Les 5 termes Lean japonais que vous devez connaître dans le domaine de la fabrication et de la qualité

Pour la fabrication : les termes Lean japonais sont un vocabulaire incontournable dans le domaine de la fabrication ou de la qualité, car ils n'ont pas d'équivalent direct et sont utilisés tels quels dans un contexte industriel.

Il existe toute une série de termes japonais relatifs à la production allégée, mais nous vous proposons ici une liste succincte des termes japonais à connaître dans ce domaine. Lean Sigma, et plus généralement dans toute amélioration de plante, de produit ou de processus. Non pas pour faire étalage de mes connaissances, mais parce que ces termes sont généralement plus concis et plus spécifiques que leur équivalent traduit, et simplement parce qu'il existe désormais des termes lean couramment utilisés dans les industries occidentales.

Termes japonais relatifs au Lean

Kaizen

Un vocabulaire clé pour commencer la liste des termes Lean est Kaizen signifiant littéralement

Kaizen "Changement pour le bien" = amélioration

ou "changement pour le mieux". Toutes les activités de l'approche Lean ont pour objectif ce Kaizen continu. Il met l'accent sur l'amélioration continue dans tous les domaines de l'entreprise. Le kaizen repose sur l'idée que de petits changements progressifs peuvent conduire à des résultats importants au fil du temps. L'objectif du kaizen est d'éliminer le gaspillage et d'améliorer l'efficacité dans tous les aspects du processus de fabrication.

Le kaizen est une approche fondée sur le travail d'équipe qui s'appuie sur la contribution collective des travailleurs pour identifier et mettre en œuvre des améliorations. Cette approche ascendante de la résolution des problèmes garantit que chaque membre de l'organisation a un intérêt direct dans la réussite de l'entreprise et que les améliorations sont basées sur les besoins réels des personnes qui effectuent le travail. Cette approche permet de s'assurer que les déchets sont constamment éliminés du processus de fabrication. La méthodologie de production allégée se concentre sur la réduction du gaspillage sous toutes ses formes, y compris la surproduction, les défauts, les stocks, les mouvements et les temps d'attente, comme le montrent les Mudas ci-après.

Le kaizen est un élément clé de la production allégée, car il fournit un mécanisme d'amélioration continue qui peut être rapidement mis en œuvre et adapté à mesure que de nouveaux problèmes et opportunités se présentent, comme on le voit ci-dessous avec les autres termes de la production allégée.

Kanban

Kanl'interdiction, avec son Japonais mot signification “signe“ ou “projet de loiconseil", is un outil que aide à visualiser le processusson état actuel et ses objectifs, et plus généralement à planifier et optimiser le débit de travail dans un maigre et juste–sur–temps (JIT).

Un Kanban se présente généralement sous la forme de tableaux très visuels sur lesquels le travail est présenté. sur processus is représenté par cartes que sont déplacé le long de le ligne comme le travail progresse, par exemple :

• • Kaninterdiction planches à piste travail sur progrès et visualisez le débit de travail. Ce peut aide identifier bottlenecks et zones pour amélioration lorsque les cartes restent bloquées et/ou que des emplacements vides apparaissent
  • Kaninterdiction feuilles pour gérer inventaire niveaux. Ce peut aide assurer que matériels sont disponible sur quand nécessaire, dans un organisme de type pull, et aide réduire le site déchets.
  • Kaninterdiction à calendrier production à aide assurer que travail is qui coule en douceur et que délais sont rencontré
  • Kaninterdiction conseils pour piste qualité par identifier questions début et en assurant que produits Rencontrez client attentes

Conseil: comme pour les tableaux de bord de projet, ou les tableaux de bord de sprint ou de mêlée les tableaux, soyez très visuels : utilisez un mélange de formes simples (carrés, cercles, triangles) et de symboles faciles à comprendre. codage couleur pour transmettre le message.

Conseil: il doit être situé à proximité du travailleur (dans le cadre de la Gemba(voir ci-dessous) et disposer d'un espace libre suffisant à proximité pour permettre des réunions d'équipe quotidiennes très rapides devant l'appareil.

Toute personne qui passe par là, même si elle n'est pas familière avec le processus, doit voir l'état et le défi permanent en un clin d'œil.

Gemba

Gemba est un terme japonais qui signifie "l'endroit réel". Dans le cadre de la production allégée, le Gemba est l'endroit où la valeur est ajoutée au produit. Il peut s'agir de l'atelier de fabrication, du bureau d'un service ou de tout autre endroit où est effectué un travail utile pour le client.

L'objectif de la production allégée est d'éliminer le gaspillage sous toutes ses formes, et le Gemba est l'endroit où le gaspillage est le plus susceptible de se produire. En identifiant et en éliminant le gaspillage à la source, la production allégée s'efforce de créer un lieu de travail plus efficace et plus efficient.

