操作员可能会在生产线上快速移动,做一些简单的重复性工作,并竭尽全力......但这绝不是最快的生产技术。摄像机或主管在他肩上大喊大叫也无济于事
触摸移动规则
在生产过程中,无论是手动组装还是自动组装,都应应用以下方法: 棋 游戏 原则:
一旦触碰棋子,就必须演奏!

在生产中也是一样,简单重复的步骤并不是最快的.
在完全安装之前,不要释放组件;不要释放到临时库存或工作场所的成品子组件上,而要直接安装到主要组件上。
这就是上述信封游戏中的主要收获:拿,然后放,然后再拿(......),信封显然是废物--沼泽。
与额外的操作相比,人们认为使任务变得简单重复的收益根本不存在。
最能体现单件流与批量生产的是:
生产灵活性技术
20 世纪的亨利-福特
"只要是黑色,任何客户都可以把汽车喷成他想要的任何颜色"
在《我的生活和工作》(1922 年)中
虽然这是生产发展逻辑的一部分,但这一逻辑已不再最适应大多数现代细分市场。竞争者、上市时间、客户需求和低库存(......)等因素使我们的生产流程更加复杂。 灵活性 是当今生产的主要标准之一:
- 生产量的灵活性
- 产品本身的灵活性:变体、定制
以下是不同技术的回顾,从简单到复杂,以满足产品和产量的灵活性。但请记住,这两者很可能必须结合起来
生产能力的灵活性
| 方法 | 图例 | + | – |
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多班运行 1 至 3 班 + 周末 = 人类增长 |
最古老的方法之一,相对容易实施 可延长至周末 无需更多投资 |
只要你有合格的资源可用;通常最好的操作员会被分配到经验较少或没有经验的操作员之间的班次上 有时是监管问题(夜班)和/或质量差异。 仅在一定程度上具有灵活性:对于西方国家的大型工厂而言,灵活性并不强(大量工人突然失业)。 |
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生产线增加一倍或更多) = 设备增加 |
只有当初始投资的可能性刚刚达到极限时(典型情况:初创企业),才应这样做;即使在这种情况下,也有可能采用以下另一种解决方案 或未来生产的能见度很低 如果(在这种情况下,甚至应首选预测性维护)进行备份 |
加倍投资、设置、控制 可能的产品差异 |
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同一产品线中产品本身的灵活性--多样性
有关精益生产优化的外部链接
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