Gli operatori possono muoversi velocemente sulla linea di produzione, svolgere compiti semplici e ripetitivi e impegnarsi al massimo... ma questa non è certo la tecnica di produzione più veloce. E una telecamera o un supervisore che gli grida sulla spalla non aiutano ulteriormente.
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La regola del tocco e dello spostamento
Anche nella produzione, sia per l'assemblaggio manuale che per quello automatizzato, applicare il principio della partita a scacchi:
Una volta che un pezzo è stato toccato, deve essere suonato!
Come nella produzione, i passaggi semplici e ripetitivi non sono i più veloci..
Non rilasciare un componente finché non è stato completamente montato; non rilasciare in magazzino temporaneo o in un posto di lavoro un sottogruppo finito, ma montarlo direttamente sul suo gruppo principale.
Questo è il principale guadagno nel gioco delle buste di cui sopra: prendere, poi rilasciare, poi prendere di nuovo (...) le buste sono chiaramente lo scarto -il Muda-.
Il guadagno che si otterrebbe rendendo il compito molto più semplice e ripetitivo è semplicemente inesistente rispetto all'operazione aggiuntiva.
Il flusso di un pezzo unico rispetto alla produzione di massa è meglio dimostrato da:
Tecniche di flessibilità della produzione
Henry Ford nel 1900:
"Ogni cliente può far verniciare un'auto del colore che vuole, purché sia nera".
in La mia vita e il mio lavoro (1922)
Pur facendo parte di un'evoluzione logica della produzione, questa logica non è più la più adatta alla maggior parte dei segmenti di mercato moderni. La concorrenza, il time to market, la domanda dei clienti e le basse scorte (...) rendono flessibilità uno dei criteri principali della produzione odierna:
- Flessibilità sul volume di produzione
- flessibilità sui prodotti stessi: varianti, personalizzazioni
Ecco una rassegna di diverse tecniche, dalle più semplici alle più complesse, per soddisfare la flessibilità del prodotto e del volume di produzione. Ma tenete presente che probabilmente le due cose devono essere combinate
Flessibilità nella capacità produttiva
| Metodo | immagine o esempio | + | – |
|
operando su più turni Da 1 a 3 turni + eventualmente i fine settimana = aumento umano |
uno dei metodi più antichi, relativamente facile da implementare può essere esteso ai fine settimana non c'è bisogno di ulteriori investimenti |
purché si disponga di risorse qualificate; di solito gli operatori migliori sono distribuiti tra i turni di lavoro in mezzo a operatori meno o meno esperti a volte un problema di supervisione (turni di notte) e/o variazioni di qualità. flessibile solo fino a un certo punto: per le fabbriche molto grandi nei paesi occidentali, non è un mezzo troppo flessibile (grande quantità di lavoratori improvvisamente senza lavoro) |
|
|
raddoppiare o più) la linea di produzione = aumento delle attrezzature |
dovrebbe essere fatto solo quando la possibilità di investimento iniziale è appena al limite (tipico: start-up); e anche in questo caso, è probabile che ci sia un'altra soluzione di seguito che potrebbe essere adattata o la visibilità della produzione futura è molto bassa backup se (e anche, in questo caso, la manutenzione predittiva dovrebbe essere preferita) |
raddoppio degli investimenti, impostazioni, controlli possibile variazione del prodotto |
|
Flessibilità sui prodotti stessi -varianti- all'interno della stessa linea
Link esterni sull'ottimizzazione della produzione snella
Standard internazionali
(passate il mouse sul link per vedere la nostra descrizione del contenuto)
È affascinante vedere come i principi degli scacchi e persino riferimenti storici come la catena di montaggio di Henry Ford influenzino ancora oggi le strategie di produzione, ma necessitino di un adattamento.
Fornisce un confronto acuto tra la tradizionale produzione di massa e le moderne tecniche di produzione flessibile, sottolineando l'importanza dell'adattabilità nel mercato odierno. L'analogia tra la regola del tocco e quella del movimento è particolarmente interessante, in quanto evidenzia le inefficienze della manipolazione multipla dei componenti, suggerendo che processi semplificati possono ridurre significativamente gli sprechi e migliorare la produttività.
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