هل تعلم أن هدر المخزون في الشركة قد يحرمها من 30-40% من سيولتها النقدية؟ هذه مجرد مشكلة واحدة في منهجية لين. تصنيعإنها جزء من سبعة أنواع من الهدر التي تضر بالأرباح والكفاءة. هذه الأفكار من ابتكار تاييتشي أونو. نظام إنتاج تويوتا. وهي تشمل النقل، والمخزون، والحركة، والانتظار، والإفراط في الإنتاج، والإفراط في المعالجة، والعيوب، وثامنها الأحدث، إمكانات الموظفين غير المستخدمة. الهدف هو إيجاد وإزالة الأنشطة التي لا تضيف قيمة في التصنيع.
يهدف التصنيع اللين إلى الحد من الهدر وتعزيز الإنتاج المستدام والفعال. كل نوع من أنواع الهدر يستهلك الموارد ويخلق تكاليف لا تساعد المنتج أو الخدمة كثيرًا. من خلال معالجة هذه النفايات، يمكن للشركات تحسين طريقة عملها بشكل كبير. ويمكنها تقليل النفقات وتعزيز جودة الإنتاج.
النقاط الرئيسية
- يمكن أن يؤدي إهدار المخزون إلى تقييد ما يصل إلى 30-401 تيرابايت من رأس المال العامل للشركة.
- يمكن أن تؤدي أوقات الانتظار في الإنتاج إلى أن يكون ما يصل إلى 90% من إجمالي وقت الإنتاج غير ذي قيمة مضافة.
- يمكن أن يمثل الإفراط في الإنتاج ما يقرب من 15-301 تيرابايت من جميع تكاليف الإنتاج في بيئة التصنيع.
- يمكن أن تؤدي العيوب إلى تكاليف إعادة صياغة تصل إلى 5-201 تيرابايت من إجمالي المبيعات في صناعة معينة.
- يمكن أن تتسبب إمكانات الموظف غير المستخدمة في خسارة في الإنتاجية تتراوح بين 10-301 تيرابايت 9 تيرابايت حسب الصناعة.
مقدمة في التصنيع اللين والهدر
يهدف التصنيع اللين إلى خفض نفايات العمليات الهزيلة مع الحفاظ على ارتفاع الإنتاج. بدأ الأمر بـ تويوتا نظام الإنتاج (TPS)، وذلك بفضل شيغيو شينغو وتاييشي أونو. ينصب التركيز على تحسين العمليات طوال الوقت، وهو مفهوم يُعرف باسم "كايزن".
يتعلق الأمر كله بالتخلص من النفايات وتحسين الجودة وخفض التكاليف وتوفير الوقت. وهذا يجعل التصنيع أكثر كفاءة.
ما هو التصنيع الليّن؟
يتعلق التصنيع اللين بصنع منتجات عالية الجودة والتخلص من الهدر. الشركات اليابانية، مثل تويوتا، تقود الطريق. وقد جعل جون كرافسيك مصطلح "التصنيع المرن" شائعًا في عام 1988. وقد تحدث جيمس ووماك ودانيال ت. جونز ودانيال روس عن هذا المصطلح في كتابهم الصادر عام 1990.
الهدف الرئيسي هو تبسيط العمليات. وهذا يزيد من القيمة مع استخدام موارد أقل مثل القوى العاملة والمواد والوقت.
فهم الهدر في التصنيع الليّن
النفايات، أو "الهدر"، هو أي شيء لا يحقق قيمة للعميل. ووفقًا لنظام تويوتا للإنتاج، هناك سبعة أنواع من النفايات: النقل، والمخزون، والحركة، والانتظار، والإفراط في الإنتاج، والإفراط في المعالجة، والعيوب. كل واحد منها يزيد من التكاليف ويقلل من الكفاءة. على سبيل المثال
- نقل النفاياتإن نقل المواد أكثر من اللازم يزيد من وقت الإنتاج وتكاليفه.
- نفايات المخزون: إن الإفراط في المخزون يستهلك المال والمساحة دون إضافة قيمة.
