Para la fabricación: los términos japoneses de Lean son un vocabulario imprescindible en el ámbito de la fabricación o la calidad, ya que no tienen un equivalente directo y se utilizan tal cual en un contexto industrial.
Existe una gran variedad de términos lean en japonés, pero aquí enumeramos una lista de términos japoneses que conviene conocer en Lean Sigma y, más en general, en cualquier mejora de planta, producto o proceso. No es por presumir, sino porque suelen ser más concisos y específicos que sus equivalentes traducidos; y simplemente porque ya HAY términos lean de uso común en las industrias occidentales.
Términos japoneses de Lean
Kaizen
Un vocabulario clave para empezar la lista de términos Lean es Kaizen que significa literalmente
Kaizen "Cambio para bien" = mejora
o "cambio a mejor". Todas las actividades Lean tienen como objetivo este Kaizen continuo. En hace hincapié en continuo mejora en todo zonas de negocio. Kaizen es basado en en el idea que pequeño, incremental cambia puede plomo a gran resultados en tiempo. El objetivo del kaizen es eliminar los residuos y mejorar la eficiencia en todos los aspectos del proceso de fabricación.
El kaizen es un enfoque basado en el trabajo en equipo que se apoya en la aportación colectiva de los trabajadores para identificar y aplicar las mejoras. Este enfoque ascendente de la resolución de problemas garantiza que todos los miembros de la organización tengan un interés en el éxito de la empresa y que las mejoras se basen en las necesidades reales de quienes realizan el trabajo. Este enfoque ayuda a garantizar que los residuos se eliminen constantemente del proceso de fabricación. La metodología de producción Lean manufacturing se centra en minimizar los residuos en todas sus formas, incluyendo la sobreproducción, los defectos, el inventario, el movimiento y el tiempo de espera, como se ve en Mudas más adelante.
El kaizen es un componente clave de la fabricación ajustada, ya que proporciona un mecanismo de mejora continua que puede aplicarse y adaptarse rápidamente a medida que surgen nuevos problemas y oportunidades, tal y como se ve a continuación con los demás términos lean.
Kanban
Kanprohibición, con su Japonés palabra que significa “signo“ o “billtablero", es a herramienta que ayuda a a visualizar el procesosu estado actual y sus objetivos, y de manera más general a programar y optimizar el flujo de trabajo en un magro y sólo–en–tiempo (JIT) fabricación.
Un kanban suele adoptar la forma de tableros muy visuales en los que el trabajo en proceso es representado por tarjetas que son movido a lo largo de el línea como el trabajo progresa, por ejemplo:
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- Kanprohibir tableros a pista trabajo en progreso y visualizar el flujo de trabajo. Este puede ayuda identificar bottlenecks y zonas para mejora cuando las tarjetas se atascan y/o aparecen ranuras vacías
- Kanprohibir hojas a gestionar inventario niveles. Este puede ayuda asegurar que materiales son disponible cuando necesario, en una organización de tirón, y ayuda reducir residuos.
- Kanprohibir a programar producción a ayuda asegurar que trabajo es que fluye sin problemas y que plazos son met
- Kanprohibir tablas a pista calidad por identificando cuestiones temprano y garantizando que productos conozca cliente expectativas
Consejo: as with project scorecards, or sprint or scrum boards, be very visual: use a mix of simple shapes (square, circles, triangle) and easy código de colores para transmitir el mensaje.
Consejo: debe situarse cerca del trabajador (en el Gemba(véase más abajo) y disponer de suficiente espacio libre en las inmediaciones para poder celebrar reuniones de equipo diarias muy rápidas frente a él
Cualquiera que pase por allí, aunque no esté familiarizado con el proceso, debe ver el estado y el desafío en curso en un abrir y cerrar de ojos
Gemba
Gemaba es a Japonés Término Lean que significa “el real lugar.” En lean fabricación, Gemba es el lugar donde se añade valor al producto. Este podría sea el fábrica piso, el oficina para un servicio, o cualquier otros lugar donde trabajo útil para el cliente es realizado.
El objetivo de lean es a eliminar residuos en todo formularios, y Gemba es donde residuos es más probablemente a ocurren. Por identificando y eliminando residuos en el fuente, lean fabricación se esfuerza a crear a más eficiente y efectivo lugar de trabajo.
Muda
De 無駄 = "Inútil", por extensión residuos o innecesario trabajo. En Lean fabricación, muda es usado a consulte a residuos que se produce cuando trabajadores están realizando
cualquier tareas que hacer no añadir valor a el producto o servicio
Este puede incluye cosas como esperando para materiales, esperando para homologaciones, o realizando tareas que podría sea automatizado. Eliminating muda(s) se ayuda a mejorar eficiencia y reducir costes en fabricación y otros tipos de empresas. The Lean methodology has identified 7 family types of Mudas, the 7 despilfarros de Lean:
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- Transporte
- Inventario
- Movimiento
- Esperando
- Procesamiento excesivo
- Sobreproducción
- Defectos
que puede recordarse fácilmente por "TIMWOOD" (primera letra de cada residuo)
Bonificación: a veces se menciona una 8ª Muda: desperdicio de talentoEl hecho de no utilizar eficazmente el talento disponible en materia de recursos humanos
Poka-Yoke
Poka–yoke es a Japonés calidad controlar término deriva de las palabras japonesas "poka", que significa evitar, y "yokeru", que significa a error. Es es a técnica física para evitar errores o equivocaciones en a proceso, haciéndolos literalmente imposibles o al menos muy improbables
- una herramienta con un patrón de llave que no puede entrar en otro agujero
- una estantería que sólo puede albergar una pieza específica o una sola pieza
Poka–yoke dispositivos o métodos son usado a hacer a proceso más fácil a entender y seguir a prevenir errores sin ningún esfuerzo posterior convirtiéndose en a prueba de idiotas.
