用于制造： 日语精益术语是制造或质量领域的必知词汇，因为这些术语没有直接的对应词，在工业环境中被原封不动地使用。
日本制造业精益术语种类繁多，但我们在此列出一些需要了解的日语术语。 精益六西格玛更广泛地说，在任何工厂、产品或流程改进中，精益术语都适用。这并非出于炫耀，而是因为这些术语通常比它们的翻译版本更简洁、更精准；而且，西方工业界如今也普遍使用精益术语。
日语精益术语
改善
精益术语表的一个关键词汇是 改善 字面意思
Kaizen "向好的方向改变"=改进
或者说“变得更好”。所有精益活动都旨在实现这种持续的改善（Kaizen）。它强调在业务的各个领域不断改进。改善（Kaizen）基于这样的理念：随着时间的推移，微小的、渐进式的改变可以带来巨大的成果。改善（Kaizen）的目标是消除浪费，提高制造过程各个环节的效率。
改善（Kaizen）是一种团队协作的方法，它依靠员工的集体投入来识别和实施改进措施。这种自下而上的问题解决方式确保组织中的每个人都与公司的成功息息相关，并且改进措施都基于一线员工的实际需求。这种方法有助于持续消除生产过程中的浪费。精益生产方法论专注于最大限度地减少各种形式的浪费，包括过度生产、缺陷、库存、动作浪费和等待时间（下文将用“Mudas”来指代）。
Kaizen（改善）是精益生产的一个重要组成部分，因为它提供了一种持续改进的机制，可以在出现新问题和新机遇时迅速实施和调整，如下文其他精益术语所示。
看板
坎禁令，其 日语 词 内涵 “征兆“ 或者 “账单板"、 是 一个 工具 那 帮助 至 将过程可视化、其当前状态及其目标, 和 更广泛地 计划和优化 这 流动 的 工作 在精简 和 只是–于–时间 (JIT) 生产.
看板通常采用非常直观的板块形式，在这些板块上，工作 于 过程 是 代表 由 卡片 那 是 感触 沿着 这 线条 作为 工作 进展，例如
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- 坎禁令 棋盘 至 赛道 工作 于 进展 和 显像 这 流动 的 工作. 這 会 帮助 确定 瓶子宽生态ks 和 地区 对于 改善卡片卡住和/或出现空插槽的情况
- 坎禁令 板材至 管理 清单 水平. 這 会 帮助 确保 那 材料 是 可用 当 在拉动式组织中，需要 和 帮助 减小 靡费.
- 坎禁令 至 时间表 生产到 帮助 确保 那 工作 是 动L 畅顺 和 那 期限 是 会晤
- 坎禁令 板至 赛道 质量 识别 问题 早 和 确保 那 产品 满足 顾客 期望
提示： 就像项目记分卡、冲刺或 球员 板，要非常直观：混合使用简单的形状（方形、圆形、三角形）和易于理解的形 颜色编码 来传达信息。
提示： 它必须靠近工人（在 现场见下文），并在附近有足够的空闲空间，以便每天在它前面举行非常快速的团队会议
任何路过的人，即使不熟悉这个过程，也必须在眨眼之间看到这种状态和正在面临的挑战
现场
“Gemba”是日语精益术语，意为“真实场所”。在精益生产中，“Gemba”指的是产品增值的地方。它可以是工厂车间、服务机构的办公室，或者任何其他为客户提供有用服务的地方。
精益生产的目标是消除一切形式的浪费，而现场（Gemba）正是浪费最容易发生的地方。通过识别并消除源头上的浪费，精益生产力求打造更高效的工作场所。
穆达
源自“無駄”=“无用”[8220;Useless;8221;]，引申义为浪费或不必要的工作。在精益生产中，“muda”指的是工人执行任务时产生的浪费。
任何 任务 那 做 不是 增加 价值 至 这 产品 或者 服务
這 会 包括 事情 喜欢 等待 对于 材料, 等待 对于 批准, 或者 执行 任务 那 可以 是 自动化. 以琳加热 m乌达 将 帮助 至 提高 效率 和 减小 费用 于 制造业 和 其他 类型 的 企业. 精益方法确定了 7 种 Mudas 家族类型，即 7 精益浪费:
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- 运输
- 存货
- 动议
- 等待
- 过度加工
- 生产过剩
- 缺陷
用 "TIMWOOD"（每种废料的第一个字母）就能轻松记住它们
补充：有时会提到第八个穆达： 屈才预期成果 1：未有效利用现有人力资源人才的事实
防错法
防错法 是一个源自日语“poka”（意为避免）和“yokeru”（意为错误）的日语质量控制术语。它是一种通过物理手段防止过程中出现错误或失误的技术，目的是使错误或失误在理论上不可能发生，或者至少发生的可能性极低。
- 带有键槽的工具，不能进入另一个孔中
- 只能容纳特定专用部件或只能容纳一个部件的货架
Pok一个–y烯烃 设备 或者 方法 是 中古 至 生产 一个 过程 更容易 至 领会 和 遵循 至 避免 错误无需任何后续努力即可成为 傻瓜式操作.
