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लीन प्रोडक्शन बेंच की मूल बातें

बार-बार दोहराए जाने वाले सरल चरण सबसे तेज़ उत्पादन विधि नहीं है।

ऑपरेटर उत्पादन लाइन पर तेज़ी से काम कर सकते हैं, सीधे-सादे दोहराव वाले काम कर सकते हैं और अपना पूरा प्रयास कर सकते हैं – लेकिन यह किसी भी तरह से सबसे तेज़ उत्पादन तकनीक नहीं है। और एक कैमरा या कंधे पर चिल्लाता हुआ सुपरवाइज़र इसमें कोई मदद नहीं करेगा।

टच-मूव नियम

उत्पादन में भी, मैनुअल और स्वचालित असेंबली दोनों के लिए, निम्नलिखित का प्रयोग करें: शतरंज खेल सिद्धांत:

एक बार किसी मोहरे को छू लिया जाए, तो उसे खेलना ही होगा!

Repetitive simple steps is not the fastest production method
चार्ली चैपलिन इन मॉडर्न टाइम्स – 1936

उत्पादन में भी यही बात लागू होती है, सरल, दोहराए जाने वाले चरण सबसे तेज़ नहीं होते।.

किसी भी पुर्जे को तब तक न छोड़ें जब तक कि वह पूरी तरह से स्थापित न हो जाए; तैयार उप-असेंबली को अस्थायी भंडार या कार्यस्थल पर न छोड़ें, बल्कि इसे सीधे इसकी मुख्य असेंबली में स्थापित करें।

ऊपर दिए गए लिफाफे के खेल में यही मुख्य लाभ है: लेना, फिर छोड़ना, फिर से लेना (…) लिफाफे स्पष्ट रूप से अपशिष्ट हैं - मुडा।

किसी कार्य को बहुत सरल और दोहराव रहित बनाने से जो लाभ होने की उम्मीद की जाती है, वह अतिरिक्त प्रक्रिया की तुलना में नगण्य है।

 एकल-टुकड़ा प्रवाह बनाम बड़े पैमाने पर उत्पादन को सबसे अच्छी तरह से निम्न उदाहरण से प्रदर्शित किया जा सकता है:

उत्पादन लचीलापन तकनीक

1900 के दशक में हेनरी फोर्ड:

“कोई भी ग्राहक अपनी कार को किसी भी रंग में रंगवा सकता है, बशर्ते वह रंग काला हो।”

मेरे जीवन और कार्य में (1922)

उत्पादन के तार्किक विकास का हिस्सा होने के बावजूद, यह तर्क अब अधिकांश आधुनिक बाजार क्षेत्रों के लिए सबसे उपयुक्त नहीं रह गया है। प्रतिस्पर्धा, बाजार में प्रवेश का समय, ग्राहक मांग और कम इन्वेंट्री (₹) इसे और भी जटिल बना देते हैं। FLEXIBILITY आज के उत्पादन में मुख्य मानदंडों में से एक:

  • उत्पादन की मात्रा में लचीलापन
  • उत्पादों में लचीलापन: प्रकार, अनुकूलन

यहां उत्पाद और उत्पादन मात्रा में लचीलेपन को ध्यान में रखते हुए सरल से जटिल तक विभिन्न तकनीकों की समीक्षा दी गई है। लेकिन ध्यान रखें कि इन दोनों को संयोजित करना आवश्यक हो सकता है।

उत्पादन क्षमता में लचीलापन

 तरीकाचित्र या उदाहरण  +– 

कई शिफ्टों में कार्यरत

1 से 3 शिफ्ट

+ सप्ताहांत अंततः 

=

मानव वृद्धि

 

यह सबसे पुरानी विधियों में से एक है, जिसे लागू करना अपेक्षाकृत आसान है।

इसे सप्ताहांत तक बढ़ाया जा सकता है

और निवेश की कोई आवश्यकता नहीं है

जब तक आपके पास योग्य संसाधन उपलब्ध हैं; आमतौर पर सर्वश्रेष्ठ ऑपरेटरों को कम या अनुभवहीन ऑपरेटरों के बीच शिफ्टों में बाँटा जाता है।

कभी-कभी पर्यवेक्षण संबंधी समस्या (रात की शिफ्ट) और/या गुणवत्ता में भिन्नता हो सकती है।

लचीलापन केवल एक निश्चित सीमा तक ही सीमित है: पश्चिमी देशों में बहुत बड़े कारखानों के लिए, बहुत अधिक लचीलापन का मतलब नहीं है (अचानक बड़ी संख्या में श्रमिकों के बेरोजगार हो जाना)।

उत्पादन लाइन को दोगुना या उससे अधिक करना

=

उपकरण वृद्धि

 

 ऐसा तभी किया जाना चाहिए जब प्रारंभिक निवेश की संभावना बिल्कुल सीमित हो (उदाहरण के लिए: स्टार्टअप); और ऐसे मामले में भी, संभवतः कोई दूसरा समाधान उपलब्ध हो सकता है जिसे अपनाया जा सकता है।

या भविष्य के उत्पादन की संभावना बहुत कम है

बैकअप लेना आवश्यक है (और इस मामले में तो पूर्वानुमानित रखरखाव को प्राथमिकता दी जानी चाहिए)

 निवेश, सेटिंग्स और नियंत्रणों को दोगुना करना

उत्पाद में संभावित भिन्नता

    

एक ही उत्पाद श्रृंखला के भीतर उत्पादों के प्रकारों में लचीलापन।

लीन प्रोडक्शन ऑप्टिमाइजेशन पर बाहरी लिंक

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शामिल विषय: लीन प्रोडक्शन, वन-पीस फ्लो, मुडा, प्रोडक्शन फ्लेक्सिबिलिटी, रिपीटिटिव टास्क, असेंबली, इन्वेंटरी मैनेजमेंट, कस्टमाइजेशन, प्रोडक्शन कैपेसिटी, शिफ्ट ऑपरेशन, वेस्ट रिडक्शन, प्रोसेस ऑप्टिमाइजेशन, इंटरनेशनल स्टैंडर्ड्स, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001 और ISO 13485।

ऐतिहासिक संदर्भ

1950
1955
1956
1960
1960
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1955
1958
1960
1960
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(यदि तिथि अज्ञात है या प्रासंगिक नहीं है, उदाहरण के लिए "द्रव यांत्रिकी", तो इसके उल्लेखनीय उद्भव का एक अनुमानित आंकड़ा प्रदान किया गया है)

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