Les opérateurs peuvent se déplacer rapidement sur la ligne de production, effectuer des tâches répétitives simples et y mettre tout leur effort ... ce n'est de loin pas la technique de production la plus rapide. Et une caméra ou un superviseur criant sur son épaule n'y changera rien.
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La règle du toucher-déplacer
En production également, que ce soit pour l'assemblage manuel ou automatisé, appliquez le principe du jeu d'échecs :
Une fois qu'une pièce a été touchée, elle doit être jouée !
Comme dans la production, les étapes simples et répétitives ne sont pas les plus rapides..
Ne libérez pas un composant avant qu'il n'ait été entièrement monté ; ne libérez pas un sous-ensemble fini vers le stock temporaire ou le lieu de travail, mais montez-le directement sur son assemblage principal.
C'est le gain principal dans le jeu des enveloppes ci-dessus : prendre, puis relâcher, puis prendre à nouveau (...) les enveloppes sont clairement le déchet -le Muda-.
Le gain que l'on pourrait penser en rendant la tâche beaucoup plus simple et répétitive n'est tout simplement pas là par rapport à l'opération supplémentaire.
Le flux d'une pièce par rapport à la production de masse est le mieux démontré par :
Techniques de flexibilité de la production
Henry Ford dans les années 1900 :
"Tout client peut faire peindre sa voiture de la couleur qu'il veut, pourvu qu'elle soit noire".
dans Ma vie et mon œuvre (1922)
Tout en s'inscrivant dans une évolution logique de la production, cette logique n'est plus la plus adaptée à la plupart des segments de marché modernes. La concurrence, le délai de mise sur le marché, la demande des clients et le faible niveau des stocks (...) font que la plupart des entreprises ne sont pas en mesure de répondre à la demande. flexibilité l'un des principaux critères de la production d'aujourd'hui :
- Flexibilité sur le volume de production
- flexibilité sur les produits eux-mêmes : variantes, personnalisations
Voici une revue des différentes techniques, des plus simples aux plus complexes, pour répondre à la flexibilité du produit et du volume de production. Mais n'oubliez pas que les deux doivent probablement être combinés.
Flexibilité dans la capacité de production
| Méthode | photo ou exemple | + | – |
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fonctionnement en plusieurs équipes 1 à 3 quarts de travail + week-ends éventuellement = augmentation humaine |
une des méthodes les plus anciennes, relativement facile à mettre en œuvre peut être étendu aux week-ends pas besoin de plus d'investissements |
pour autant que vous disposiez de ressources qualifiées ; en général, les meilleurs opérateurs sont répartis entre les équipes entre les opérateurs moins ou pas expérimentés parfois un problème de supervision (équipes de nuit) et/ou des variations de qualité. flexible seulement dans une certaine mesure : pour les très grandes usines des pays occidentaux, pas trop de flexibilité (beaucoup de travailleurs soudainement sans travail) |
|
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doubler ou plus) la ligne de production = augmentation du matériel |
ne devrait être fait que lorsque la possibilité d'investissement initial est juste à la limite (typique : les start-ups) ; et même dans ce cas, il y a probablement une autre solution ci-dessous qui pourrait être adaptée. ou la visibilité de la production future est très faible sauvegarde si (et même, dans ce cas, la maintenance prédictive doit être privilégiée) |
doubler les investissements, les réglages, les contrôles variation possible du produit |
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Flexibilité sur les produits eux-mêmes -variantes- au sein d'une même ligne.
Liens externes sur l'optimisation de la production
Normes internationales
- ISO 9001:2015 Systèmes de management de la qualité - Exigences
- ISO 14001:2015 Systèmes de management environnemental - Exigences et lignes directrices pour son utilisation
- ISO 45001:2018 Systèmes de management de la santé et de la sécurité au travail - Exigences et lignes directrices pour son utilisation
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Il est fascinant de voir comment les principes des échecs et même des références historiques comme la chaîne de montage d'Henry Ford influencent encore aujourd'hui les stratégies de production, tout en nécessitant des adaptations.
Il établit des comparaisons pertinentes entre la production de masse traditionnelle et les techniques de production flexibles modernes, soulignant l'importance de l'adaptabilité sur le marché d'aujourd'hui. L'analogie de la règle "toucher-déplacer" est particulièrement stimulante, car elle met en évidence l'inefficacité de la manipulation multiple des composants, suggérant que des processus rationalisés peuvent réduire de manière significative les déchets et améliorer la productivité.