Poka-yoke 可用于各种制造流程，以改进质量控制。
Poka-Yoke 的例子：
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- 一个 门 那 开启 于 这 方向 那 一个 人品 是 (墙的)饰面. 這 确保 那 这 人品 是 不是 难 至 走进 这 房间 这 错误的 方式，使行走更高效、更安全
- 一个 轻 配有传感器，可 会变成 关于 当 一个 人品 参赛者 一个 房间 和 匝数 关闭 当 这 人品 树叶 这 房间. 這 帮助 至 节省 能源 不经意间 提醒 人民 至 转捩 关闭 这 轻 当 他们 离开
- 一个 装置 关于 一个 针线活 机械 那 防止 这 织针 从 穿孔 这 织物 除非 这 按er 脚踏 是 下来
- 配件 关于 一个 汽车 那 防止 这 引擎 从 开始 除非 这 停车场 制动器 是 订婚的
- 软件功能 那 防止 这 用户 从 节省 一个 文件 除非 它 有 一直 正确 重命名，以覆盖其他文件
- 锁或感应装置 铣床 那 防止 这 机械 从 开始 如果 这 门 是 不是 如果用户距离不够远，则关闭或感应
奖励生产条款
穆拉
Mura 是一个日语词，意思是“不均匀”、“差异”或“不规则”。它是精益生产中的一个关键概念，可以理解为工作流程不平衡造成的浪费。
穆里
“Muri”是一个日语词，意思是“负担过重”或“过剩”。在精益生产的语境下，“Muri”指的是任何加诸于工人身上的不合理负担，这会导致工作效率低下和错误频出。“Muri”也可以指任何要求过高或难度过大的流程或活动，这会导致员工沮丧和产品质量下降，因此在精益和质量控制的背景下，必须加以减少。
Shitsuke
在精益术语中，“素养”是精益生产原则之一，它侧重于在工作场所保持纪律和标准。它通常被称为“5S”中的第五个（5S 指的是日语单词 seiri、seiton、seiso、seiketsu 和 shitsuke，它们都以字母 S 开头）。
志付的目标是培养员工的归属感和自豪感，并保持高标准的质量控制，从而实现长期的质量和效率。
黑云卡
黑云卡 均衡化生产（Heijunka）是精益生产中的一个制造理念，指的是在整个制造过程中均衡分配生产任务。均衡化生产旨在创建一个易于车间遵循和执行的均衡生产计划。此外，均衡每个制造步骤的周期时间可以减少瓶颈和产能过剩，从而有助于实现单件流生产流程并降低在制品（WIP）数量。该生产计划应基于实际客户需求（参见……）。 时间），而不是基于预测或预报。
通过遵循均衡化生产原则，制造过程将变得更加高效，并能更好地响应客户需求。
安东
Andon 字面意思是“纸灯笼”。在精益生产环境中，Andon 指的是一种用于通知工人问题以便快速纠正问题的系统，通常用于容易改进的地方。
阅读更多日语内容
这五个日本制造精益术语对于改进你自己的制造流程至关重要。不仅利用这些词汇，而且利用这些概念，您将创造出更高效、更有效的运营。
可以考虑阅读更多关于生产、流程或工厂组织中的精益或精益西格玛概念的文章、
补充阅读材料及方法
- 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain): visual Management, workplace organization, Standard Operating Procedures (SOPs)
- 准时制 (JIT) 生产： Kanban System, pull production, supplier integration
- 全面生产维护（TPM）： autonomous maintenance, preventive Maintenance, OEE (Overall Equipment Effectiveness)
- Value Stream Mapping (VSM): Process Mapping, Waste Identification, Lean Metrics
- Hoshin Kanri (policy deployment): strategic planning, catchball communication, X-Matrix
- Takt time: cycle time Analysis, capacity planning, balancing workloads
常用术语表
Just In Time (JIT): 一种生产策略，旨在通过仅在制造过程中需要时接收货物来降低库存成本，从而最大限度地减少浪费并提高效率。
Overall Equipment Effectiveness (OEE): 用于评估制造流程效率的指标，通过将可用性、性能和合格率相乘得出。它可以识别损失，从而提高生产力和运营效率。
Standard Operating Procedure (SOP): 一套分步说明，旨在帮助工人持续高效地执行日常操作，确保遵守法规和质量标准。
Takt Time: 生产满足客户需求的产品所需的最大允许时间，用可用生产时间除以所需产量计算得出。它有助于同步生产节奏和需求，确保高效的工作流程和资源配置。
Total Productive Maintenance (TPM): 一种强调主动和预防措施的整体设备维护方法，让所有员工参与，通过持续改进和团队合作最大限度地提高生产力、减少停机时间并提高整体设备效率。
Value Stream Mapping (VSM): 一种可视化工具，用于分析和优化流程中的物料和信息流，识别增值和非增值活动，以提高效率并减少浪费。
Work in Progress (WIP): 生产过程中部分完成的物品，包括原材料、人工以及达到一定程度的间接成本。这些资产尚未成为成品，对于跟踪生产效率和库存管理至关重要。
