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टोयोटा के 14 लीन सिद्धांत

कारखाने में स्टॉक

किसी कंपनी या दृष्टिकोण के कई लीन सिद्धांतों को संक्षेप में बताने के लिए, एक पुस्तक महत्वपूर्ण है। इस पुस्तक को अवश्य पढ़ा जाना चाहिए। टोयोटा वे: दुनिया के सबसे महान निर्माता के 14 प्रबंधन सिद्धांत (डॉ. जेफरी लाइकर), विकिपीडिया और अन्य स्रोतों से प्राप्त जानकारी के आधार पर, हमारी अपनी टिप्पणियों और अतिरिक्त जानकारियों के साथ, आगे पढ़ें।

लीन सिद्धांत ऑटोमोटिव फैक्ट्री
लीन सिद्धांत ऑटोमोटिव फैक्ट्री

टोयोटा बड़े पैमाने पर लीन तकनीक को अपनाने वाली शुरुआती कंपनियों में से एक है, बल्कि शायद सबसे अग्रणी कंपनी है। ऑटोमोटिव उद्योग उच्च मात्रा, उच्च गुणवत्ता और सुरक्षा की मांग करता है, लेकिन साथ ही जटिलता, सामग्री, अध्ययन और श्रम को ध्यान में रखते हुए उचित मूल्य भी चाहता है।

(आपकी जानकारी के लिए, पुस्तक/विकिपीडिया (संचार को सुगम बनाने के लिए लीन सिद्धांतों के लिए शब्दावली का उपयोग किया जाता है)

14 लीन सिद्धांत

Categoryटोयोटा लीन सिद्धांत
©जे. लिकर
हमारी टिप्पणियाँ
दीर्घकालिक दर्शन

1

अपने प्रबंधन संबंधी निर्णयों को दीर्घकालिक दृष्टिकोण पर आधारित करें, भले ही इसके लिए अल्पकालिक वित्तीय लक्ष्यों का त्याग करना पड़े।

दीर्घकालिक उद्देश्य को परिभाषित करना और बजट, मानव संसाधन आदि सहित इनकी योजना बनाना अनिवार्य है।

यहां सहायता के लिए होशिन कानरी पद्धति का संदर्भ लें।

सही प्रक्रिया से सही परिणाम प्राप्त होंगे।

मानचित्र प्रक्रियाओं को करें
मानचित्र प्रक्रियाओं को करें

2

समस्याओं को सामने लाने के लिए एक सतत प्रक्रिया प्रवाह बनाएं।

न केवल प्रक्रिया बल्कि कंपनी का रवैया भी। इसमें कम से कम विनिर्माण + मानव संसाधन + गुणवत्ता + ग्राहक सहायता शामिल है।

किसी पर दोषारोपण नहीं। इसे एक अवसर के रूप में देखा जाना चाहिए। गोल्डन नगेट्स नवाचार के लिए।

3अतिउत्पादन से बचने के लिए 'पुल' सिस्टम का उपयोग करें।

ईआरपी को देखें, इसकी सेटिंग्स मददगार साबित हो सकती हैं या नहीं भी।

ध्यान दें: यह तो बस हिमशैल का एक छोटा सा हिस्सा है। केपीआईयदि बहुत अधिक WIP (वर्क इन प्रोग्रेस) हो या गुणवत्ता अनियमित हो, तो कोई भी प्रक्रिया जस्ट इन टाइम (Just In Time) के अनुरूप नहीं होगी।

अपनी प्रक्रिया को स्वायत्त उप-टीमों में संरचित करें, जिनमें कुछ परिभाषित और नियंत्रित निर्णय लेने और समस्या-समाधान की शक्ति हो।

4कार्यभार को संतुलित करें (heijunka). (“कछुए की तरह काम करो, खरगोश की तरह नहीं।“).उत्पादन संगठन के लिए मुख्य बात: शुरुआत करें टैक्ट टाइम पहले परिभाषा तय करें और फिर अवरोधों या क्षमता से अधिक भार से बचने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया के चक्र समय को समतल करें। इस बारे में सभी प्रक्रिया संबंधी पोस्ट में विस्तार से बताया जाएगा।
5समस्याओं को सुलझाने के लिए रुकने की संस्कृति विकसित करें, ताकि पहली बार में ही गुणवत्ता सही हो जाए।अन्य बातों के अलावा, देखें के लिए डिज़ाइन सिक्स सिग्मा (डीएफएसएस) लेख
6मानकीकृत कार्य और प्रक्रियाएं निरंतर सुधार और कर्मचारी सशक्तिकरण की नींव हैं।

