विनिर्माण और गुणवत्ता में आपको जिन 5 जापानी लीन शब्दावली को जानना आवश्यक है

विनिर्माण के लिए: विनिर्माण या गुणवत्ता के क्षेत्र में जापानी लीन शब्दावली का होना अनिवार्य है क्योंकि इनका कोई प्रत्यक्ष पर्याय नहीं है और औद्योगिक संदर्भ में इनका यथावत उपयोग किया जाता है।

जापानी विनिर्माण में लीन (लीन) शब्द कई प्रकार के होते हैं, लेकिन यहां हम कुछ महत्वपूर्ण जापानी शब्दों की संक्षिप्त सूची दे रहे हैं जिन्हें जानना आवश्यक है। लीन सिग्माऔर सामान्य तौर पर किसी भी संयंत्र, उत्पाद या प्रक्रिया सुधार में इनका उपयोग होता है। ये दिखावे के लिए नहीं, बल्कि इसलिए कि ये आमतौर पर अपने अनुवादित समकक्षों की तुलना में अधिक संक्षिप्त और सटीक होते हैं; और इसलिए भी कि पश्चिमी उद्योगों में अब लीन शब्द का व्यापक रूप से उपयोग होता है।

जापानी लीन शब्दावली

काइज़न

लीन शब्दावली की शुरुआत के लिए एक प्रमुख शब्दावली यह है: काइज़न शाब्दिक अर्थ में

काइज़ेन “अच्छे के लिए बदलाव” = सुधार

या "बेहतर बदलाव"। लीन की सभी गतिविधियाँ इसी निरंतर काइज़ेन पर केंद्रित हैं। यह व्यवसाय के सभी क्षेत्रों में निरंतर सुधार पर बल देता है। काइज़ेन इस विचार पर आधारित है कि छोटे-छोटे क्रमिक बदलाव समय के साथ बड़े परिणाम दे सकते हैं। काइज़ेन का लक्ष्य उत्पादन प्रक्रिया के सभी पहलुओं में अपव्यय को समाप्त करना और दक्षता में सुधार करना है।

काइज़ेन एक टीम-आधारित दृष्टिकोण है जो सुधारों की पहचान और कार्यान्वयन के लिए श्रमिकों के सामूहिक योगदान पर निर्भर करता है। समस्या-समाधान का यह बॉटम-अप दृष्टिकोण सुनिश्चित करता है कि संगठन में प्रत्येक व्यक्ति की कंपनी की सफलता में गहरी रुचि हो और सुधार उन लोगों की वास्तविक आवश्यकताओं पर आधारित हों जो काम कर रहे हैं। यह दृष्टिकोण विनिर्माण प्रक्रिया से लगातार अपशिष्ट को दूर करने में मदद करता है। लीन विनिर्माण उत्पादन पद्धति सभी प्रकार के अपशिष्ट को कम करने पर केंद्रित है, जिसमें अधिक उत्पादन, दोष, इन्वेंट्री, गति और प्रतीक्षा समय शामिल हैं, जैसा कि आगे मुदास में देखा गया है।

काइज़ेन लीन मैन्युफैक्चरिंग का एक प्रमुख घटक है, क्योंकि यह निरंतर सुधार के लिए एक तंत्र प्रदान करता है जिसे नई समस्याओं और अवसरों के उत्पन्न होने पर जल्दी से लागू और अनुकूलित किया जा सकता है, जैसा कि नीचे अन्य लीन शब्दों के साथ देखा गया है।

Kanban

कर सकनाप्रतिबंध, इसके साथ जापानी शब्द अर्थ “संकेत“ या “बिलतख़्ता", है ए औजार वह मदद करता है को प्रक्रिया की कल्पना करेंइसकी वर्तमान स्थिति और इसके लक्ष्य, और अधिक सामान्यतः अनुसूची बनाएं और अनुकूलित करें द प्रवाह का काम दुबलेपन में और अभी–में–समय (जेआईटी) विनिर्माण.

