उत्पाद डिजाइन, अनुसंधान एवं विकास और विनिर्माण में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले 99 संक्षिप्त रूप

श्रेणी डी की आग में मैग्नीशियम, टाइटेनियम, सोडियम और लिथियम जैसी ज्वलनशील धातुएँ, मिश्र धातुएँ या धातु यौगिक शामिल होते हैं। ये आग असाधारण रूप से खतरनाक होती हैं क्योंकि वे अत्यधिक उच्च तापमान पर जलती हैं और पानी या कार्बन डाइऑक्साइड जैसे सामान्य बुझाने वाले एजेंटों के साथ विस्फोटक रूप से प्रतिक्रिया कर सकती हैं। उदाहरण के लिए, पानी, कुछ मामलों में, लोकप्रिय धारणाओं के विपरीत, हाइड्रोजन और ऑक्सीजन में विघटित हो सकता है, जिससे आग और भड़क सकती है। इसे बुझाने के लिए विशेष शुष्क पाउडर एजेंटों की आवश्यकता होती है।

एएनएफओ (अमोनियम नाइट्रेट/फ्यूल ऑयल) एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला थोक औद्योगिक विस्फोटक है। इसमें झरझरा अमोनियम नाइट्रेट (एएन) प्रिल का एक साधारण मिश्रण होता है, जो ऑक्सीडाइज़र के रूप में कार्य करता है, और एक ईंधन तेल (एफओ), आमतौर पर डीजल, जो ईंधन होता है। एएनएफओ को उसकी सापेक्ष असंवेदनशीलता के कारण एक ब्लास्टिंग एजेंट के रूप में वर्गीकृत किया गया है, जिसके लिए विस्फोट करने के लिए एक बूस्टर चार्ज की आवश्यकता होती है। इसकी कम लागत इसे खनन और निर्माण में प्रमुख बनाती है।

परिमित तत्व विधि (FEM) के लिए मौलिक संरचनात्मक विश्लेषण की एक मैट्रिक्स विधि। यह एक संरचना को नोड्स पर जुड़े तत्वों की एक असेंबली के रूप में मॉडल करती है। यह विधि नोडल बलों [latex]{R}[/latex] को नोडल विस्थापनों [latex]{D}[/latex] से एक वैश्विक कठोरता मैट्रिक्स [latex][K][/latex] के माध्यम से संबंधित करती है, जिसे [latex][K]{D} = {R}[/latex] के रूप में व्यक्त किया जाता है। रैखिक समीकरणों के इस प्रणाली को हल करने पर अज्ञात नोडल विस्थापन प्राप्त होते हैं।

नए उत्पादों के निर्माण के लिए एक संरचित कार्यप्रणाली, जिसमें आमतौर पर विश्लेषण, अवधारणा विकास और संश्लेषण शामिल होता है। यह एक पुनरावृत्तीय चक्र है जहाँ डिज़ाइनर उपयोगकर्ता की ज़रूरतों पर शोध करते हैं, विचारों पर विचार-मंथन करते हैं, प्रोटोटाइप बनाते हैं और अंतिम उत्पाद को परिष्कृत करने के लिए उनका परीक्षण करते हैं। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले अंतिम उत्पाद कार्यात्मक और बाज़ार की मांगों को प्रभावी ढंग से पूरा करता है।

हेइजुनका टोयोटा उत्पादन प्रणाली के भीतर उत्पादन समतलीकरण या सुगमीकरण का सिद्धांत है। इसमें कार्यभार में उतार-चढ़ाव को खत्म करने के लिए एक निश्चित अवधि में उत्पादन मात्रा और मिश्रण का औसत निकालना शामिल है। यह एक अनुमानित और स्थिर विनिर्माण वातावरण बनाता है, जो जस्ट-इन-टाइम (JIT) और मानकीकृत कार्य को प्रभावी ढंग से लागू करने के लिए एक पूर्व-आवश्यकता है।

टैक्ट टाइम ग्राहक मांग की गति का प्रतिनिधित्व करने वाली एक सैद्धांतिक गणना है ([latex]Available Time \div Demand[/latex])। इसके विपरीत, साइकिल टाइम किसी विशिष्ट प्रक्रिया चरण में कार्य की एक इकाई को पूरा करने में लगने वाले वास्तविक समय का एक अनुभवजन्य माप है। लीन विनिर्माण का एक मुख्य सिद्धांत यह सुनिश्चित करना है कि साइकिल टाइम लगातार टैक्ट टाइम से कम या उसके बराबर हो।

रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) एक कोटिंग प्रक्रिया है जहाँ एक सब्सट्रेट को एक या अधिक वाष्पशील रासायनिक पूर्ववर्तियों के संपर्क में लाया जाता है। ये पूर्ववर्ती एक प्रतिक्रिया कक्ष में सब्सट्रेट की सतह पर प्रतिक्रिया करते हैं या विघटित होते हैं, जिससे एक उच्च-शुद्धता, उच्च-प्रदर्शन वाली ठोस पतली फिल्म या कोटिंग बनती है। तापमान और दबाव महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर हैं जो जमाव दर और फिल्म की गुणवत्ता को नियंत्रित करते हैं।

