر أدناه) وأن يكون لديك مساحة خالية كافية في مكان قريب للسماح بعقد اجتماعات يومية سريعة للغاية للفريق أمامه

يجب على أي شخص عابر سبيل، حتى وإن لم يكن على دراية بالعملية أن يرى الحالة والتحدي المستمر في غمضة عين

جيمبا

Gemba هو مصطلح ياباني يعني “المكان الحقيقي”. في التصنيع الخالي من الهدر، فإن Gemba هو المكان الذي يتم فيه إضافة القيمة إلى المنتج. وقد يكون هذا المكان هو أرضية المصنع، أو مكتب الخدمة، أو أي مكان آخر يتم فيه تنفيذ عمل مفيد للعميل.

إن الهدف من التصنيع المرن هو القضاء على الهدر بجميع أشكاله، و"جيمبا" هو المكان الذي من المرجح أن يحدث فيه الهدر. ومن خلال تحديد الهدر والقضاء عليه من المصدر، يسعى التصنيع المرن إلى خلق مكان عمل أكثر كفاءة وفعالية.

مودا

من 無無駄 = “عديم الفائدة”، بالامتداد هدر أو عمل غير ضروري. في التصنيع الليّن، يُستخدم مصطلح "مودا" للإشارة إلى الهدر الذي يحدث عندما يقوم العمال بأداء

أي المهام أن افعل لا إضافة القيمة إلى ال المنتج أو الخدمة

هذا يمكن تشمل الأشياء مثل الانتظار لـ مواد, الانتظار لـ الموافقات, أو الأداء المهام أن يمكن أن تكون مؤتمتة. إليمالتأخير mع (ق) سوف المساعدة إلى تحسين الكفاءة و تقليل التكاليف في تصنيع و أخرى الأنواع من الأعمال التجارية. وقد حددت منهجية اللين 7 أنواع عائلية من الموداس، وهي 7 نفايات اللين:

• • النقل والمواصلات
  • جرد
  • الحركة
  • الانتظار
  • الإفراط في المعالجة
  • الإفراط في الإنتاج
  • العيوب

والتي يمكن تذكرها بسهولة عن طريق "تيموود" (الحرف الأول من كل نفاية)

المكافأة: يُذكر أحيانًا مودا ثامن: إهدار المواهب:: حقيقة عدم الاستفادة من مواهب الموارد البشرية المتاحة بكفاءة

بوكا يوكي

بوكا يوكي هو مصطلح ياباني لمراقبة الجودة مشتق من الكلمتين اليابانيتين “بوكا” التي تعني “تجنب” و"يوكرو" التي تعني الخطأ. وهي تقنية فيزيائية لمنع الأخطاء أو الأخطاء في عملية ما، وذلك بجعلها إما مستحيلة حرفيًا أو على الأقل غير محتملة إلى حد كبير

• أداة بنمط مفتاح لا يمكن أن يدخل في ثقب آخر
• رف يمكن أن يحمل جزءًا مخصصًا معينًا فقط أو جزءًا واحدًا فقط

بوكأ–yأوك الأجهزة أو الأساليب هي مستعمل إلى اصنع أ عملية أسهل إلى فهم و اتبع إلى منع الأخطاء دون أي جهد لاحقًا بأن تصبح مقاوم للأغبياء.

يمكن استخدام بوكا يوكي في عمليات التصنيع المختلفة لتحسين مراقبة الجودة.

أمثلة على بوكا يوكي:

1. 1. أ الباب أن يفتح في ال الاتجاه أن أ شخص هو المواجهة. هذا يضمن أن ال شخص هو لا المحاولة إلى ادخل ال الغرفة ال خطأ الطريق، مما يجعل المسيرة فعالة وأكثر أمانًا
   2. أ الضوء مزودة بجهاز استشعار سيتحول على عندما أ شخص يدخل أ الغرفة و المنعطفات إيقاف عندما ال شخص أوراق الشجر ال الغرفة. هذا يساعد إلى احفظ الطاقة دون حتى التفكير في الأمر و تذكير الناس إلى انعطف إيقاف ال الضوء عندما هم الإجازة
   3. أ الجهاز على أ الخياطة الماكينة أن يمنع ال إبرة من الثقب ال قماش ما لم ال يضعطإيه القدم هو لأسفل
   4. ملحق على أ السيارة أن يمنع ال المحرك من البدء ما لم ال موقف السيارات المكابح هو مخطوبة
   5. ميزة برمجية أن يمنع ال المستخدم من التوفير أ الملف ما لم هو - هي لديها تم بشكل صحيح أعيدت تسميتها للكتابة فوق الملفات الأخرى 
   6. قفل أو آلية استشعار على ماكينة تفريز أن يمنع ال الماكينة من البدء إذا ال الباب هو لا closed or sensing if the user is not far away enough

Bonus Production Terms

مورا

Mura is a Japanese word meaning “unevenness”, “discrepancy”, or “irregularity”. It is a key concept in lean manufacturing and can be thought of as waste caused by an imbalance in the flow of work.

موري

Muri is a Japanese word that means “overburden” or “excess.” In the context of lean manufacturing, muri refers to any unreasonable burden placed on workers, which can lead to inefficient work practices and errors. Muri can also refer to any process or activity that is excessively demanding or difficult, which can lead to frustration and poor quality and must therefore be reduced in a Lean and Quality context.

شيتسوكي

Among Lean Terms, Shitsuke is a lean manufacturing principle that focuses on maintaining discipline and standards within a workplace. It is often referred to as the fifth of the “5S” (for the Japanese words seiri, seiton, seiso, seiketsu, and shitsuke, which all start with the letter S).

The goal of shitsuke is to instill a sense of ownership and pride in workers and to maintain high standards of quality control, permitting quality and efficiency over the long term.

هيجونكا

هيجونكا is a manufacturing concept in lean that refers to the equal distribution of production throughout the entire manufacturing process. Heijunka seeks to create a level Production Schedule that can be easily followed and executed by the shop floor. Furthermore, leveling the cycle time of each manufacturing step will reduce bottlenecks and over-capacity, both in return helping to a one-piece flow process and lowering the Work In Progress (WIP). This production schedule should be based on actual customer demand (refer to وقت), not on forecasts or predictions.

By following Heijunka, the manufacturing process becomes much more efficient and responsive to customer needs.

أندون

Andon literally means “paper lantern.” In a lean manufacturing environment, Andon refers to a system used to notify workers of a problem so that it can be quickly corrected, typically for low-hanging fruit improvements.