- نفايات الحركة: يمكن أن يؤدي تحرك العمال بشكل غير فعال إلى إبطاء الإنتاج.
- نفايات الانتظارعندما لا تكون الأمور جاهزة، يتوقف كل شيء.
- الإفراط في الإنتاجإنتاج كميات كبيرة يعني مخزوناً إضافياً وتكاليف تخزين أعلى.
- المعالجة الزائدة: الميزات الإضافية التي لا يرغب بها العملاء ترفع تكاليف الإنتاج دون إضافة قيمة.
- العيوبالمنتجات المعيبة تحتاج إلى إصلاح أو التخلص منها، مما يكلف المزيد من المواد والعمالة.
من خلال معالجة قضايا إدارة النفايات هذه، يمكن للشركات أن تجعل عملياتها أكثر سلاسة وأقل تكلفة وأكثر كفاءة.
نفايات النقل في التصنيع الليّن
يُقصد بهدر النقل في التصنيع الرشيق نقل المنتجات والمواد داخل المنشأة دون داعٍ، إذ لا تُضيف هذه النقلات قيمة. ويتكرر هذا النوع من الهدر، مما يُبطئ الإنتاج ويُقلل من كفاءته.
أمثلة على نفايات النقل
هناك العديد من الأمثلة على نفايات النقل. أحدها استخدام الرافعات الشوكية لنقل منصات نقل المنتجات. والآخر هو الشاحنات التي تنقل المنتجات بين مواقع العمل المختلفة. أما في الخدمات، فيمكن أن يتمثل في إرسال النماذج الورقية للتوقيع عليها عبر البريد الداخلي للمكاتب.
ترى الرعاية الصحية ذلك عندما يتم نقل المرضى كثيرًا بين الغرف. هذه التنقلات مكلفة ولا تساعد على خلق قيمة. وبالتالي، فإنها تؤدي إلى هدر في ممارسات الإنتاج الهزيل.
استراتيجيات الحد من نفايات النقل
لتقليل النفايات، تحتاج الشركات إلى استراتيجيات ذكية. فيمكنها أن تجعل تخطيطات منشآتها أكثر كفاءة، وتقليل المسافة بين المحطات. ومن المفيد أيضاً تحسين مناولة المواد، مثل استخدام الناقلات أو المركبات الآلية.
كما يمكن أن يؤدي اعتماد ممارسات "5S" إلى اكتشاف وإزالة النفايات الصغيرة. وهذا يحسن الإنتاجية بشكل كبير. هذه الخطوات تجعل العمليات أكثر سلاسة وسرعة، مما يعود بالنفع على خط الإنتاج بأكمله.
The rest of this article is reserved for members
To limit scraping bots (currently 40,000 hits per day!),
we had to restrict access to full articles and tools to registered members only.
to access all the rest.
التعليمات
ما هي النفايات الـ 7 للهزال؟
تُستمدّ أنواع الهدر السبعة في منهجية لين من نظام إنتاج تويوتا الذي وضعه تاييتشي أونو. وهي: النقل، والمخزون، والحركة، والانتظار، والإنتاج الزائد، والمعالجة الزائدة، والعيوب، أو اختصارًا TIMWOOD. وهناك نوع ثامن من الهدر، وهو عدم الاستغلال الأمثل لإمكانات الموظفين.
كيف يمكن للمؤسسات إدارة الهدر المرن بفعالية؟
إدارة النفايات في بيئة نظيفة أمر ممكن مع في الوقت المناسب الإنتاج في الوقت المناسب (JIT)، وجهود التحسين المستمر، وتدريب الموظفين. بالإضافة إلى تحليل النفايات بعمق ووضع خطط خاصة. الفرق إن تقليل النفايات يمكن أن يعزز الكفاءة بشكل كبير.
