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Fundamentos del banco de producción ajustada

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Puede que los operarios se muevan rápido en la cadena de producción, realicen tareas repetitivas sencillas y pongan todo su empeño en ello... pero esto no es, ni de lejos, la técnica de producción más rápida. Y una cámara o un supervisor gritando en su hombro no ayudarán más

Este puesto podría beneficiarse de su aportación.
Por favor, añada/comente a la derecha

La regla del toque

También en la producción, tanto en el montaje manual como en el automatizado, se aplica el principio del juego de ajedrez:

Una vez que se ha tocado una pieza, hay que tocarla.

La repetición de pasos simples no es el método de producción más rápido
Charlie Chaplin en los tiempos modernos - 1936

Igual en producción, los pasos simples y repetitivos no son los más rápidos.

No libere un componente hasta que esté completamente montado; no lo libere en un stock temporal o en el lugar de trabajo de un subconjunto terminado, sino que lo monte directamente en su conjunto principal.

Esta es la principal ganancia en el juego de los sobres, arriba: tomar, luego soltar, luego volver a tomar (...) los sobres son claramente el desperdicio -la Muda-.

La ganancia que uno pensaría en hacer la tarea mucho más simple y repetitiva simplemente no está allí en comparación con la operación adicional.

 El flujo de una pieza frente a la producción en masa se demuestra mejor con:

Reproductor de YouTube

Técnicas de flexibilidad de la producción

Henry Ford en la década de 1900:

"Cualquier cliente puede tener un coche pintado del color que quiera siempre que sea negro"

en Mi vida y mi obra (1922)

Aunque forma parte de una evolución lógica de la producción, esa lógica ya no es la más adaptada a la mayoría de los segmentos modernos del mercado. La competencia, el tiempo de comercialización, la demanda de los clientes y el bajo inventario (...) hacen que flexibilidad uno de los principales criterios en la producción actual:

  • Flexibilidad en el volumen de producción
  • flexibilidad en los propios productos: variantes, personalizaciones

He aquí un repaso de las distintas técnicas, desde las más sencillas a las más complejas, para responder a la flexibilidad del producto y del volumen de producción. Pero tenga en cuenta que es probable que haya que combinar ambas cosas

Flexibilidad en la capacidad de producción

 Método imagen o ejemplo   + – 

que operan en varios turnos

De 1 a 3 turnos

+ fines de semana eventualmente 

=

aumento del número de personas

 

uno de los métodos más antiguos, relativamente fácil de aplicar

puede ampliarse a los fines de semana

no hay necesidad de más inversiones

siempre que se disponga de recursos cualificados; normalmente los mejores operarios se reparten entre los turnos entre los operarios con menos o ninguna experiencia

a veces un problema de supervisión (turnos de noche) y/o variaciones de calidad.

flexible sólo hasta cierto punto: para las fábricas muy grandes de los países occidentales, no es un medio demasiado flexible (gran cantidad de trabajadores de repente sin trabajo)

duplicar o más) la línea de producción

=

aumento del equipo

 

 debe hacerse sólo cuando la posibilidad de inversión inicial está justo en el límite (típico: empresas de nueva creación); e incluso en tal caso, es probable que haya otra solución a continuación que podría adaptarse

o la visibilidad de la producción futura es muy baja

de copia de seguridad si (e incluso, en este caso, se debería preferir el mantenimiento predictivo)

 duplicación de inversiones, ajustes, controles

posible variación del producto

       

Flexibilidad en los propios productos -variantes- dentro de la misma línea

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2 COMENTARIOS

  1. It’s fascinating to see how principles from chess and even historical references like Henry Ford’s assembly line still influence production strategies today, yet need adaptation.

  2. It provides insightful comparisons between traditional mass production and modern flexible production techniques, emphasizing the importance of adaptability in today’s market. The touch-move rule analogy is particularly thought-provoking, as it highlights the inefficiencies in handling components multiple times, suggesting that streamlined processes can significantly reduce waste and improve productivity.

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