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Sistema Kanban

1950
  • Taiichi Ohno
Sistema Kanban em uma fábrica com cartões visuais que gerenciam o fluxo de trabalho.

(Imagem gerada apenas para fins ilustrativos)

Kanban, que significa “cartão visual” ou “placa” em japonês, é um sistema de agendamento parte integrante do Sistema de Produção ToyotaUtiliza sinais visuais, geralmente cartões, para acionar ações e gerenciar o fluxo de trabalho. É um sistema "puxado" que sinaliza a necessidade de movimentar materiais dentro de uma fábrica ou de um fornecedor externo para a unidade de produção. O planejamento da rota de suprimentos de materiais é um exemplo típico de aplicação do problema do caixeiro viajante.

The Kanban system was developed by Taiichi Ohno at Toyota to achieve Just-in-Time Manufatura Just-in-Time (JIT). A ideia central é limitar a quantidade de trabalho em andamento (WIP) para evitar a superprodução, uma das principais formas de desperdício. Em sua forma mais simples, um cartão Kanban é anexado a um contêiner de peças. Quando um trabalhador em uma estação subsequente começa a usar peças desse contêiner, ele pega o cartão Kanban e o coloca em uma caixa de coleta designada. Esse cartão serve então como um sinal para o processo anterior produzir outro contêiner com as mesmas peças.

There are two main types of Kanbans: a Production Kanban, which authorizes the production of a new batch of parts, and a Withdrawal (or Conveyance) Kanban, which authorizes the movement of parts from one workstation to another. The number of Kanban cards in circulation for a particular part directly controls the maximum amount of inventory for that part in the system. By carefully managing the number of cards, managers can control the flow and reduce WIP. The system’s visual nature makes it easy for everyone to understand the status of work and identify bottlenecks. This simplicity and visual control are key to its effectiveness in creating a smooth, efficient production flow.

UNESCO Nomenclature: 3306
Engenharia Industrial

Tipo

Sistema abstrato

Interrupção

Revolucionário

Uso

Uso generalizado

Precursores

  • métodos de reposição de estoque em supermercados americanos
  • sistemas de inventário de dois compartimentos
  • a necessidade de um mecanismo de sinalização simples para o sistema just-in-time

Aplicações

  • Ágil e SCRUM desenvolvimento de software (quadros kanban como trello, jira)
  • Gestão de tarefas pessoais (listas de tarefas, listas de tarefas em andamento e listas de tarefas concluídas)
  • content marketing workflow management
  • gestão do fluxo de pacientes hospitalares
  • sistemas de controle de estoque da cadeia de suprimentos

Patentes:

NA

Ideias de Inovação Potencial

  • digital kanban boards with automated analytics for remote software teams
  • smart shelves in retail that automatically trigger reorder kanbans when stock is low
  • iot-enabled kanban systems in manufacturing that use sensors instead of physical cards
  • kanban for managing scientific research workflows and experiments
  • gamified personal productivity apps using kanban principles
  • blockchain-based kanban for transparent and secure supply chain management
  • ai-driven kanban systems that dynamically adjust wip limits based on predictive analytics
  • kanban for managing legal casework and court deadlines
Related to: kanban, visual signal, pull system, manufatura enxuta, JIT, toyota production system, workflow management, WIP limit.

Contexto histórico

Sistema Kanban

1940
1948
1950
1950
1950
1950
1950
1940
1945-01-01
1949
1950
1950
1950
1950
1950

(Caso a data seja desconhecida ou irrelevante, por exemplo, "mecânica dos fluidos", é fornecida uma estimativa aproximada de seu surgimento notável)

10º ano aniversário

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