किसी भी प्रक्रिया को तब तक मापा या सुधारा नहीं जा सकता जब तक वह दोहराने योग्य न हो। किसी भी निष्कर्ष पर पहुंचने से पहले मानकीकरण पहला कदम है।

वास्तविक मामला: आपूर्तिकर्ता की असेंबली लाइन पर ऑडिट के दौरान, यह देखते हुए कि श्रमिकों के लिए कोई निर्देश उपलब्ध नहीं थे, उत्तर था - Oऑपरेटरों के दिमाग में सभी निर्देश मौजूद होते हैं।” 🙁

7दृश्य नियंत्रण का उपयोग करें ताकि कोई भी समस्या छिपी न रहे।
8केवल विश्वसनीय और पूरी तरह से परखी गई तकनीक का ही उपयोग करें जो आपके कर्मचारियों और प्रक्रियाओं के लिए उपयोगी हो।

यह प्रौद्योगिकी चयन का एक हिस्सा है। इसमें पूरी टीम (गुणवत्ता, प्रक्रिया, खरीद) को शामिल करना आवश्यक है, यहां तक ​​कि अनुसंधान एवं विकास चरण में भी - या विशेष रूप से -। याद रखें, 80% लागत डिजाइन चरण में ही तय हो जाती है - साथ ही बाद के गुणवत्ता संकेतक (KPIs) भी।

इसके बारे में एजिलिटी और आधुनिक समय के बारे में देखें।

अपने कर्मचारियों का विकास करके संगठन में मूल्यवर्धन करें।

 

Developing your people
कर्मचारियों को विकास के माध्यम से सशक्त बनाना संगठन के मूल्य को बढ़ाता है।
9ऐसे नेताओं को तैयार करें जो काम को पूरी तरह से समझते हों, दर्शन को जीते हों और दूसरों को भी सिखाते हों।

यह संरचना पर बहुत अधिक निर्भर करता है (सभी कंपनियां टोयोटा नहीं हैं)।

दीर्घकालिक नेतृत्वकर्ता आदर्श होते हैं, लेकिन छोटे एजाइल संगठनों में ऐसे नेता कम ही देखने को मिलते हैं (नीचे देखें)। जानकारी विकसित करने और उसे बनाए रखने के अन्य साधनों की भी आवश्यकता है।

10Develop exceptional people and टीमें who follow your company’s philosophy
11अपने साझेदारों और आपूर्तिकर्ताओं के व्यापक नेटवर्क का सम्मान करें, उन्हें चुनौती दें और उनके सुधार में मदद करें।

न केवल औपचारिक ऑडिट बल्कि इससे भी आगे बढ़कर कार्यशालाएं, ऑन-साइट निरंतर सुधार, काइज़नब्लिट्ज …

बख्शीश: अपने ग्राहकों को अपनी गतिविधियों में शामिल करें, और साथ ही अपने आपूर्तिकर्ताओं को भी।

मूल समस्याओं का निरंतर समाधान संगठनात्मक शिक्षण को बढ़ावा देता है।

 

Organizational learning
समस्या की जड़ तक जाकर उसका समाधान करने से संगठनात्मक नवाचार और सीखने को बढ़ावा मिलता है।
12स्थिति को पूरी तरह से समझने के लिए स्वयं जाकर देखें (गेनची गेनबुत्सु)।

≈ ‘जहां मूल्य का सृजन होता है’ दर्शन।

मानव संसाधन दक्षता के लिए ही नहीं, बल्कि उत्पादन प्रौद्योगिकियों और साधनों को ध्यान में रखते हुए अगले उत्पाद को डिजाइन करने में मदद करने की कुंजी में से एक है।

13सभी विकल्पों पर पूरी तरह विचार करते हुए, सर्वसम्मति से धीरे-धीरे निर्णय लें; निर्णयों को शीघ्रता से लागू करें (नेमावाशी)।हालांकि, छोटे एजाइल संगठनों में यह स्थिति कम होती जा रही है (नीचे देखें)।
14निरंतर चिंतन (हंसेई) और सतत सुधार (काइज़ेन) के माध्यम से एक सीखने वाला संगठन बनें।