कान्बन आमतौर पर बहुत ही दृश्य बोर्डों के रूप में होता है जहाँ काम में प्रक्रिया है का प्रतिनिधित्व किया द्वारा कार्ड वह हैं ले जाया गया साथ में द रेखा जैसा काम प्रगति, जैसे कि:

• • कर सकनाप्रतिबंध बोर्डों को रास्ता काम में प्रगति और कल्पना द प्रवाह का काम. यह कर सकना मदद पहचान करना रहते थेकेवलचुनाव आयोगकेएस और क्षेत्रों for कार्ड अटक जाने और/या खाली स्लॉट दिखाई देने पर सुधार होता है
  • कर सकनाप्रतिबंध चादरों को प्रबंधित करना भंडार स्तरों. यह कर सकना मदद सुनिश्चित करना वह सामग्री हैं उपलब्ध कब एक ऐसी संस्था में जिसकी मांग अधिक हो, और मदद कम करना बरबाद करना.
  • कर सकनाप्रतिबंध को अनुसूची उत्पादन मदद सुनिश्चित करना वह काम है बह रहा है सुचारू रूप से और वह समय सीमा हैं का
  • कर सकनाप्रतिबंध बोर्डों को रास्ता गुणवत्ता द्वारा की पहचान समस्याएँ जल्दी और यह सुनिश्चित करना वह उत्पादों मिलो ग्राहक अपेक्षाएं

बख्शीश: जैसे कि प्रोजेक्ट स्कोरकार्ड, या स्प्रिंट या जमघट बोर्ड बनाते समय दृश्यात्मक दृष्टिकोण अपनाएं: सरल आकृतियों (वर्ग, वृत्त, त्रिभुज) और आसान आकृतियों का मिश्रण प्रयोग करें। रंग कोडिंग संदेश पहुंचाने के लिए।

बख्शीश: यह कर्मचारी के निकट स्थित होना चाहिए (में गेम्बा(नीचे देखें) और इसके आस-पास पर्याप्त खाली जगह होनी चाहिए ताकि इसके सामने रोज़ाना टीम की छोटी-छोटी बैठकें की जा सकें।

वहाँ से गुजरने वाला कोई भी व्यक्ति, भले ही वह इस प्रक्रिया से परिचित न हो, पलक झपकते ही स्थिति और चल रही चुनौती को देख सकता है।

गेम्बा

गेम्बा एक जापानी शब्द है जिसका अर्थ है "वास्तविक स्थान"। लीन मैन्युफैक्चरिंग में, गेम्बा वह स्थान है जहाँ उत्पाद में मूल्यवर्धन होता है। यह फैक्ट्री का फ्लोर हो सकता है, किसी सेवा का कार्यालय हो सकता है, या कोई भी ऐसा स्थान हो सकता है जहाँ ग्राहक के लिए उपयोगी कार्य किया जाता है।

लीन मैन्युफैक्चरिंग का लक्ष्य हर प्रकार की बर्बादी को खत्म करना है, और गेम्बा वह जगह है जहां बर्बादी होने की सबसे अधिक संभावना होती है। बर्बादी को उसके स्रोत पर ही पहचान कर और उसे खत्म करके, लीन मैन्युफैक्चरिंग एक अधिक कुशल और प्रभावी कार्यस्थल बनाने का प्रयास करती है।

Muda

無駄 = “बेकार”, जिसका अर्थ है अपव्यय या अनावश्यक कार्य। लीन मैन्युफैक्चरिंग में, muda शब्द का प्रयोग उस अपव्यय को संदर्भित करने के लिए किया जाता है जो श्रमिकों द्वारा किए जा रहे कार्यों के दौरान होता है।

