
无缝钢管是由实心钢坯经穿孔和轧制而成的空心型材,因此其长度方向上没有焊缝。管壁厚度均匀,具有可预测的强度和高回弹力。 压力 耐高温且性能稳定。石油天然气、发电和重型机械行业都依赖它们来达到这一目的。
无缝管制造工艺
该工艺始于实心圆钢坯。钢坯在炉中加热至约1200°C,此时钢材软化到足以变形但仍保持硬度。接下来进行穿孔,通常采用曼内斯曼法。钢坯在两个倾斜旋转的辊轮之间移动,辊轮推动钢坯越过一个固定的穿孔塞。穿孔塞沿钢坯全长打开一个中心孔,形成一个厚壁空心管。由于没有板材在任何位置弯曲或连接,因此管材没有焊缝。这就是为什么高压管道、锅炉和液压系统通常指定使用无缝钢管的原因。
穿孔后的管坯随后被拉长并减薄。在芯轴轧机或皮尔格轧机中,轧辊将管坯轧过内部的芯棒,从而减小壁厚并延长长度。定径轧机或缩径轧机将外径调整至规格要求。较小、较薄或公差要求更高的管材通常采用冷拔工艺。热轧后的管材在室温下通过模具拉拔,可采用内芯棒辅助。冷拔工艺可改善表面光洁度、尺寸公差和强度。之后进行热处理以消除缺陷。 压力 并设定机械性能。每根管材经矫直和切割成所需长度后,都要进行检验。 Ultrasonic 涡流检测可在发货前检测内部和表面缺陷。
无缝管应用

在压力、温度或安全因素导致焊缝存在风险的情况下,应指定使用无缝管。
- 石油和天然气: 套管、油管和管线输送高压流体,通常处于腐蚀性的井下环境中。
- 发电: 锅炉管、过热器和换热器用于处理火力发电厂和核电厂中的高温蒸汽。
- 化工和石化工厂: 工艺管道和反应器输送腐蚀性介质。 合金 选择不锈钢牌号是为了 耐腐蚀性.
- 汽车和机械: 车轴、传动轴、轴承滚道和发动机部件在循环载荷下需要均匀的壁厚。
- 液压和气动: 气缸筒身和高压管路需要光滑、精确的内径。冷拔无缝管能够满足这一要求。
- 建筑和结构用途: 桥梁、海上平台和重型脚手架都使用承载高负荷的管材。
- 航空航天与国防: 液压管路、起落架部件和炮管需要高强度重量比和稳定的质量。
- 气瓶和压力容器: 无缝结构消除了压缩气体容器中焊缝这一潜在的故障点。
在压力下的可靠性和圆周上的一致性强度通常是决定选择的标准,而下面描述的焊接管成本较低,更适合低压和结构性工作。
焊接管材服务于不同的市场领域:
- 电阻焊管和高频焊管广泛应用于建筑物的结构空心型材、脚手架、围栏和扶手。汽车排气系统、家具框架和输送辊也依赖于这种焊接工艺。
- 大口径埋弧焊管广泛应用于供水和污水干管以及长距离油气输送管道。消防喷淋系统和暖通空调管道采用焊接碳钢管,而卫生级不锈钢焊接管则是食品、乳制品和制药厂的标准配置。
在这些应用中,焊缝是可以接受的,每米成本较低和尺寸范围较广决定了选择。
无缝钢管相关外部链接
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