ما الذي يعتبر من نفايات النقل في التصنيع الخالي من الهدر في التصنيع الخالي من الهدر؟
نفايات النقل هي عندما تتحرك المنتجات أو المواد كثيرًا داخل مكان ما. وهذا لا يساعد المنتج بأي شكل من الأشكال. يمكن أن تتسبب مشاكل مثل الطرق الطويلة، وكثرة عمليات النقل، وسوء التخطيط في حدوث هذه النفايات.
لماذا يعتبر المخزون الزائد من المخزون الفائض نفايات في التصنيع الخالي من الهدر؟
إن امتلاك الكثير من المخزون يستهلك المال، ويشغل مساحة كبيرة، وقد يؤدي إلى عدم استخدام العناصر. من الأفضل للشركات استخدام الموارد بحكمة أكبر. تساعد استراتيجيات مثل الإنتاج في الوقت المناسب (JIT) في تقليل هدر المخزون.
ما الذي يسبب هدر الحركة في بيئات الإنتاج المرن؟
يحدث هدر الحركة عندما لا يتم إعداد مناطق العمل بشكل جيد، مما يجعل الناس يتحركون أكثر من اللازم. إن جعل مساحات العمل أكثر كفاءة وتصميمها بشكل أفضل يمكن أن يقلل من هذا النوع من الهدر.
كيف يمكن القضاء على نفايات الانتظار في التصنيع المرن؟
يمكن تقليل هدر الانتظار من خلال جعل تدفق العمل أكثر سلاسة، وجدولة أفضل، والحفاظ على المعدات في حالة جيدة، والتأكد من توازن خطوط الإنتاج. وهذا يجنب التأخير أو المشاكل التي توقف العمل.
ما هو الإفراط في الإنتاج ولماذا هو ضار في التصنيع المرن؟
الإفراط في الإنتاج يعني إنتاج منتجات أكثر مما يريده العملاء. وهذا يؤدي إلى وجود عناصر إضافية وزيادة تكاليف التخزين. يمكن أن تؤدي مواءمة الإنتاج مع ما يحتاجه العملاء بالفعل وتحسين التنبؤ إلى منع ذلك.
كيف يمكن تحديد الإفراط في المعالجة وتقليلها في التصنيع المرن؟
الإفراط في المعالجة هو عندما يتم إنجاز عمل على المنتج أكثر مما طلبه العميل. يمكن رصده من خلال النظر عن كثب في خطوات الإنتاج وما يريده العملاء. يمكن أن يؤدي تبسيط العملية والالتزام باحتياجات العميل إلى تقليلها.
ما هي التكاليف الحقيقية المرتبطة بالعيوب في التصنيع المرن؟
تعني العيوب إهدار المواد والوقت، بالإضافة إلى أن العملاء قد ينزعجون، وقد يؤدي ذلك إلى سمعة قد تعاني. لتقليل فرص حدوث العيوب، من الضروري وجود رقابة قوية على الجودة، ومراقبة العمليات عن كثب، وتدريب الموظفين بشكل جيد.
كيف يمكن لدراسات الحالة أن تساعد في فهم الحد من الهدر المرن؟
تُظهر دراسات الحالة كيف مبادئ الإدارة الرشيقة ساعدت حقًا في الحد من الهدر. ويقدمون أمثلة ويبينون فوائد استخدام هذه المبادئ في مختلف الصناعات.
ما هي أفضل الممارسات لبناء فريق فعال للحد من النفايات؟
قم بتكوين فريق من مختلف الأقسام، وتأكد من أن الجميع يعرف كل منهم الوظيفة, ومواصلة تدريبهم. يجب أن يراقب الفريق كل شيء ويجد طرقًا للتحسين ومساعدة المنظمة بأكملها على الاستمرار في التحسن.
كيف يمكن للمؤسسات الاستفادة من إمكانات الموظفين غير المستخدمة لتعزيز الكفاءة؟
أشرك الموظفين في اتخاذ القرارات، وقدم لهم التدريب، واخلط المهام، واعرف ما الذي يجيده الجميع. إن استخدام ما يستطيع كل موظف القيام به حقاً سيجعل العملية بأكملها تسير بسلاسة أكبر.