El poka-yoke puede utilizarse en varios procesos de fabricación para mejorar el control de calidad.
Ejemplos de Poka-Yoke:
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- a puerta que abre en el dirección que a persona es frente a. Este asegura que el persona es no probando a entrar en el habitación el equivocado camino, haciendo que el paseo sea eficiente y más seguro
- a luz equipado con un sensor que se volvería en cuando a persona entra en a habitación y gira fuera de cuando el persona deja el habitación. Este ayuda a a guardar energía sin siquiera pensarlo y recuerda personas a girar fuera de el luz cuando ellos dejar
- a dispositivo en a costura máquina que evita el aguja de perforación el tela a menos que el pulseer pie es abajo
- un accesorio en a coche que evita el motor de empezando por a menos que el aparcamiento freno es comprometido
- una función de software que evita el usuario de ahorrando a archivo a menos que it tiene ha sido correctamente renombrado para sobrescribir otros archivos
- una cerradura o un mecanismo sensor en un máquina fresadora que evita el máquina de empezando por si el puerta es no cerrado o detectando si el usuario no está lo suficientemente lejos
Términos de producción extra
Mura
Mura es a Japonés palabra que significa “Unvenness“, “discorepresentanteancy“, o “irregularity“. Es es a clave concepto en lean fabricación y puede sea pensamiento de como residuos causado por un desequilibrio en el flujo de trabajo.
Muri
Muri es a Japonés palabra que significa “enburden“ o “excess.” En el contexto de lean fabricación, muri se refiere a a cualquier carga irrazonable colocado en trabajadores, que puede plomo a ineficiente trabajo prácticas y errores. Muri puede también consulte a cualquier proceso o actividad que es excesivamente exigente o difícil, que puede plomo a frustración y pobre calidad y, por tanto, debe reducirse en un contexto de Lean y Calidad.
Shitsuke
Entre los términos de Lean, Shsuuke es a lean fabricación principio que se centra en en mantener la disciplina y las normas en a lugar de trabajo. Es es a menudo remitido a como el quinto de las "5S“ (para el Japonés palabras seiri, seiton, seiso, seiketsu, y shsuuke, que todo iniciar con el carta S).
El objetivo de shsuuke es a instill a sentido de propiedad y orgullo en trabajadores y a mantener alto normas de calidad control, permitiendo la calidad y la eficiencia a largo plazo.
Heijunka
Élijunka es a fabricación concepto en lean que se refiere a a el distribución equitativa de la producción en todo el todo fabricación proceso. Élijunka busca a crear a nivel Producción Horario que puede sea fácilmente siguió y ejecutado por el piso de la tienda. Además, la nivelación del tiempo de ciclo de cada paso de fabricación reducirá los cuellos de botella y el exceso de capacidad, lo que contribuirá a un proceso de flujo de una sola pieza y a reducir el trabajo en curso (WIP). Este producción programar debe sea basado en en actual cliente demanda (consulte el tiempo takt), no en previsiones o predicciones.
Por siguiente Élijunka, el fabricación proceso se convierte en mucho más eficiente y receptivo a cliente necesita.
Andon
Yen significa literalmente “papel linterna.” En a lean fabricación medio ambiente, Yen se refiere a a a sistema utilizado para notificar a los trabajadores de un problema así que que it puede sea rápidamente corregido, normalmente para las mejoras de poca monta.
Leer más japonés
Estos cinco términos japoneses de fabricación ajustada son esenciales para mejorar su propio proceso de fabricación. Utilizando no solo estas palabras sino los conceptos, creará una operación más eficiente y eficaz.
Se podría considerar la posibilidad de leer más posts sobre los conceptos de Lean o Lean Sigma en las organizaciones de producción, procesos o fábricas,
o para saber más Conceptos básicos de la lengua japonesa, or Japanese culture, or start reading mangas!
El poka-yoke es un método increíblemente eficaz para mejorar el control de calidad abordando de forma preventiva los posibles errores.
Como persona involucrada en la fabricación, he visto de primera mano cómo la adopción de estas metodologías no sólo optimiza el flujo de trabajo, sino que también capacita a los empleados para contribuir activamente al éxito y la innovación de la organización.
Este artículo ofrece una excelente introducción a conceptos clave de la fabricación ajustada como Heijunka y Andon, que son cruciales para optimizar la eficiencia de la producción y el control de calidad. La aplicación de estas estrategias puede mejorar significativamente la capacidad de respuesta a las demandas de los clientes y reducir los residuos en los procesos de fabricación.