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도요타 방식의 14가지 린(Lean) 원칙

Stocks in Factory

린 경영 원칙이나 기업 문화에 대한 많은 부분을 요약하자면, 한 권의 책이 핵심입니다. 반드시 읽어야 할 책입니다. 그만큼 도요타 방법: 세계 최대 제조업체가 전하는 14가지 경영 원칙 (제프리 라이커 박사), 위키피디아 및 기타 자료들을 참고하고, 여기에 저희의 의견과 추가 내용을 덧붙였습니다. 계속 읽어보세요.

린(Lean) 원칙을 적용한 자동차 공장
린(Lean) 원칙을 적용한 자동차 공장

도요타는 대규모로 린 생산 방식을 도입한 선구적인 기업 중 하나입니다. 자동차 산업은 높은 생산량, 높은 품질, 안전성을 요구하면서도, 복잡성, 자재, 연구, 노동력 등을 고려하여 합리적인 가격을 제시해야 합니다.

(참고로, 책/위키피디아 (의사소통을 원활하게 하기 위해 린 원칙에 대한 용어를 사용합니다.)

린(Lean) 경영의 14가지 원칙

범주도요타 린 원칙
©J. 라이커
우리의 의견
장기적인 철학

1

단기적인 재정 목표를 희생하더라도 장기적인 철학에 기반하여 경영 결정을 내리십시오.

장기 목표를 설정하고 예산, 인사 관리 등을 포함한 계획을 수립해야 합니다.

이 부분에서는 호신 칸리 방법론을 참고하면 도움이 될 것입니다.

올바른 과정을 거치면 올바른 결과가 나온다

지도 프로세스를 실행하세요
지도 프로세스를 실행하세요

2

문제점을 표면으로 드러낼 수 있도록 지속적인 프로세스 흐름을 구축하세요.

단순히 공정뿐 아니라 회사 문화와 태도까지 포함해야 합니다. 최소한 제조, 인사, 품질 관리, 고객 지원이 모두 포함됩니다.

누구를 탓하지 마세요. 오히려 기회로 삼아야 합니다. 골든 너겟 혁신을 위해.

3과잉생산을 방지하기 위해 '풀(pull)' 시스템을 사용하세요.

ERP 시스템을 살펴보세요. 설정이 도움이 될 수도 있고 안 될 수도 있습니다.

참고: 이것은 빙산의 일각에 불과합니다. KPI재고가 너무 많거나 품질 관리가 무작위적이면 어떤 프로세스도 적시 생산(Just-In-Time)을 달성할 수 없습니다.

자율적인 하위 팀으로 프로세스를 구성하고, 각 팀에는 명확하게 정의되고 통제된 의사 결정 및 문제 해결 권한을 부여하십시오.

4업무량을 균등하게 분배하세요 (헤이준카). (“토끼처럼 일하지 말고 거북이처럼 일하라“).생산 조직화의 핵심: 다음으로 시작하세요 택트 타임 먼저 프로세스를 정의한 다음, 병목 현상이나 과잉 생산을 방지하기 위해 각 프로세스의 주기 시간을 균등화합니다. 이에 대한 자세한 내용은 모든 프로세스 관련 게시물에서 다룹니다.
5문제를 해결하기 위해 작업을 멈추고 처음부터 품질을 제대로 확보하는 문화를 구축하십시오.그 외에도 다음을 참조하십시오. 디자인 식스 시그마 (DfSS) 기사
6표준화된 업무와 프로세스는 지속적인 개선과 직원 역량 강화의 기반입니다.

반복 가능하지 않은 프로세스는 측정할 수 없으므로 개선할 수 없습니다. 어떤 결론을 도출하기 전에 표준화가 첫 번째 단계입니다.

실제 사례: 협력업체의 조립 라인 감사를 진행하던 중, 작업자들에게 아무런 지침도 제공되지 않은 것을 확인하고 그 해답은 'O'였습니다.운영자들은 모든 지시사항을 머릿속에 담고 있다.🙁

7문제가 숨겨지지 않도록 시각적 제어를 활용하세요.
8직원과 업무 프로세스에 도움이 되는 신뢰할 수 있고 철저하게 검증된 기술만 사용하십시오.

기술 선정 과정의 일부입니다. 특히 연구 개발 단계에서부터 전체 팀(품질, 프로세스, 구매)이 참여해야 합니다. 비용의 80%는 설계 단계에서 결정된다는 점을 기억하세요. 이후의 품질 KPI도 마찬가지입니다.

이에 대해서는 애자일(Agility)과 현대 시대를 참조하십시오.

직원 역량 개발을 통해 조직에 가치를 더하세요.