روابط خارجية حول الحد من النفايات في التصنيع
المعايير الدولية
(حرك الرابط لرؤية وصفنا للمحتوى)
مسرد المصطلحات المستخدمة
Gemba Walk: ممارسة إدارية تتضمن قيام القادة بزيارة المكان الفعلي الذي يحدث فيه العمل لمراقبة العمليات والتواصل مع الموظفين وتحديد فرص التحسين وتعزيز ثقافة التحسين المستمر وحل المشكلات.
Industrial Internet of Things (IIoT): شبكة من الأجهزة والمستشعرات المترابطة في البيئات الصناعية تعمل على جمع البيانات وتبادلها وتحليلها لتعزيز الكفاءة التشغيلية وتحسين عملية اتخاذ القرار وتمكين الأتمتة في التصنيع وسلسلة التوريد وغيرها من العمليات الصناعية.
Internet of Things (IoT): شبكة من الأجهزة المترابطة والمدمجة بأجهزة استشعار وبرامج وتقنيات أخرى تمكنها من جمع البيانات وتبادلها عبر الإنترنت، مما يسهل أتمتة ومراقبة والتحكم في العمليات والأنظمة المختلفة.
Just In Time (JIT): استراتيجية إنتاج تهدف إلى تقليل تكاليف المخزون من خلال استلام البضائع فقط عند الحاجة إليها في عملية التصنيع، وبالتالي تقليل النفايات وزيادة الكفاءة.
Overall Equipment Effectiveness (OEE): مقياس يُستخدم لتقييم كفاءة عمليات التصنيع، ويُحسب بضرب معدلات التوافر والأداء والجودة. يُحدد هذا المقياس الخسائر، مما يُمكّن من تحسين الإنتاجية وفعالية العمليات.
Single Minute Exchange of Dies (SMED): تقنية تصنيع مبسطة تهدف إلى تقليل أوقات إعداد المعدات إلى أقل من عشر دقائق، مما يتيح انتقالات أسرع بين عمليات الإنتاج وزيادة الكفاءة الشاملة من خلال تبسيط العمليات وتقليل وقت التوقف.
Standard Operating Procedure (SOP): مجموعة من التعليمات خطوة بخطوة تم إنشاؤها لمساعدة العمال على تنفيذ العمليات الروتينية باستمرار وبكفاءة، وضمان الامتثال للوائح ومعايير الجودة.
Total Productive Maintenance (TPM): نهج شامل لصيانة المعدات يركز على التدابير الاستباقية والوقائية، وإشراك جميع الموظفين لتحقيق أقصى قدر من الإنتاجية، وتقليل وقت التوقف، وتحسين فعالية المعدات بشكل عام من خلال التحسين المستمر والعمل الجماعي.
Toyota Production System (TPS): منهجية تصنيع تركز على تقليل النفايات والتحسين المستمر وتدفق الإنتاج الفعال، والاستفادة من تقنيات مثل Just-In-Time و Jidoka لتحسين الجودة والكفاءة التشغيلية.
Value Engineering (VE): طريقة منهجية لتحسين قيمة المشروع من خلال تحليل وظائفه، وخفض التكاليف، وتحسين الأداء دون المساس بالجودة أو الموثوقية. تتضمن هذه الطريقة عملاً جماعياً متعدد التخصصات لتحديد وتنفيذ بدائل فعّالة من حيث التكلفة.
Value Stream Mapping (VSM): أداة بصرية تستخدم لتحليل وتحسين تدفق المواد والمعلومات في عملية ما، وتحديد الأنشطة ذات القيمة المضافة وغير ذات القيمة المضافة لتحسين الكفاءة وتقليل النفايات.
Work in Progress (WIP): العناصر التي تُنجز جزئيًا في عملية الإنتاج، بما في ذلك المواد الخام والعمالة والتكاليف العامة المتكبدة حتى نقطة معينة. هذه الأصول ليست منتجات جاهزة بعد، وهي ضرورية لتتبع كفاءة الإنتاج وإدارة المخزون.
