Product Design, Manufacturing & Innovation Resources
घर » कनबन प्रणाली

कनबन प्रणाली

1950
  • Taiichi Ohno
विनिर्माण संयंत्र में विजुअल कार्ड के साथ कान्बन प्रणाली का उपयोग कार्यप्रवाह को प्रबंधित करने के लिए किया जाता है।

(यह छवि केवल उदाहरण के लिए बनाई गई है)

Kanbanजापानी भाषा में "विज़ुअल कार्ड" या "साइनबोर्ड" का अर्थ रखने वाला यह शेड्यूलिंग सिस्टम, एक अभिन्न अंग है। Toyota Production Systemयह क्रियाविधि को सक्रिय करने और कार्यप्रवाह को प्रबंधित करने के लिए दृश्य संकेतों, आमतौर पर कार्डों का उपयोग करता है। यह एक "पुल" प्रणाली है जो विनिर्माण सुविधा के भीतर या बाहरी आपूर्तिकर्ता से उत्पादन सुविधा में सामग्री स्थानांतरित करने की आवश्यकता का संकेत देती है। सामग्री आपूर्ति मार्गों की योजना बनाना ट्रैवलिंग सेल्समैन समस्या के अनुप्रयोगों में एक विशिष्ट उदाहरण है।

The Kanban system was developed by Taiichi Ohno at टोयोटा to achieve Just-in-Time (JIT) विनिर्माण। इसका मूल विचार उत्पादन के दौरान बचे हुए काम (WIP) की मात्रा को सीमित करना है ताकि ज़रूरत से ज़्यादा उत्पादन से बचा जा सके, जो बर्बादी का एक प्रमुख कारण है। सरल शब्दों में, एक कान्बन कार्ड पुर्जों के एक कंटेनर से जुड़ा होता है। जब किसी निचले स्टेशन पर काम करने वाला कर्मचारी उस कंटेनर से पुर्जों का उपयोग करना शुरू करता है, तो वह कान्बन कार्ड लेता है और उसे एक निर्धारित संग्रहण बॉक्स में डाल देता है। यह कार्ड फिर ऊपरी प्रक्रिया को उसी प्रकार के पुर्जों का एक और कंटेनर तैयार करने का संकेत देता है।

There are two main types of Kanbans: a Production Kanban, which authorizes the production of a new batch of parts, and a Withdrawal (or Conveyance) Kanban, which authorizes the movement of parts from one workstation to another. The number of Kanban cards in circulation for a particular part directly controls the maximum amount of inventory for that part in the system. By carefully managing the number of cards, managers can control the flow and reduce WIP. The system’s visual nature makes it easy for everyone to understand the status of work and identify bottlenecks. This simplicity and visual control are key to its effectiveness in creating a smooth, efficient production flow.

UNESCO Nomenclature: 3306
औद्योगिक इंजीनियरिंग

Type

सार प्रणाली

व्यवधान

क्रांतिकारी

उपयोग

व्यापक उपयोग

शगुन

  • अमेरिकी सुपरमार्केट में इन्वेंट्री पुनःपूर्ति के तरीके
  • दो-बिन इन्वेंट्री सिस्टम
  • जस्ट-इन-टाइम के लिए एक सरल सिग्नलिंग तंत्र की आवश्यकता

आवेदन

  • एजाइल और जमघट सॉफ्टवेयर विकास (ट्रेल्लो, जीरा जैसे कानबन बोर्ड)
  • व्यक्तिगत कार्य प्रबंधन (करने योग्य कार्यों की सूची, किए जा रहे कार्यों की सूची, पूर्ण कार्यों की सूची)
  • सामग्री विपणन कार्यप्रवाह प्रबंधन
  • अस्पताल रोगी प्रवाह प्रबंधन
  • आपूर्ति श्रृंखला सूची नियंत्रण प्रणाली

पेटेंट:

NA

संभावित नवाचार विचार

  • दूरस्थ सॉफ्टवेयर टीमों के लिए स्वचालित विश्लेषण के साथ डिजिटल कानबन बोर्ड
  • रिटेल में स्मार्ट शेल्फ जो स्टॉक कम होने पर स्वचालित रूप से रीऑर्डर कैनबन को सक्रिय कर देते हैं
  • विनिर्माण क्षेत्र में IoT-सक्षम कानबन सिस्टम जो भौतिक कार्डों के बजाय सेंसर का उपयोग करते हैं
  • वैज्ञानिक अनुसंधान कार्यप्रवाहों और प्रयोगों के प्रबंधन के लिए कानबन प्रणाली
  • कान्बन सिद्धांतों का उपयोग करने वाले गेमिफाइड व्यक्तिगत उत्पादकता ऐप्स
  • पारदर्शी और सुरक्षित आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन के लिए ब्लॉकचेन-आधारित कानबन
  • एआई-आधारित कानबन सिस्टम जो भविष्यसूचक विश्लेषण के आधार पर कार्य अवधि सीमा को गतिशील रूप से समायोजित करते हैं।
  • कानूनी मामलों और अदालती समयसीमाओं के प्रबंधन के लिए कानबन प्रणाली
Related to: kanban, visual signal, pull system, अनुत्पादक निर्माण, JIT, toyota production system, workflow management, WIP limit.

ऐतिहासिक संदर्भ

कनबन प्रणाली

1940
1948
1950
1950
1950
1950
1950
1940
1945-01-01
1949
1950
1950
1950
1950
1950

(यदि तिथि अज्ञात है या प्रासंगिक नहीं है, उदाहरण के लिए "द्रव यांत्रिकी", तो इसके उल्लेखनीय उद्भव का एक अनुमानित आंकड़ा प्रदान किया गया है)

नवीनतम परिवर्धन

शीर्ष पोस्ट और लेख

शीर्ष मूल उपकरण

10वां वर्ष सालगिरह

पंजीकृत सदस्यों के लिए पूर्ण आकार की छवियाँ और डाउनलोड 100% निःशुल्क उपलब्ध हैं।