जानकारी का औपचारिक रूप से लाभ उठाने के लिए एक प्रक्रिया अवश्य स्थापित करें। डेवलपर्स और टीमों के निरंतर विकास के साथ इसकी आवश्यकता बढ़ती जा रही है।

बख्शीश: कंपनी की अनिवार्य प्रक्रियाओं से तकनीकी ज्ञान को अलग रखें (कंपनी में शामिल होने पर काम शुरू करने से पहले 200 से अधिक प्रक्रियाओं को सीखना और मान्य करना आवश्यक न हो - एजाइल संगठनों को छोड़कर)।

लीन सिद्धांत बनाम एजाइल संगठन

High volume assembly line
उच्च मात्रा वाली असेंबली लाइन

इन 14 लीन सिद्धांतों का एक पहलू ऐसा है जहां ये थोड़े पुराने हो गए हैं या इन्हें कुछ अद्यतन की आवश्यकता होगी: आधुनिक संगठनों और विकास के कुछ मॉडलों का चपलता पहलू।

    • प्रौद्योगिकी और परिवर्तन की गति में तेजी से बदलाव होता है।
    • ग्राहकों की मांग, प्रतिस्पर्धा और आपूर्तिकर्ता बहुत तेजी से बदलते हैं। समय पर न होने का मतलब है बिक्री न होना।
    • लोग पहले से कहीं ज्यादा नौकरियां बदलते हैं और कंपनियां भी।
    • दूरस्थ कंपनियां, दूरस्थ कार्य, और आउटसोर्स की गई टीमों और कार्यों की बढ़ती संख्या

इसलिए लीन सिद्धांत #8, #9, #10, #13 में संशोधन करने की आवश्यकता होगी, जैसा कि कुछ पहलुओं में #5 में है।

कुछ बाजारों में, हर 1-2 साल में एक नया उत्पाद लॉन्च करना अनिवार्य है।

चाहे हमें यह पसंद हो या न हो (विशेषकर पारिस्थितिक पहलू के लिए)।

उदाहरण: हर साल एक नया, भरोसेमंद और ज़्यादा बिकने वाला फ़ोन मॉडल तैयार करने का मतलब है या तो कई साल पहले ही तकनीकों का चयन और सत्यापन कर लेना, या फिर एक बेहद कुशल अनुसंधान एवं विकास, विकास एवं विकास और उत्पादन प्रक्रिया का होना। ज़्यादातर मामलों में ये दोनों ही ज़रूरी होते हैं, या फिर अपनी ग्राहक सहायता टीम और वित्तीय व्यवस्था को समस्याओं या बाज़ार में वापस मंगाए जाने वाले उत्पादों (जैसे एंटीना का कम प्रभावी होना, बैटरी में आग लगना, फोल्डेबल स्क्रीन का टूटना आदि) का सामना करने के लिए तैयार रखना।

A प्रौद्योगिकी रोडमैप इसके लिए आपके अनुसंधान एवं विकास विभाग में प्रक्रिया का कार्यान्वयन अनिवार्य है।

लीन सिद्धांत
कुशल उत्पाद डिजाइन और नवाचार के लिए लीन सिद्धांत।
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शामिल विषय: लीन सिद्धांत, टोयोटा वे, सतत सुधार, होशिन कानरी, जस्ट इन टाइम, टैक्ट टाइम, सिक्स सिग्मा के लिए डिजाइन, दृश्य नियंत्रण, मानकीकरण, मूल कारण विश्लेषण, काइज़ेन, एजाइल, प्रक्रिया मानचित्रण, कर्मचारी सशक्तिकरण, समस्या-समाधान, आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन, गुणवत्ता आश्वासन, आईएसओ 9001, आईएसओ 14001, आईएसओ 45001, आईएसओ 50001 और आईएसओ/टीएस 16949।

ऐतिहासिक संदर्भ

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(यदि तिथि अज्ञात है या प्रासंगिक नहीं है, उदाहरण के लिए "द्रव यांत्रिकी", तो इसके उल्लेखनीय उद्भव का एक अनुमानित आंकड़ा प्रदान किया गया है)

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