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Sistema Kanban

1950
  • Taiichi Ohno
Sistema Kanban in uno stabilimento di produzione con schede visive per la gestione del flusso di lavoro.

(Immagine generata a solo scopo illustrativo)

Kanban, che significa "scheda visiva" o "cartello" in giapponese, è un sistema di programmazione integrato al Sistema di produzione ToyotaUtilizza segnali visivi, in genere schede, per attivare azioni e gestire il flusso di lavoro. Si tratta di un sistema "pull" che segnala la necessità di spostare materiali all'interno di uno stabilimento di produzione o da un fornitore esterno allo stabilimento stesso. La pianificazione del percorso di approvvigionamento dei materiali è un caso tipico tra le applicazioni del problema del commesso viaggiatore.

Il sistema Kanban è stato sviluppato da Taiichi Ohno presso Toyota to achieve Giusto in tempo Produzione Just-In-Time (JIT). L'idea centrale è limitare la quantità di semilavorati (WIP) per evitare la sovrapproduzione, una delle principali forme di spreco. Nella sua forma più semplice, una scheda Kanban viene attaccata a un contenitore di componenti. Quando un operatore in una stazione a valle inizia a utilizzare i componenti da quel contenitore, prende la scheda Kanban e la deposita in un apposito contenitore di raccolta. Questa scheda funge quindi da segnale per il processo a monte, che inizia a produrre un altro contenitore degli stessi componenti.

There are two main types of Kanbans: a Production Kanban, which authorizes the production of a new batch of parts, and a Withdrawal (or Conveyance) Kanban, which authorizes the movement of parts from one workstation to another. The number of Kanban cards in circulation for a particular part directly controls the maximum amount of inventory for that part in the system. By carefully managing the number of cards, managers can control the flow and reduce WIP. The system’s visual nature makes it easy for everyone to understand the status of work and identify bottlenecks. This simplicity and visual control are key to its effectiveness in creating a smooth, efficient production flow.

UNESCO Nomenclature: 3306
- Ingegneria industriale

Tipo

Sistema astratto

Interruzione

Rivoluzionario

Utilizzo

Uso diffuso

Precursori

  • metodi di rifornimento dell'inventario dei supermercati americani
  • sistemi di inventario a due contenitori
  • la necessità di un semplice meccanismo di segnalazione per just-in-time

Applicazioni

  • Agile e SCRUM sviluppo di software (schede kanban come trello, jira)
  • gestione delle attività personali (liste di cose da fare, cose in corso, cose fatte)
  • gestione del flusso di lavoro del marketing dei contenuti
  • gestione del flusso dei pazienti ospedalieri
  • sistemi di controllo dell'inventario della catena di fornitura

Brevetti:

NA

Idee e potenziali innovazioni

  • bacheche kanban digitali con analisi automatizzate per team software remoti
  • scaffali intelligenti nel commercio al dettaglio che attivano automaticamente i kanban di riordino quando le scorte sono basse
  • sistemi kanban abilitati all'IoT nella produzione che utilizzano sensori invece di schede fisiche
  • kanban per la gestione dei flussi di lavoro e degli esperimenti di ricerca scientifica
  • app di produttività personale gamificate utilizzando i principi kanban
  • kanban basato su blockchain per una gestione trasparente e sicura della supply chain
  • sistemi kanban basati sull'intelligenza artificiale che regolano dinamicamente i limiti WIP in base all'analisi predittiva
  • kanban per la gestione del lavoro legale e delle scadenze giudiziarie
Related to: kanban, visual signal, pull system, produzione snella, JIT, toyota production system, workflow management, WIP limit.

Contesto storico

Sistema Kanban

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1945-01-01
1949
1950
1950
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(se la data è sconosciuta o non rilevante, ad esempio "meccanica dei fluidi", viene fornita una stima approssimativa della sua notevole comparsa)

decimo anno anniversario

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