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Système Kanban

1950
  • Taiichi Ohno
Système Kanban dans une usine de fabrication avec des cartes visuelles gérant le flux de travail.

(Image générée à titre d'illustration uniquement)

Kanban, qui signifie « carte visuelle » ou « panneau d'affichage » en japonais, est un système de planification faisant partie intégrante du Système de production ToyotaCe système utilise des repères visuels, généralement des cartes, pour déclencher des actions et gérer le flux de travail. Il s'agit d'un système « tiré » qui signale la nécessité de déplacer des matériaux au sein d'une usine ou depuis un fournisseur externe vers l'usine de production. La planification des itinéraires d'approvisionnement est un exemple typique d'application du problème du voyageur de commerce.

The Kanban system was developed by Taiichi Ohno at Toyota to achieve Juste à temps La production juste-à-temps (JAT) repose sur le principe de limiter les encours de production afin d'éviter la surproduction, principale source de gaspillage. Concrètement, une carte Kanban est apposée sur un conteneur de pièces. Lorsqu'un opérateur en aval commence à utiliser des pièces de ce conteneur, il retire la carte Kanban et la dépose dans un bac de collecte prévu à cet effet. Cette carte sert alors de signal au processus en amont pour la production d'un nouveau conteneur contenant les mêmes pièces.

There are two main types of Kanbans: a Production Kanban, which authorizes the production of a new batch of parts, and a Withdrawal (or Conveyance) Kanban, which authorizes the movement of parts from one workstation to another. The number of Kanban cards in circulation for a particular part directly controls the maximum amount of inventory for that part in the system. By carefully managing the number of cards, managers can control the flow and reduce WIP. The system’s visual nature makes it easy for everyone to understand the status of work and identify bottlenecks. This simplicity and visual control are key to its effectiveness in creating a smooth, efficient production flow.

UNESCO Nomenclature: 3306
- Ingénierie industrielle

Taper

Système abstrait

Perturbation

Révolutionnaire

Usage

Utilisation généralisée

Précurseurs

  • méthodes de réapprovisionnement des stocks des supermarchés américains
  • systèmes d'inventaire à deux bacs
  • la nécessité d'un mécanisme de signalisation simple pour le juste-à-temps

Applications

  • Agile et SCRUM développement logiciel (tableaux Kanban comme Trello, Jira)
  • gestion des tâches personnelles (listes de choses à faire, à faire, faites)
  • gestion du flux de travail du marketing de contenu
  • gestion des flux de patients hospitalisés
  • systèmes de contrôle des stocks de la chaîne d'approvisionnement

Brevets:

NA

Idées d'innovations potentielles

  • tableaux kanban numériques avec analyses automatisées pour les équipes de logiciels à distance
  • étagères intelligentes dans le commerce de détail qui déclenchent automatiquement des kanbans de réapprovisionnement lorsque le stock est faible
  • systèmes kanban compatibles IoT dans la fabrication qui utilisent des capteurs au lieu de cartes physiques
  • kanban pour la gestion des flux de travail et des expériences de recherche scientifique
  • applications de productivité personnelle ludifiées utilisant les principes Kanban
  • Kanban basé sur la blockchain pour une gestion transparente et sécurisée de la chaîne d'approvisionnement
  • systèmes kanban pilotés par l'IA qui ajustent dynamiquement les limites de travail en cours en fonction d'analyses prédictives
  • Kanban pour la gestion des dossiers juridiques et des délais judiciaires
Related to: kanban, visual signal, pull system, production allégée, JIT, toyota production system, workflow management, WIP limit.

Contexte historique

Système Kanban

1940
1948
1950
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1940
1945-01-01
1949
1950
1950
1950
1950
1950

(si la date est inconnue ou non pertinente, par exemple « mécanique des fluides », une estimation arrondie de son émergence notable est fournie)

10e année anniversaire

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