कोई कार्य वह करना नहीं जोड़ना कीमत को द उत्पाद या सेवा

यह कर सकना शामिल करना चीज़ें पसंद इंतज़ार में for सामग्री, इंतज़ार में for अनुमोदन, या प्रदर्शन कार्य वह सकना होना स्वचालित. एलिमइनेटिंग एमउदा(ओं) इच्छा मदद को सुधार क्षमता और कम करना लागत में उत्पादन और अन्य प्रकार का व्यवसायों. लीन पद्धति ने मुदास के 7 पारिवारिक प्रकारों की पहचान की है, ये 7 लीन की बर्बादी:

• • परिवहन
  • इन्वेंटरी
  • गति
  • इंतज़ार में
  • अति-प्रसंस्करण
  • Overproduction
  • Defects

जिसे "टिमवुड" (प्रत्येक अपशिष्ट का पहला अक्षर) से आसानी से याद रखा जा सकता है।

बोनस: कभी-कभी 8वें मुदा का भी उल्लेख किया जाता है: प्रतिभा की बर्बादीउपलब्ध मानव संसाधन प्रतिभा का कुशलतापूर्वक उपयोग न करने का तथ्य

Poka-योक

पोका-योके यह एक जापानी गुणवत्ता नियंत्रण शब्द है जो जापानी शब्दों "पोका" (जिसका अर्थ है बचना) और "योकेरू" (जिसका अर्थ है गलती) से मिलकर बना है। यह किसी प्रक्रिया में गलतियों या त्रुटियों को रोकने की एक भौतिक तकनीक है, जिसके द्वारा उन्हें या तो शाब्दिक रूप से असंभव बना दिया जाता है या कम से कम उनकी संभावना को बहुत कम कर दिया जाता है।

• एक ऐसा उपकरण जिसमें एक विशेष पैटर्न बना होता है और जो किसी दूसरे छेद में प्रवेश नहीं कर सकता।
• एक शेल्फ जिसे केवल एक विशिष्ट भाग या केवल एक ही भाग को रखने के लिए बनाया गया हो।

पीओकेए–औरबड़ा उपकरणों या तरीकों हैं इस्तेमाल किया गया को बनाना ए प्रक्रिया आसान को समझना और अनुसरण करना को रोकना बाद में बिना किसी प्रयास के त्रुटियाँ उत्पन्न हो जाने से बेवकूफ-प्रूफ.

पोका-योके का उपयोग विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं में गुणवत्ता नियंत्रण को बेहतर बनाने के लिए किया जा सकता है।

पोका-योके के उदाहरण:

1. 1. ए दरवाजा वह खुलता है में द दिशा वह ए व्यक्ति है का सामना करना पड़. यह सुनिश्चित वह द व्यक्ति है नहीं कोशिश कर रहा हूँ को प्रवेश करना द कमरा द गलत इस तरह पैदल चलना अधिक कुशल और सुरक्षित हो जाता है।
   2. ए रोशनी एक सेंसर से सुसज्जित जो बदल जाएगा पर कब ए व्यक्ति प्रवेश करती है ए कमरा और मोड़ों बंद कब द व्यक्ति पत्तियों द कमरा. यह मदद करता है को बचाना ऊर्जा बिना सोचे-समझे भी और याद दिलाता है लोग को मोड़ बंद द रोशनी कब वे छुट्टी
   3. ए उपकरण पर ए सिलाई मशीन वह से बचाता है द सुई से पियर्सिंग द कपड़ा जब तक द दबाएँहै पैर है नीचे
   4. एक सहायक उपकरण पर ए कार वह से बचाता है द इंजन से शुरू करना जब तक द पार्किंग ब्रेक है काम में लगा हुआ
   5. एक सॉफ़्टवेयर फ़ीचर वह से बचाता है द उपयोगकर्ता से बचत ए फ़ाइल जब तक यह है गया ठीक से अन्य फ़ाइलों को ओवरराइट करने के लिए नाम बदल दिया गया 
   6. एक लॉक या सेंसर तंत्र पर मिलिंग मशीन वह से बचाता है द मशीन से शुरू करना अगर द दरवाजा है नहीं उपयोगकर्ता के पर्याप्त दूरी पर न होने पर बंद या संवेदन करना