संयुक्त राज्य अमेरिका की अग्नि वर्गीकरण प्रणाली, जिसे एनएफपीए 10 द्वारा मानकीकृत किया गया है, आग को ईंधन के प्रकार के आधार पर पांच मुख्य वर्गों में वर्गीकृत करती है। श्रेणी ए में लकड़ी और कागज जैसे सामान्य ज्वलनशील पदार्थ शामिल हैं। श्रेणी बी में ज्वलनशील तरल पदार्थ और गैसें शामिल हैं। श्रेणी सी में सक्रिय विद्युत उपकरण से संबंधित आग शामिल है। श्रेणी डी ज्वलनशील धातुओं से संबंधित है, और श्रेणी के खाना पकाने के तेल और वसा के लिए है।

स्टर्लिंग इंजनों को मुख्य रूप से तीन यांत्रिक विन्यासों में वर्गीकृत किया गया है। अल्फा प्रकार इंटरकनेक्टेड गर्म और ठंडे सिलेंडरों में दो अलग-अलग पावर पिस्टन का उपयोग करता है। बीटा प्रकार में एक सिंगल सिलेंडर होता है जिसमें एक पावर पिस्टन और एक डिस्प्लेसर दोनों होते हैं, जो गर्म और ठंडे सिरों के बीच कार्यशील गैस को शटल करता है। गामा प्रकार एक भिन्नता है जहाँ पावर पिस्टन एक अलग, समानांतर सिलेंडर में होता है।

प्रभावशीलता-एनटीयू विधि का उपयोग हीट एक्सचेंजर विश्लेषण में तब किया जाता है जब द्रव के प्रवेश द्वार का तापमान ज्ञात होता है, लेकिन निकास द्वार का तापमान नहीं। प्रभावशीलता ([latex]\epsilon[/latex]) वास्तविक ऊष्मा हस्तांतरण का अधिकतम संभव ऊष्मा हस्तांतरण से अनुपात है। ट्रांसफर इकाइयों की संख्या (NTU) हीट एक्सचेंजर के आकार का एक आयामहीन माप है, जिसे [latex]NTU = \frac{UA}{C_{min}}[/latex] के रूप में परिभाषित किया गया है।

स्पिन कोटिंग सपाट सब्सट्रेट पर समान पतली फिल्में जमा करने की एक प्रक्रिया है। सब्सट्रेट पर एक कोटिंग घोल की अधिकता रखी जाती है, जिसे तब उच्च गति पर घुमाया जाता है। केन्द्रापसारक बल घोल को फैलाता है, और विलायक वाष्पीकरण या इलाज फिल्म को ठोस बनाता है, जिसमें अंतिम मोटाई चिपचिपाहट, एकाग्रता और स्पिन गति द्वारा निर्धारित की जाती है।

फिल फैक्टर (FF) एक प्रमुख पैरामीटर है जो सौर सेल की गुणवत्ता को निर्धारित करता है। यह एक सेल द्वारा उत्पन्न की जा सकने वाली अधिकतम शक्ति ([latex]P_{max}[/latex]) का सैद्धांतिक शक्ति से अनुपात है यदि यह एक आदर्श वोल्टेज और वर्तमान स्रोत ([latex]V_{oc} \times I_{sc}[/latex]) होता। एक उच्च फिल फैक्टर कम परजीवी प्रतिरोध हानियों और एक अधिक 'स्क्वायर' I-V वक्र को इंगित करता है।

टोयोटा उत्पादन प्रणाली अपशिष्ट के पूर्ण उन्मूलन पर आधारित है, जिसे 7 प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है, जिनमें से 3 मुख्य यहाँ वर्णित किए गए हैं: मुदा (गैर-मूल्य-वर्धक कार्य), मुरी (अत्यधिक बोझ), और मुरा (असमानता)। जबकि मुदा पर सबसे अधिक चर्चा की जाती है, टीपीएस मानता है कि मुरी और मुरा अक्सर मुदा के मूल कारण होते हैं और एक सही मायने में दुबला (लीन) प्रणाली प्राप्त करने के लिए पहले इनका समाधान किया जाना चाहिए।

अच्छा विनिर्माण अभ्यास (जीएमपी) विनियमों और दिशानिर्देशों की एक प्रणाली है जो यह सुनिश्चित करती है कि फार्मास्युटिकल उत्पादों का उत्पादन और नियंत्रण गुणवत्ता मानकों के अनुसार लगातार किया जाए। इसमें उत्पादन के सभी पहलू शामिल हैं, शुरुआती सामग्री, परिसर और उपकरण से लेकर कर्मचारियों के प्रशिक्षण और व्यक्तिगत स्वच्छता तक। जीएमपी किसी भी फार्मास्युटिकल उत्पादन में शामिल जोखिमों को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

एक कन्फर्मल कोटिंग एक पतली, सुरक्षात्मक पॉलिमरिक फिल्म होती है जिसे एक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) पर लगाया जाता है जो बोर्ड और उसके घटकों की 'रूपरेखा' के अनुरूप होती है। इसका प्राथमिक उद्देश्य इलेक्ट्रॉनिक सर्किट को नमी, धूल, रसायन और अत्यधिक तापमान जैसी कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों से बचाना है, जिससे उपकरण की विश्वसनीयता और जीवनकाल बढ़ता है।