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मुदा, मुरी, मुरा (7 अपशिष्टों में से 3)

1960
  • Taiichi Ohno
एक औद्योगिक कार्यालय में इंजीनियर लीन मैन्युफैक्चरिंग सिद्धांतों पर सहयोग कर रहे हैं।

(यह छवि केवल उदाहरण के लिए बनाई गई है)

Toyota Production System is founded on the complete elimination of waste, categorized into 7 types, 3 main being described here: Muda (non-value-adding work), अगला (overburden), and जब तक (unevenness). While Muda is the most commonly discussed, TPS recognizes that Muri and Mura are often the root causes of Muda and must be addressed first to achieve a truly lean system.

युवा (अपशिष्ट) मुदा का तात्पर्य किसी भी ऐसी गतिविधि से है जो संसाधनों का उपभोग करती है लेकिन ग्राहक के लिए कोई मूल्य उत्पन्न नहीं करती। ताइची ओहनो ने मूल रूप से मुदा के सात प्रकारों की पहचान की: परिवहन (उत्पादों की अनावश्यक आवाजाही), भंडार (अतिरिक्त उत्पाद और सामग्री), गति (लोगों की अनावश्यक आवाजाही), प्रतीक्षा (अगले उत्पादन चरण के लिए), अतिउत्पादन (आवश्यकता से अधिक उत्पादन), अतिप्रसंस्करण (आवश्यकता से अधिक काम करना), और दोष (पुनः कार्य या स्क्रैप का कारण बनने वाले प्रयास)। आठवां अपव्यय, अप्रयुक्त मानवीय प्रतिभा, अक्सर इसमें जोड़ा जाता है।

मूरा (असमानता) यह किसी प्रक्रिया में असंगति या अनियमितता को संदर्भित करता है। यह उत्पादन समय-सारणी में उतार-चढ़ाव या असंगत कार्य पद्धतियों में देखा जा सकता है, जिससे अत्यधिक काम के बाद निष्क्रियता की स्थिति उत्पन्न होती है। मूरा को अक्सर हेइजुनका (उत्पादन समतलीकरण) के माध्यम से संबोधित किया जाता है, जो उत्पादन मिश्रण और मात्रा को सुचारू बनाता है।

पल्ला झुकना इसका अर्थ है उपकरणों या ऑपरेटरों पर उनकी स्वाभाविक क्षमता से अधिक काम का बोझ डालना। इससे सुरक्षा संबंधी समस्याएं, थकान और खराबी हो सकती है। मूरी अक्सर मूरा और मानकीकृत कार्य की कमी के कारण होता है। टीपीएस का सिद्धांत इस बात पर जोर देता है कि मूरा और मूरी को समाप्त करना, व्यवस्थित और स्थायी रूप से मूदा को समाप्त करने के लिए आवश्यक है। एक समान, स्थिर और उचित गति वाला कार्य वातावरण बनाकर, अपव्यय (मूदा) उत्पन्न करने वाली स्थितियों को उनके स्रोत पर ही समाप्त किया जा सकता है।

UNESCO Nomenclature: 3306
औद्योगिक इंजीनियरिंग

Type

सार प्रणाली

व्यवधान

मूलभूत

उपयोग

व्यापक उपयोग

शगुन

  • फ्रैंक और लिलियन गिलब्रेथ के समय और गति अध्ययन
  • हेनरी फोर्ड का अपनी असेंबली लाइनों में अपशिष्ट कम करने पर ध्यान केंद्रित करना
  • फ्रेडरिक विंसलो टेलर द्वारा रचित वैज्ञानिक प्रबंधन के सिद्धांत

आवेदन

  • सॉफ्टवेयर विकास (अप्रयुक्त कोड और अनावश्यक सुविधाओं को हटाना)
  • स्वास्थ्य सेवा (मरीजों के प्रतीक्षा समय को कम करना, अनावश्यक कागजी कार्रवाई को कम करना)
  • सेवा उद्योग (ग्राहक सेवा प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करना)
  • लॉजिस्टिक्स (व्यर्थ आवागमन और ईंधन की बर्बादी को खत्म करने के लिए डिलीवरी मार्गों का अनुकूलन)
  • सरकारी प्रशासन (नौकरशाही प्रक्रियाओं को सरल बनाना)

पेटेंट:

NA

संभावित नवाचार विचार

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Related to: muda, muri, mura, waste elimination, lean manufacturing, toyota production system, overproduction, kaizen.

ऐतिहासिक संदर्भ

मुदा, मुरी, मुरा (7 अपशिष्टों में से 3)

1955
1958
1960
1960
1960
1960
1960
1955
1956
1960
1960
1960
1960
1960
1960

(यदि तिथि अज्ञात है या प्रासंगिक नहीं है, उदाहरण के लिए "द्रव यांत्रिकी", तो इसके उल्लेखनीय उद्भव का एक अनुमानित आंकड़ा प्रदान किया गया है)

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