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Kanban-System

1950
  • Taiichi Ohno
Kanban-System in einer Produktionsanlage mit visuellen Karten zur Steuerung des Arbeitsablaufs.

(Abbildung dient nur zur Veranschaulichung)

Kanban, was auf Japanisch „visuelle Karte“ oder „Schild“ bedeutet, ist ein Planungssystem, das integraler Bestandteil von Toyota-ProduktionssystemEs nutzt visuelle Signale, typischerweise Karten, um Aktionen auszulösen und Arbeitsabläufe zu steuern. Es handelt sich um ein Pull-System, das den Bedarf an Materialtransporten innerhalb einer Produktionsstätte oder von einem externen Lieferanten in die Produktionsstätte signalisiert. Die Planung von Materiallieferrouten ist ein typisches Anwendungsbeispiel für das Problem des Handlungsreisenden.

Das Kanban-System wurde von Taiichi Ohno bei Toyota zu erreichen Just-in-Time Just-in-Time-Fertigung (JIT). Der Kerngedanke besteht darin, den Bestand an unfertigen Erzeugnissen (WIP) zu begrenzen, um Überproduktion – eine Hauptursache für Verschwendung – zu vermeiden. Im einfachsten Fall wird eine Kanban-Karte an einem Behälter mit Teilen befestigt. Sobald ein Mitarbeiter an einer nachgelagerten Station Teile aus diesem Behälter verwendet, nimmt er die Kanban-Karte und legt sie in einen dafür vorgesehenen Sammelbehälter. Diese Karte dient dann als Signal für den vorgelagerten Prozess, einen weiteren Behälter mit denselben Teilen zu produzieren.

Es gibt zwei Haupttypen von Kanbans: Produktions-Kanbans, die die Produktion einer neuen Charge von Teilen genehmigen, und Entnahme-Kanbans (oder Transport-Kanbans), die die Bewegung von Teilen von einer Arbeitsstation zu einer anderen genehmigen. Die Anzahl der Kanban-Karten, die für ein bestimmtes Teil im Umlauf sind, steuert direkt die maximale Bestandsmenge für dieses Teil im System. Durch eine sorgfältige Verwaltung der Anzahl der Karten können die Manager den Fluss kontrollieren und den WIP reduzieren. Die visuelle Natur des Systems macht es für jeden leicht, den Status der Arbeit zu verstehen und Engpässe zu erkennen. Diese Einfachheit und die visuelle Kontrolle sind der Schlüssel zur Schaffung eines reibungslosen, effizienten Produktionsflusses.

UNESCO Nomenclature: 3306
- Wirtschaftsingenieurwesen

Typ

Abstraktes System

Störung

Revolutionär

Verwendung

Weitverbreitete Verwendung

Vorläufer

  • Methoden zur Bestandsauffüllung in amerikanischen Supermärkten
  • Zwei-Behälter-Inventarsysteme
  • die Notwendigkeit eines einfachen Signalmechanismus für Just-in-Time

Anwendungen

  • Agile und GEDRÄNGE Softwareentwicklung (Kanban-Boards wie Trello, Jira)
  • persönliches Aufgabenmanagement (To-Do-, Doing-, Done-Listen)
  • Content-Marketing-Workflow-Management
  • Patientenflussmanagement im Krankenhaus
  • Bestandskontrollsysteme für die Lieferkette

Patente:

NA

Potenzielle Innovationsideen

  • digitale Kanban-Boards mit automatisierter Analyse für Remote-Softwareteams
  • intelligente Regale im Einzelhandel, die bei niedrigem Lagerbestand automatisch Nachbestell-Kanbans auslösen
  • IoT-fähige Kanban-Systeme in der Fertigung, die Sensoren anstelle von physischen Karten verwenden
  • Kanban zur Verwaltung wissenschaftlicher Forschungsabläufe und Experimente
  • Gamifizierte Apps zur persönlichen Produktivität unter Verwendung der Kanban-Prinzipien
  • Blockchain-basiertes Kanban für transparentes und sicheres Supply Chain Management
  • KI-gesteuerte Kanban-Systeme, die WIP-Limits basierend auf prädiktiver Analytik dynamisch anpassen
  • Kanban zur Verwaltung von Rechtsfällen und Gerichtsterminen
Related to: kanban, visual signal, pull system, schlanke Fertigung, JIT, toyota production system, workflow management, WIP limit.

Historischer Kontext

Kanban-System

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1945-01-01
1949
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(wenn das Datum unbekannt oder nicht relevant ist, z. B. „Strömungsmechanik“, wird eine gerundete Schätzung seines bemerkenswerten Auftretens bereitgestellt)

10. Jahr Jubiläum

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