बोनस उत्पादन शर्तें

जब तक

मुरा एक जापानी शब्द है जिसका अर्थ है "असंतुलन", "विसंगति" या "अनियमितता"। यह लीन मैन्युफैक्चरिंग में एक महत्वपूर्ण अवधारणा है और इसे कार्य प्रवाह में असंतुलन के कारण होने वाली बर्बादी के रूप में समझा जा सकता है।

अगला

मुरी एक जापानी शब्द है जिसका अर्थ है "अतिभार" या "अधिकता"। लीन मैन्युफैक्चरिंग के संदर्भ में, मुरी श्रमिकों पर डाले गए किसी भी अनुचित बोझ को संदर्भित करता है, जिससे अकुशल कार्यप्रणालियों और त्रुटियों का जन्म हो सकता है। मुरी किसी भी ऐसी प्रक्रिया या गतिविधि को भी संदर्भित कर सकता है जो अत्यधिक कठिन या चुनौतीपूर्ण हो, जिससे निराशा और खराब गुणवत्ता हो सकती है, और इसलिए लीन और गुणवत्ता के संदर्भ में इसे कम किया जाना चाहिए।

शित्सुके

लीन शब्दावली में, शित्सुके एक लीन विनिर्माण सिद्धांत है जो कार्यस्थल में अनुशासन और मानकों को बनाए रखने पर केंद्रित है। इसे अक्सर "5S" का पाँचवाँ सिद्धांत कहा जाता है (जापानी शब्दों सेइरी, सेइटोन, सेइसो, सेइकेत्सु और शित्सुके के लिए, जो सभी अक्षर S से शुरू होते हैं)।

शित्सुके का लक्ष्य श्रमिकों में स्वामित्व और गर्व की भावना पैदा करना और गुणवत्ता नियंत्रण के उच्च मानकों को बनाए रखना है, जिससे दीर्घकालिक रूप से गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित हो सके।

हेइजुंका

हेइजुंका लीन उत्पादन की एक अवधारणा है जो संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादन के समान वितरण को संदर्भित करती है। हेइजुंका एक ऐसा समतल उत्पादन शेड्यूल बनाना चाहता है जिसका पालन और क्रियान्वयन शॉप फ्लोर द्वारा आसानी से किया जा सके। इसके अलावा, प्रत्येक उत्पादन चरण के चक्र समय को समतल करने से बाधाओं और अतिरिक्त क्षमता में कमी आएगी, जिससे वन-पीस फ्लो प्रक्रिया को बढ़ावा मिलेगा और वर्क इन प्रोग्रेस (WIP) में कमी आएगी। यह उत्पादन शेड्यूल वास्तविक ग्राहक मांग पर आधारित होना चाहिए (संदर्भ के लिए देखें)। टैक्ट टाइम), पूर्वानुमानों या भविष्यवाणियों पर आधारित नहीं।

हेइजुनका पद्धति का अनुसरण करने से विनिर्माण प्रक्रिया कहीं अधिक कुशल और ग्राहकों की आवश्यकताओं के प्रति अधिक उत्तरदायी हो जाती है।

और पर

एंडॉन का शाब्दिक अर्थ है "कागज़ का लालटेन"। लीन मैन्युफैक्चरिंग के माहौल में, एंडॉन एक ऐसी प्रणाली को संदर्भित करता है जिसका उपयोग श्रमिकों को किसी समस्या के बारे में सूचित करने के लिए किया जाता है ताकि इसे जल्दी से ठीक किया जा सके, आमतौर पर उन सुधारों के लिए जिन्हें आसानी से लागू किया जा सकता है।