Muda

De 無駄 = "Inutile", par extension gaspillage ou travail inutile. Dans le cadre de la production allégée, le terme muda est utilisé pour désigner le gaspillage qui se produit lorsque les travailleurs effectuent les tâches suivantes

tout tâches que faire pas ajouter valeur à le produit ou service

Ce peut inclure choses comme en attendant pour matériels, en attendant pour agréments, ou en exécutant tâches que pourrait être automatisé. Eliminating muda(s) sera aide à améliorer efficacité et réduire le site coûts sur fabrication et autre types de entreprises. La méthodologie Lean a permis d'identifier 7 types de familles de Mudas, les 7 les gaspillages du Lean:

• • Transport
  • Inventaire
  • Mouvement
  • Attente
  • Traitement excessif
  • Surproduction
  • Défauts

qui peut être facilement mémorisé par "TIMWOOD" (première lettre de chaque déchet)

Bonus : il est parfois mentionné un 8ème Muda : gaspillage de talent: le fait de ne pas utiliser efficacement les talents RH disponibles

Poka-Yoke

Poka-yoke est un terme japonais de contrôle de la qualité dérivé des mots japonais "poka", qui signifie éviter, et "yokeru", qui signifie une erreur. Il s'agit d'une technique physique visant à prévenir les erreurs dans un processus, en les rendant soit littéralement impossibles, soit hautement improbables.

• un outil avec un modèle claveté qui ne peut pas entrer dans un autre trou
• une étagère qui ne peut contenir qu'une pièce spécifique dédiée ou une seule pièce

Pokun–yoke appareils ou méthodes sont utilisé à faire un processus plus facile à comprendre et suivez à prévenir les erreurs sans aucun effort ultérieur en devenant à l'épreuve des imbéciles.

Le Poka-yoke peut être utilisé dans divers processus de fabrication pour améliorer le contrôle de la qualité.

Exemples de Poka-Yoke :

1. 1. un porte que ouvre sur le direction que un personne is face à. Ce assure que le personne is pas en essayant à entrez le chambre le mauvais de manière à rendre la marche efficace et plus sûre
   2. un lumière équipé d'un capteur qui tournerait sur quand un personne entre sur un chambre et tourne off quand le personne feuilles le chambre. Ce aide à sauver énergie sans même y penser et rappelle personnes à tourner off le lumière quand ils quitter
   3. un dispositif sur un couture machine que empêche le aiguille de piercing le tissu sauf si le presseer pied is en bas
   4. un accessoire sur un voiture que empêche le moteur de démarrage sauf si le parking frein is engagé
   5. une fonctionnalité du logiciel que empêche le utilisateur de sauver un fichier sauf si il a a été correctement renommé pour écraser d'autres fichiers 
   6. une serrure ou un mécanisme de détection sur un fraiseuse que empêche le machine de démarrage si le porte is pas fermé ou détecter si l'utilisateur n'est pas assez loin

Conditions de production des bonus

Mura

Mura is a Japanese word meaning “unevenness”, “discrepancy”, or “irregularity”. It is a key concept in lean manufacturing and can be thought of as waste caused by an imbalance in the flow of work.

Muri

Muri is a Japanese word that means “overburden” or “excess.” In the context of lean manufacturing, muri refers to any unreasonable burden placed on workers, which can lead to inefficient work practices and errors. Muri can also refer to any process or activity that is excessively demanding or difficult, which can lead to frustration and poor quality and must therefore be reduced in a Lean and Quality context.

Shitsuke

Among Lean Terms, Shitsuke is a lean manufacturing principle that focuses on maintaining discipline and standards within a workplace. It is often referred to as the fifth of the “5S” (for the Japanese words seiri, seiton, seiso, seiketsu, and shitsuke, which all start with the letter S).

The goal of shitsuke is to instill a sense of ownership and pride in workers and to maintain high standards of quality control, permitting quality and efficiency over the long term.

Heijunka

Heijunka is a manufacturing concept in lean that refers to the equal distribution of production throughout the entire manufacturing process. Heijunka seeks to create a level Production Schedule that can be easily followed and executed by the shop floor. Furthermore, leveling the cycle time of each manufacturing step will reduce bottlenecks and over-capacity, both in return helping to a one-piece flow process and lowering the Work In Progress (WIP). This production schedule should be based on actual customer demand (refer to Temps), not on forecasts or predictions.

By following Heijunka, the manufacturing process becomes much more efficient and responsive to customer needs.

Andon

Andon literally means “paper lantern.” In a lean manufacturing environment, Andon refers to a system used to notify workers of a problem so that it can be quickly corrected, typically for low-hanging fruit improvements.