Single Minute Exchange of Die (SMED) ist eine der Lean-Methoden, die ursprünglich von Shigeo Shingo in Japan entwickelt wurde, um die Produktivität durch die Verringerung der Stillstandszeiten beim Werkzeugwechsel zu erhöhen.
Bei großen Werkzeugen ist dies in der Realität meist immer noch mehr als eine Minute, obwohl dieser Ansatz die Zeitspanne um Stunden, wenn nicht sogar um Tage verkürzt hat.
Aber in diesem Beispiel werden Sie es sogar umgekehrt sehen ... viele Male pro Minute! Schauen Sie genau hin und sehen Sie einige gängige Ansätze.
- siehe Video unten -
Neben anderen SMED-Techniken werden Sie erkennen:
| Traditionelle SMED-Techniken | ... hier angewandt, unter anderem |
| Werkzeuge im Voraus vorbereiten |
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Passen Sie die Werkzeuge auch für den schnellen Wandel an, nicht nur für den Lauf (in anderen Teilen dieser Website wäre dies vergleichbar mit "das Produkt an alle Lebensphasen anpassen") |
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| Aufgaben parallel erledigen | Achten Sie auf den Partner ... er hält nicht nur den Bildschirm oder führt eine Fehlleitung aus |
| Verbesserung der Ergonomie | Vorbereitung der Position (achten Sie auf die Position der Hände bei der letzten, der eindrucksvollsten, kurz vor der "Magie") |
Der größte Unterschied zur industriellen Anwendung besteht darin, dass bei dieser Magie der Schwerpunkt auf der externe Vorgänge (die Veränderungen) während der Produktion, wobei der Mehrwert die interne Vorgänge, der Rest ist Abfall.
