Die 5 japanischen Lean-Begriffe, die Sie in Fertigung und Qualität kennen müssen

Für die Herstellung: Die japanischen Lean-Begriffe sind ein Muss in der Fertigung oder im Qualitätswesen, da sie keine direkte Entsprechung haben und im industriellen Kontext so verwendet werden, wie sie sind.

Es gibt eine Vielzahl von japanischen Lean-Begriffen in der Fertigung, aber wir führen hier eine kurze Liste japanischer Begriffe auf, die man bei Lean Sigma und ganz allgemein bei der Verbesserung von Anlagen, Produkten oder Prozessen kennen sollte. Wir wollen damit nicht angeben, sondern weil diese Begriffe in der Regel prägnanter und präziser sind als die entsprechenden Übersetzungen und weil es in der westlichen Industrie inzwischen allgemein verwendete Lean-Begriffe gibt.

Japanische Lean-Begriffe

Kaizen

Eine Schlüsselvokabel, mit der die Liste der Lean-Begriffe beginnt, ist Kaizen, was wörtlich übersetzt

Kaizen "Veränderung zum Guten" = Verbesserung

oder "Veränderung zum Besseren". Alle Lean-Aktivitäten sind auf dieses kontinuierliche Kaizen ausgerichtet. Es unterstreicht kontinuierlich Verbesserung in alle Bereiche von Unternehmen. Kaizen ist basiert auf die Idee dass klein, inkrementell Änderungen kann Blei zu groß Ergebnisse über Zeit. Das Ziel von Kaizen ist die Beseitigung von Verschwendung und die Verbesserung der Effizienz in allen Bereichen des Fertigungsprozesses.

Kaizen ist ein teambasierter Ansatz, der sich auf den kollektiven Beitrag der Mitarbeiter zur Ermittlung und Umsetzung von Verbesserungen stützt. Dieser Bottom-up-Ansatz zur Problemlösung stellt sicher, dass jeder in der Organisation ein Interesse am Erfolg des Unternehmens hat und dass Verbesserungen auf den tatsächlichen Bedürfnissen derjenigen beruhen, die die Arbeit verrichten. Dieser Ansatz trägt dazu bei, dass Verschwendung ständig aus dem Fertigungsprozess entfernt wird. Die Produktionsmethodik der schlanken Produktion konzentriert sich auf die Minimierung von Abfall in jeder FormDazu gehören Überproduktion, Mängel, Inventar, Bewegung und Wartezeit, wie in Mudas im Folgenden dargestellt.

Kaizen ist eine Schlüsselkomponente der schlanken Produktion, da es einen Mechanismus zur kontinuierlichen Verbesserung bietet, der schnell umgesetzt und angepasst werden kann, wenn neue Probleme und Möglichkeiten auftauchen, wie unten bei den anderen Lean-Begriffen zu sehen ist.

Kanban

KanVerbot, mit seinem Japanisch Wort Bedeutung “Zeichen“ oder “RechnungBrett", ist a Werkzeug dass hilft zu den Prozess zu visualisieren, seinen aktuellen Zustand und seine Ziele, und allgemeiner zu planen und optimieren die Durchfluss von Arbeit in einem schlanken und nur–in–Zeit (JIT) Fertigung.

Ein Kanban hat normalerweise die Form von sehr visuellen Tafeln, auf denen die Arbeit in Prozess ist vertreten durch von Karten dass sind umgezogen entlang die Zeile als die Arbeit fortschreitet, wie zum Beispiel:

• • Kanverbieten Bretter zu Spur Arbeit in Fortschritte und visualisieren die Durchfluss von Arbeit. Diese kann Hilfe identifizieren. untenlenecks und Bereiche für Verbesserung, wenn Karten stecken bleiben und/oder leere Steckplätze erscheinen
  • Kanverbieten Blätter zu verwalten Inventar Ebenen. Diese kann Hilfe sicherstellen dass Materialien sind verfügbar wenn in einer Pull-Organisation benötigt, und Hilfe reduzieren. Abfall.
  • Kanverbieten zu Zeitplan Produktion bis Hilfe sicherstellen dass Arbeit ist fließend reibungslos und dass Fristen sind traf
  • Kanverbieten Bretter zu Spur Qualität durch Identifizierung Ausgaben früh und Sicherstellung dass Produkte treffen Kunde Erwartungen

Tipp: as with project scorecards, or sprint or scrum boards, be very visual: use a mix of simple shapes (square, circles, triangle) and easy Farbcodierung um die Botschaft zu vermitteln.

