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Nozioni di base sul banco di produzione snella

La ripetizione di semplici passaggi non è il metodo di produzione più veloce

Gli operatori possono muoversi velocemente sulla linea di produzione, svolgere compiti semplici e ripetitivi e impegnarsi al massimo... ma questa non è certo la tecnica di produzione più veloce. E una telecamera o un supervisore che gli grida sulla spalla non aiutano ulteriormente.

La regola del tocco e dello spostamento

Anche in produzione, sia per l'assemblaggio manuale che per quello automatizzato, si applica la scacchi gioco principio:

Una volta che un pezzo è stato toccato, deve essere suonato!

La ripetizione di semplici passaggi non è il metodo di produzione più rapido
Charlie Chaplin in tempi moderni - 1936

Come nella produzione, i passaggi semplici e ripetitivi non sono i più veloci..

Non rilasciare un componente finché non è stato completamente montato; non rilasciare in magazzino temporaneo o in un posto di lavoro un sottogruppo finito, ma montarlo direttamente sul suo gruppo principale.

Questo è il principale guadagno nel gioco delle buste di cui sopra: prendere, poi rilasciare, poi prendere di nuovo (...) le buste sono chiaramente lo scarto -il Muda-.

Il guadagno che si otterrebbe rendendo il compito molto più semplice e ripetitivo è semplicemente inesistente rispetto all'operazione aggiuntiva.

 Il flusso di un pezzo unico rispetto alla produzione di massa è meglio dimostrato da:

Tecniche di flessibilità della produzione

Henry Ford nel 1900:

"Ogni cliente può far verniciare un'auto del colore che vuole, purché sia nera".

in La mia vita e il mio lavoro (1922)

Pur facendo parte di un'evoluzione logica della produzione, questa logica non è più la più adatta alla maggior parte dei segmenti di mercato moderni. La concorrenza, il time to market, la domanda dei clienti e le basse scorte (...) rendono flessibilità uno dei criteri principali della produzione odierna:

  • Flessibilità sul volume di produzione
  • flessibilità sui prodotti stessi: varianti, personalizzazioni

Ecco una rassegna di diverse tecniche, dalle più semplici alle più complesse, per soddisfare la flessibilità del prodotto e del volume di produzione. Ma tenete presente che probabilmente le due cose devono essere combinate

Flessibilità nella capacità produttiva

 Metodo immagine o esempio   + – 

operando su più turni

Da 1 a 3 turni

+ eventualmente i fine settimana 

=

aumento umano

 

uno dei metodi più antichi, relativamente facile da implementare

può essere esteso ai fine settimana

non c'è bisogno di ulteriori investimenti

purché si disponga di risorse qualificate; di solito gli operatori migliori sono distribuiti tra i turni di lavoro in mezzo a operatori meno o meno esperti

a volte un problema di supervisione (turni di notte) e/o variazioni di qualità.

flessibile solo fino a un certo punto: per le fabbriche molto grandi nei paesi occidentali, non è un mezzo troppo flessibile (grande quantità di lavoratori improvvisamente senza lavoro)

raddoppiare o più) la linea di produzione

=

aumento delle attrezzature

 

 dovrebbe essere fatto solo quando la possibilità di investimento iniziale è appena al limite (tipico: start-up); e anche in questo caso, è probabile che ci sia un'altra soluzione di seguito che potrebbe essere adattata

o la visibilità della produzione futura è molto bassa

backup se (e anche, in questo caso, la manutenzione predittiva dovrebbe essere preferita)

 raddoppio degli investimenti, impostazioni, controlli

possibile variazione del prodotto

       

Flessibilità sui prodotti stessi -varianti- all'interno della stessa linea

Link esterni sull'ottimizzazione della produzione snella

(passa il mouse sul link per vedere la nostra descrizione del contenuto)

Argomenti trattati: Lean Production, flusso di pezzi unici, Muda, flessibilità della produzione, attività ripetitive, assemblaggio, gestione dell'inventario, personalizzazione, capacità produttiva, funzionamento a turni, riduzione degli sprechi, ottimizzazione dei processi, standard internazionali, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001 e ISO 13485.

Contesto storico

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(se la data è sconosciuta o non rilevante, ad esempio "meccanica dei fluidi", viene fornita una stima approssimativa della sua notevole comparsa)

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