 

Developing your people
직원 역량 개발을 통해 직원들에게 권한을 부여하는 것은 조직의 가치를 향상시킵니다.
9업무를 철저히 이해하고, 철학을 실천하며, 다른 사람들에게 그것을 가르칠 수 있는 리더를 육성하십시오.

구조에 따라 크게 달라집니다 (모든 회사가 도요타는 아닙니다).

물론 장기적인 리더십을 갖춘 인재가 이상적이지만, 규모가 작은 애자일 조직에서는 그러한 인재가 점점 줄어들고 있습니다(아래 참조). 따라서 노하우를 구축하고 유지하는 다른 방법도 필요합니다.

10Develop exceptional people and who follow your company’s philosophy
11파트너와 공급업체로 구성된 광범위한 네트워크를 존중하려면 그들에게 도전 과제를 제시하고 개선을 지원하십시오.

공식적인 감사뿐 아니라 더욱 상류 단계의 워크숍, 현장 지속적 개선까지 포함합니다. 카이젠블리츠

팁: 여러분의 고객들도 활동에 참여하도록 하고, 마찬가지로 공급업체들도 활동에 참여시키세요.

근본적인 문제를 지속적으로 해결하는 것이 조직 학습을 촉진합니다.

 

Organizational learning
근본적인 문제 해결은 조직의 혁신과 학습을 촉진합니다.
12직접 가서 상황을 철저히 파악하십시오 (겐치 겐부츠).

≈ '가치가 창출되는 곳'이라는 철학.

인사 관리 효율성뿐만 아니라 생산 기술과 수단을 염두에 두고 차세대 제품을 설계하는 데 있어 핵심적인 요소 중 하나입니다.

13모든 선택지를 철저히 고려하여 합의를 통해 천천히 결정을 내리고, 결정된 사항은 신속하게 실행하라(네마와시).다시 말하지만, 규모가 작은 애자일 조직에서는 이러한 경우가 점점 줄어들고 있습니다(아래 참조).
14끊임없는 성찰(한세이)과 지속적인 개선(카이젠)을 통해 학습하는 조직이 되십시오.

보유한 노하우를 공식적으로 활용할 수 있는 프로세스를 마련하십시오. 개발자와 팀의 움직임이 변화함에 따라 이러한 프로세스의 필요성이 더욱 커지고 있습니다.

팁: 노하우와 회사 필수 절차를 분리해야 합니다 (입사 후 업무 시작 전에 200개 이상의 절차를 배우고 검증해야 하는 상황을 피해야 합니다. 애자일 조직은 예외입니다).

린 원칙과 애자일 조직

High volume assembly line
대량 생산 조립 라인

이 14가지 린 원칙 중 한 가지 측면은 다소 시대에 뒤떨어졌거나 업데이트가 필요할 수 있는데, 바로 현대 조직 및 개발 모델의 애자일(Agility) 측면입니다.

    • 기술과 변화의 속도는 기하급수적으로 진화한다.
    • 고객 요구, 경쟁, 공급업체는 매우 빠르게 변화합니다. 제때 납품하지 못하면 판매는 전혀 이루어지지 않습니다.
    • 사람들은 훨씬 더 자주 직장을 옮기고, 회사도 마찬가지입니다.
    • 원격 근무 기업, 원격 근무, 그리고 점점 더 늘어나는 아웃소싱 팀 및 기능

따라서 린 원칙 8, 9, 10, 13번은 수정이 필요하며, 예를 들어 5번 원칙의 일부 측면도 수정해야 합니다.

일부 시장에서는 1~2년마다 신제품을 출시하는 것이 필수적입니다.

좋든 싫든 간에 (특히 생태학적 측면에서).

예: 매년 새롭고 안정적인 대량 생산 휴대폰 모델을 출시하려면 몇 년 앞서 기술을 선정하고 검증하거나, 매우 효율적인 연구 개발, 검증 및 생산 프로세스를 갖춰야 합니다. 대부분의 경우 두 가지 모두 필요합니다. 또한 고객 지원팀과 재정 시스템을 문제 발생이나 시장 리콜(안테나 성능 저하, 배터리 화재, 접이식 화면 파손 등)에 대비해야 합니다.

에이 기술 로드맵 이를 위해서는 연구 개발 부서에서 해당 프로세스를 구현하는 것이 필수적입니다.

린(Lean) 원칙
효율적인 제품 설계 및 혁신을 위한 린(Lean) 원칙.
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다룬 주제: 린 원칙, 도요타 방식, 지속적 개선, 호신 칸리, 적시 생산(JIT), 택트 타임, 식스 시그마 설계, 시각적 관리, 표준화, 근본 원인 분석, 카이젠, 애자일, 프로세스 맵핑, 직원 권한 부여, 문제 해결, 공급망 관리, 품질 보증, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001 및 ISO/TS 16949.

역사적 맥락

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