Tipp: sie muss sich in der Nähe des Arbeitnehmers befinden (im Gemba(siehe unten) und in der Nähe genügend Platz haben, um sehr schnelle tägliche Teambesprechungen vor dem Gerät zu ermöglichen.

Jeder, der nur vorbeikommt, auch wenn er mit dem Prozess nicht vertraut ist, muss den Zustand und die ständige Herausforderung im Handumdrehen erkennen

Gemba

Edelsteinba ist a Japanisch Schlanker Begriff dass bedeutet “die real Ort.” Unter schlank Herstellung, Gemba ist der Ort, an dem dem Produkt ein Mehrwert verliehen wird. Diese könnte sein die Werk Boden, die Büro für eine Dienstleistung, oder jede andere Ort wobei nützliche Arbeit für den Kunden ist durchgeführt.

Die Ziel von schlank ist zu beseitigen. Abfall in alle Formulare, und Gemba ist wobei Abfall ist Die meisten wahrscheinlich zu auftreten. Unter Identifizierung und Beseitigung von Abfall unter die Quelle, schlank Herstellung strebt zu erstellen. a mehr effizient und wirksam Arbeitsplatz.

Muda

Von 無駄 = "nutzlos", durch Erweiterung Abfall oder unnötig Arbeit. Unter Schlank Herstellung, muda ist gebraucht zu siehe zu Abfall dass erfolgt wenn Arbeiter leisten

jede Aufgaben dass tun nicht hinzufügen. Wert zu die Produkt oder Dienstleistung

Diese kann einschließen. Dinge wie Warten für Materialien, Warten für Zulassungen, oder Durchführung Aufgaben dass könnte sein automatisiert. Eliminating muda(s) wird Hilfe zu verbessern Effizienz und reduzieren. Kosten in Herstellung und andere Typen von Unternehmen. The Lean methodology has identified 7 family types of Mudas, the 7 wastes of Lean:

• • Transport
  • Bestandsaufnahme
  • Antrag
  • Warten
  • Überarbeitung
  • Überproduktion
  • Defekte

die man sich leicht durch "TIMWOOD" (erster Buchstabe jedes Abfalls) merken kann

Bonus: Es wird manchmal eine 8. Muda genannt: Talentvergeudungdie Tatsache, dass die verfügbaren HR-Talente nicht effizient genutzt werden

Poka-Yoke

Poka–yoke ist a Japanisch Qualität Kontrolle Begriff abgeleitet von den japanischen Wörtern "poka", was "vermeiden" bedeutet, und "yokeru", was bedeutet a Fehler. Es ist a physikalische Technik zur Vermeidung von Fehlern oder Irrtümern in a Prozess, indem sie entweder buchstäblich unmöglich oder zumindest sehr unwahrscheinlich gemacht werden

• ein Werkzeug mit einem verschlüsselten Muster, das nicht in ein anderes Loch eindringen kann
• ein Regal, das nur ein bestimmtes Teil oder nur ein Teil aufnehmen kann

Poka–yoke Geräte oder Methoden sind gebraucht zu machen. a Prozess einfacher zu verstehen. und folgen zu verhindern. Fehler ohne späteren Aufwand zu vermeiden, indem sie idiotensicher werden.

Poka-yoke kann in verschiedenen Herstellungsprozessen zur Verbesserung der Qualitätskontrolle eingesetzt werden.

