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Sistema Kanban

1950
  • Taiichi Ohno
Sistema Kanban en una instalación de fabricación con tarjetas visuales que gestionan el flujo de trabajo.

(Imagen generada únicamente con fines ilustrativos)

Kanban, que significa "tarjeta visual" o "letrero" en japonés, es un sistema de programación integral para el Sistema de producción de Toyota. It uses visual cues, typically cards, to trigger action and manage workflow. It is a “pull” system that signals the need to move materials within a fabricación facility or from an outside supplier into the production facility.

El sistema Kanban fue desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota para lograr la fabricación justo a tiempo (JIT). La idea central es limitar la cantidad de trabajo en curso (WIP) para evitar la sobreproducción, una de las principales causas de desperdicio. En su forma más simple, se coloca una tarjeta Kanban en un contenedor de piezas. Cuando un trabajador de una estación posterior empieza a utilizar piezas de ese contenedor, toma la tarjeta Kanban y la coloca en una caja de recolección designada. Esta tarjeta sirve entonces como señal para que el proceso anterior produzca otro contenedor con las mismas piezas.

There are two main types of Kanbans: a Production Kanban, which authorizes the production of a new batch of parts, and a Withdrawal (or Conveyance) Kanban, which authorizes the movement of parts from one workstation to another. The number of Kanban cards in circulation for a particular part directly controls the maximum amount of inventory for that part in the system. By carefully managing the number of cards, managers can control the flow and reduce WIP. The system’s visual nature makes it easy for everyone to understand the status of work and identify bottlenecks. This simplicity and visual control are key to its effectiveness in creating a smooth, efficient production flow.

UNESCO Nomenclature: 3306
- Ingeniería industrial

Tipo

Sistema abstracto

Ruptura

Revolucionario

Uso

Uso generalizado

Precursores

  • Métodos de reposición de inventario de supermercados estadounidenses
  • sistemas de inventario de dos contenedores
  • La necesidad de un mecanismo de señalización simple para el justo a tiempo

Aplicaciones

  • Desarrollo de software ágil y SCRUM (tableros kanban como trello, jira)
  • Gestión de tareas personales (listas de tareas pendientes, tareas en curso y tareas realizadas)
  • Gestión del flujo de trabajo de marketing de contenidos
  • gestión del flujo de pacientes del hospital
  • sistemas de control de inventario de la cadena de suministro

Patentes:

NA

Ideas para posibles innovaciones

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Relacionado con: kanban, señal visual, sistema pull, producción ajustada, JIT, sistema de producción Toyota, gestión del flujo de trabajo, límite de WIP.

Contexto histórico

Sistema Kanban

1940
1948
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1950
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1950
1940
1945-01-01
1949
1950
1950
1950
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(Si la fecha es desconocida o no es relevante, por ejemplo "mecánica de fluidos", se proporciona una estimación redondeada de su aparición notable)

Invención, innovación y principios técnicos relacionados.

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