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SMED dove non si immagina: trucchi di magia

Cloths. SMED where you wouldn't imagine: magic tricks. Change Management

Scambio di un singolo minuto di matrice (FABBRO) è una delle metodologie lean sviluppate inizialmente da Shigeo Shingo in Giappone per aumentare la produttività riducendo i tempi di inattività durante il cambio degli utensili.

Per gli utensili delle grandi fabbriche, questo tempo è in realtà ancora superiore a un minuto, anche se questo approccio lo ha ridotto di ore, se non di giorni.

Ma in questo esempio, lo vedrete addirittura al contrario... molte volte al minuto! Osservate attentamente e vedete alcuni approcci comuni.

- vedi video sotto -

Tra le altre tecniche SMED, riconoscerete:

 Tecniche SMED tradizionali ... applicato qui, tra gli altri
 Preparare gli strumenti in anticipo
  • chiaramente, in alcuni casi, ha già diversi abiti uno sopra l'altro
  • diversi "sacchi", già presenti sul pavimento, ciascuno con le sue parti

 Adattare gli strumenti anche per il cambiamento rapido, non solo per la corsa.

(in altre parti di questo sito, questo sarebbe simile a "adattare il prodotto a tutte le sue fasi di vita")

  • chiusure a strappo (velcro) tecniche
  • vestiti ultra sottili, dal più grande al più piccolo (all'inizio)
  • abiti a doppia faccia, ciascuno con un colore diverso
Eseguire compiti in parallelo Osservate l'interlocutore... non si limita a tenere lo schermo o a eseguire una direzione sbagliata.
Migliorare ergonomia Preparazione della posizione (osservare la posizione delle mani per l'ultimo, il più impressionante, appena prima della "magia")

La differenza maggiore con l'applicazione industriale è che in questa magia l'attenzione si concentra sulle operazioni esterne (i cambiamenti) mentre nella produzione il valore aggiunto è costituito dalle operazioni interne, mentre il resto sono gli sprechi.

Glossario dei termini utilizzati

Single Minute Exchange of Dies (SMED): una tecnica di produzione snella volta a ridurre i tempi di configurazione delle apparecchiature a meno di dieci minuti, consentendo transizioni più rapide tra i cicli di produzione e aumentando l'efficienza complessiva semplificando i processi e riducendo al minimo i tempi di fermo.

Argomenti trattati: SMED, metodologie lean, produttività, tempi di inattività, cambio di utensili, tecniche SMED tradizionali, preparare gli utensili in anticipo, adattare gli utensili, cambiamento rapido, svolgere le attività in parallelo, migliorare l'ergonomia, operazioni esterne, operazioni interne, valore aggiunto, sprechi, chiusure a strappo, abiti ultrasottili e vestiti a doppia faccia...

Contesto storico

1950
1955
1956
1960
1960
1960
1960
1950
1950
1955
1958
1960
1960
1960
1960

(se la data è sconosciuta o non rilevante, ad esempio "meccanica dei fluidi", viene fornita una stima approssimativa della sua notevole comparsa)

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