Beispiele für Poka-Yoke:

1. 1. a Tür dass öffnet in die Richtung dass a Person ist gegenüber. Diese gewährleistet dass die Person ist nicht Versuch zu eingeben. die Zimmer die falsch Weg, was den Spaziergang effizienter und sicherer macht
   2. a Licht ausgestattet mit einem Sensor, der würde sich auf wenn a Person betritt a Zimmer und dreht aus wenn die Person Blätter die Zimmer. Diese hilft zu speichern Energie ohne überhaupt darüber nachzudenken und erinnert an Menschen zu drehen. aus die Licht wenn sie verlassen
   3. a Gerät auf a Nähen Maschine dass verhindert die Nadel von piercing die Stoff es sei denn, die Presseer Fuß ist unten
   4. ein Accessoire auf a Auto dass verhindert die Motor von ab es sei denn, die Parkplatz Bremse ist engagiert
   5. eine Software-Funktion dass verhindert die Benutzer von speichern a Datei es sei denn, es hat wurde richtig umbenannt, um andere Dateien zu überschreiben 
   6. ein Schloss oder einen Sensormechanismus an einem Fräsmaschine dass verhindert die Maschine von ab wenn die Tür ist nicht Schließen oder Erkennen, wenn der Benutzer nicht weit genug entfernt ist

Bonus-Produktionsbedingungen

Mura

Mura ist a Japanisch Wort Bedeutung “unevenness“, “ScheibeVertreterancy“, oder “irregelmäßigity“. Es ist a Schlüssel Konzept in schlank Herstellung und kann sein Gedanken von als Abfall verursacht von eine Unausgewogenheit des Arbeitsflusses.

Muri

Muri ist a Japanisch Wort dass bedeutet “überburden“ oder “ex..” Unter die Kontext von schlank Herstellung, muri verweist auf zu jede unzumutbare Belastung platziert auf Arbeiter, die kann Blei zu ineffizient Arbeit Praktiken und Fehler. Muri kann auch siehe zu jede Prozess oder Tätigkeit dass ist übermäßig anspruchsvoll oder schwierig, die kann Blei zu Frustration und arm Qualität und muss daher im Rahmen von Lean und Quality reduziert werden.

Shitsuke

Unter Lean Terms, Shseineuke ist a schlank Herstellung Prinzip dass Schwerpunkte auf Aufrechterhaltung von Disziplin und Normen innerhalb a Arbeitsplatz. Es ist oft verwiesen zu als die fünfte der "5S“ (für die Japanisch Wörter seiri, seiton, seiso, seiketsu, und shseineuke, die alle Start mit die Schreiben S).

Die Ziel von shseineuke ist zu instkrank a Sinn von Eigentum und Stolz in Arbeiter und zu pflegen. hoch Normen von Qualität Kontrolle, die Qualität und Effizienz auf lange Sicht ermöglicht.

Heijunka

Erijunka ist a Herstellung Konzept in schlank dass verweist auf zu die gleichmäßige Verteilung der Produktion auf die gesamte Herstellung Prozess. Erijunka sucht zu erstellen. a Ebene Produktion Zeitplan dass kann sein einfach gefolgt von und ausgeführt von die Verkaufsraum. Darüber hinaus werden durch die Nivellierung der Zykluszeit jedes Fertigungsschritts Engpässe und Überkapazitäten reduziert, was wiederum zu einem One-Piece-Flow-Prozess beiträgt und den Work In Progress (WIP) senkt. Diese Produktion Zeitplan sollte sein basiert auf aktuell Kunde Bedarf (siehe Taktzeit), nicht auf Prognosen oder Vorhersagen.

Unter unter Erijunka, die Herstellung Prozess wird viel mehr effizient und reaktionsschnell zu Kunde braucht.

Andon

Undauf bedeutet wörtlich “Papier Laterne.” Unter a schlank Herstellung Umwelt, Undauf verweist auf zu a System zur Benachrichtigung der Arbeitnehmer über ein Problem also dass es kann sein schnell korrigiert, in der Regel für Verbesserungen, die sich leicht durchsetzen lassen.

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Diese fünf japanischen Lean-Begriffe aus der Fertigung sind für die Verbesserung Ihres eigenen Fertigungsprozesses unerlässlich. Wenn Sie nicht nur diese Begriffe, sondern auch die Konzepte verwenden, werden Sie einen effizienteren und effektiveren Betrieb schaffen.

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