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Système Kanban

1950
  • Taiichi Ohno
Système Kanban dans une usine de fabrication avec des cartes visuelles gérant le flux de travail.

(Image générée à titre d'illustration uniquement)

Kanban, qui signifie « carte visuelle » ou « panneau d'affichage » en japonais, est un système de planification faisant partie intégrante du Système de production Toyota. It uses visual cues, typically cards, to trigger action and manage workflow. It is a “pull” system that signals the need to move materials within a fabrication facility or from an outside supplier into the production facility.

Le système Kanban a été développé par Taiichi Ohno chez Toyota pour atteindre la production juste-à-temps (JAT). L'idée principale est de limiter les en-cours afin d'éviter la surproduction, principale source de gaspillage. Dans sa forme la plus simple, une carte Kanban est attachée à un conteneur de pièces. Lorsqu'un opérateur d'un poste en aval commence à utiliser des pièces de ce conteneur, il prend la carte Kanban et la dépose dans une boîte de collecte dédiée. Cette carte sert ensuite de signal au processus en amont pour produire un autre conteneur contenant les mêmes pièces.

There are two main types of Kanbans: a Production Kanban, which authorizes the production of a new batch of parts, and a Withdrawal (or Conveyance) Kanban, which authorizes the movement of parts from one workstation to another. The number of Kanban cards in circulation for a particular part directly controls the maximum amount of inventory for that part in the system. By carefully managing the number of cards, managers can control the flow and reduce WIP. The system’s visual nature makes it easy for everyone to understand the status of work and identify bottlenecks. This simplicity and visual control are key to its effectiveness in creating a smooth, efficient production flow.

UNESCO Nomenclature: 3306
- Ingénierie industrielle

Taper

Système abstrait

Perturbation

Révolutionnaire

Usage

Utilisation généralisée

Précurseurs

  • méthodes de réapprovisionnement des stocks des supermarchés américains
  • systèmes d'inventaire à deux bacs
  • la nécessité d'un mécanisme de signalisation simple pour le juste-à-temps

Applications

  • Développement logiciel Agile et SCRUM (tableaux kanban comme Trello, Jira)
  • gestion des tâches personnelles (listes de choses à faire, à faire, faites)
  • gestion du flux de travail du marketing de contenu
  • gestion des flux de patients hospitalisés
  • systèmes de contrôle des stocks de la chaîne d'approvisionnement

Brevets:

NA

Idées d'innovations potentielles

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Lié à : kanban, signalisation visuelle, système de production à flux tiré, production au plus juste, JIT, système de production Toyota, gestion des flux de travail, limite de WIP.

Contexte historique

Système Kanban

1940
1948
1950
1950
1950
1950
1950
1940
1945-01-01
1949
1950
1950
1950
1950
1950

(si la date est inconnue ou non pertinente, par exemple « mécanique des fluides », une estimation arrondie de son émergence notable est fournie)

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