Die Bediener mögen sich am Fließband schnell bewegen, einfache, sich wiederholende Aufgaben erledigen und ihr Bestes geben ... das ist bei weitem nicht die schnellste Produktionstechnik. Und eine Kamera oder ein Vorgesetzter, der ihm auf die Schulter klopft, hilft nicht weiter
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Die Touch-Move-Regel
Auch in der Produktion, sowohl bei der manuellen als auch bei der automatisierten Montage, gilt das Schachspielprinzip:
Sobald ein Stück berührt wurde, muss es gespielt werden!
Auch in der Produktion sind einfache, sich wiederholende Schritte nicht die schnellsten.
Geben Sie ein Bauteil erst frei, wenn es vollständig montiert ist; geben Sie eine fertige Unterbaugruppe nicht an ein Zwischenlager oder einen Arbeitsplatz frei, sondern montieren Sie sie direkt an ihre Hauptbaugruppe.
Dies ist der Hauptgewinn des obigen Umschlagspiels: nehmen, dann loslassen, dann wieder nehmen (...) die Umschläge sind eindeutig der Abfall -der Muda-.
Der Gewinn, den man sich durch die Vereinfachung und Wiederholung der Aufgabe erhofft, steht in keinem Verhältnis zu den zusätzlichen Arbeitsschritten.
Einstückige Fließfertigung versus Massenproduktion wird am besten durch:
Produktionsflexibilität Technik
Henry Ford in den 1900er Jahren:
"Jeder Kunde kann ein Auto in jeder beliebigen Farbe lackieren lassen, solange es schwarz ist.
in Mein Leben und Werk (1922)
Obwohl sie Teil einer logischen Produktionsentwicklung sind, ist diese Logik für die meisten modernen Marktsegmente nicht mehr die geeignetste. Wettbewerber, Markteinführungszeit, Kundennachfrage und geringe Lagerbestände (...) machen Flexibilität eines der wichtigsten Kriterien für die heutige Produktion:
- Flexibilität in Bezug auf den Umfang der Produktion
- Flexibilität bei den Produkten selbst: Varianten, Anpassungen
Hier finden Sie einen Überblick über verschiedene Techniken, von einfach bis komplex, um der Flexibilität des Produkts und des Produktionsvolumens gerecht zu werden. Aber denken Sie daran, dass die beiden wahrscheinlich kombiniert werden müssen
Flexibilität bei der Produktionskapazität
| Methode | Bild oder Beispiel | + | – |
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Betrieb in mehreren Schichten 1 bis 3 Schichten + eventuell Wochenenden = menschliche Vermehrung |
eine der ältesten Methoden, relativ einfach zu implementieren kann auf Wochenenden ausgedehnt werden keine Notwendigkeit für weitere Investitionen |
solange Sie qualifizierte Ressourcen zur Verfügung haben; in der Regel werden die besten Bediener auf die Schichten zwischen weniger oder unerfahrenen Bedienern verteilt manchmal ein Überwachungsproblem (Nachtschichten) und/oder Qualitätsschwankungen. nur bis zu einem gewissen Grad flexibel: für sehr große Fabriken in den westlichen Ländern kein allzu flexibles Mittel (eine große Anzahl von Arbeitnehmern steht plötzlich ohne Arbeit da) |
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Verdoppelung oder mehr) der Produktionslinie = Aufstockung der Ausrüstung |
sollte nur dann durchgeführt werden, wenn die anfängliche Investitionsmöglichkeit knapp bemessen ist (typisch: Start-ups); und selbst in diesem Fall gibt es wahrscheinlich eine andere Lösung, die angepasst werden könnte oder die Sichtbarkeit der künftigen Produktion ist sehr gering Backup, wenn (und selbst in diesem Fall sollte eine vorausschauende Wartung bevorzugt werden) |
Verdoppelung der Investitionen, Einstellungen, Kontrollen mögliche Produktvariation |
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Flexibilität bei den Produkten selbst -Varianten- innerhalb der gleichen Linie
Externe Links zu Lean Production Optimization
Internationale Normen
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Es ist faszinierend zu sehen, wie Prinzipien aus dem Schachspiel und sogar historische Referenzen wie Henry Fords Fließband auch heute noch Produktionsstrategien beeinflussen, die jedoch angepasst werden müssen.
Er bietet aufschlussreiche Vergleiche zwischen der traditionellen Massenproduktion und modernen flexiblen Produktionstechniken und unterstreicht die Bedeutung der Anpassungsfähigkeit auf dem heutigen Markt. Die Analogie zwischen Berührung und Bewegung regt besonders zum Nachdenken an, da sie die Ineffizienzen bei der mehrfachen Handhabung von Komponenten hervorhebt und darauf hinweist, dass rationalisierte Prozesse die Verschwendung erheblich reduzieren und die Produktivität verbessern können.