Saviez-vous que le gaspillage des stocks d'une entreprise peut bloquer 30 à 40% de ses liquidités ? Il ne s'agit là que d'un problème parmi d'autres dans le cadre de la production allégée. Il fait partie des sept types de gaspillage qui nuisent aux bénéfices et à l'efficacité. Ces idées sont tirées de l'ouvrage de Taiichi Ohno intitulé Système de production Toyota. Il s'agit du transport, de l'inventaire, du mouvement, de l'attente, de la surproduction, de la surtransformation, des défauts et de la 8e activité la plus récente, le potentiel inutilisé des employés. L'objectif est de trouver et de supprimer les activités qui n'ajoutent pas de valeur à la fabrication.
La production allégée vise à réduire les déchets et à stimuler une production durable et efficace. Chaque type de gaspillage utilise des ressources et engendre des coûts qui n'apportent pas grand-chose au produit ou au service. En s'attaquant à ces déchets, les entreprises peuvent améliorer considérablement leur mode de fonctionnement. Elles peuvent réduire leurs dépenses et améliorer la qualité de leur production.
A Retenir
- Le gaspillage des stocks peut immobiliser jusqu'à 30-40% du fonds de roulement d'une entreprise.
- Les temps d'attente en production peuvent représenter jusqu'à 90% du temps total de production sans valeur ajoutée.
- La surproduction peut représenter environ 15-30% de l'ensemble des coûts de production dans un environnement manufacturier.
- Les défauts peuvent entraîner des coûts de reprise allant jusqu'à 5-20% des ventes totales dans un secteur donné.
- Le potentiel inutilisé des employés peut entraîner une perte de productivité allant de 10 à 30% selon le secteur d'activité.
Introduction à la production allégée et aux déchets
La production allégée vise à réduire processus allégé déchets tout en maintenant une production élevée. Tout a commencé avec la Toyota Production System (TPS), thanks to Shigeo Shingo and Taiichi Ohno. The focus is on making processes better all the time, a concept known as ‘Kaizen’.
Il s'agit d'éliminer les déchets, d'améliorer la qualité, de réduire les coûts et de gagner du temps. La fabrication est ainsi plus efficace.
Qu'est-ce que la production allégée ?
La production allégée consiste à fabriquer des produits de qualité et à se débarrasser des déchets. Les entreprises japonaises, comme Toyota, ont ouvert la voie. John Krafcik a popularisé l'expression "production allégée" en 1988. James Womack, Daniel T. Jones et Daniel Roos en ont parlé plus en détail dans leur livre de 1990.
L'objectif principal est de rationaliser les processus. Cela permet d'augmenter la valeur tout en utilisant moins de ressources telles que la main-d'œuvre, les matériaux et le temps.
Comprendre le gaspillage dans la production allégée
Le gaspillage, ou "muda", est tout ce qui n'apporte pas de valeur au client. Selon le système de production Toyota, il existe sept types de gaspillage : le transport, l'inventaire, le mouvement, l'attente, la surproduction, la surtransformation et les défauts. Chacun d'entre eux augmente les coûts et réduit l'efficacité. En voici un exemple :
- Transport Déchets: Déplacer des matériaux plus que nécessaire augmente le temps et les coûts de production.
- Déchets d'inventaire: Un stock trop important consomme de l'argent et de l'espace sans apporter de valeur ajoutée.
- Déchets de mouvement: Les travailleurs qui se déplacent de manière inefficace peuvent ralentir la production.
- Déchets d'attente: Lorsque les choses ne sont pas prêtes, tout s'arrête.
- Surproduction: Une production trop importante entraîne des stocks supplémentaires et des coûts de stockage plus élevés.
- Surtraitement: Les fonctions supplémentaires dont les clients ne veulent pas augmentent les coûts de production sans apporter de valeur ajoutée.
- Défauts: Les produits défectueux doivent être réparés ou jetés, ce qui coûte plus cher en matériaux et en main-d'œuvre.
En s'attaquant à ces gestion allégée des déchets les entreprises peuvent rendre leurs opérations plus fluides, moins coûteuses et plus efficaces.
Transport des déchets dans le cadre de la production allégée
Dans le cadre d'une production allégée, le transport des déchets consiste à déplacer des produits et des marchandises. les matériaux inutilement présents dans une installation. Ces mouvements n'apportent aucune valeur ajoutée. Ce type de gaspillage est fréquent, ce qui ralentit la production et la rend moins efficace.
Exemples de déchets de transport
Il existe de nombreux exemples de déchets de transport. L'un d'eux est l'utilisation de chariots élévateurs pour déplacer des palettes de produits. Un autre exemple est celui des camions qui transportent des produits entre différents sites de travail. Dans les services, il peut s'agir de l'envoi de formulaires papier à signer par courrier interne.
Les soins de santé le constatent lorsque les patients sont trop souvent déplacés d'une chambre à l'autre. Ces déplacements sont coûteux et ne contribuent pas à créer de la valeur. Ils entraînent donc un gaspillage dans le cadre des pratiques de production allégée.
Stratégies de réduction des déchets de transport
Pour réduire les déchets, les entreprises ont besoin de stratégies intelligentes. Elles peuvent rendre l'aménagement de leurs installations plus efficace, en réduisant la distance entre les stations. Une meilleure manutention des matériaux, comme l'utilisation de convoyeurs ou de véhicules automatisés, est également utile.
En outre, l'adoption des pratiques "5S" permet de repérer et d'éliminer les petits gaspillages. La productivité s'en trouve grandement améliorée. Ces mesures rendent les processus plus fluides et plus rapides, ce qui profite à l'ensemble de la chaîne de production.
Le gaspillage des stocks : Le coût caché
Les gaspillages de stocks passent souvent inaperçus dans les l'analyse des déchets. Il s'agit d'un stock excessif, de matériaux ou de travaux en cours qui consomment inutilement de l'espace et de l'argent. Cela se produit dans les espaces physiques de l'entreprise et dans les espaces numériques tels que le courrier électronique ou le stockage dans le nuage. La réduction du gaspillage des stocks est essentielle pour améliorer l'efficacité et les finances d'une entreprise.
il est extrêmement fréquent, et c'est un comportement naturel d'avoir des opérateurs qui disent : "J'ai actuellement un peu de temps libre, je vais assembler des produits supplémentaires et les mettre de côté pour plus tard".
Impact des stocks excédentaires sur l'entreprise
Le fait d'avoir trop de stocks nuit à une entreprise à bien des égards :
- Cela immobilise une grande partie du fonds de roulement qui pourrait être utilisé pour la croissance.
- Elle entraîne des coûts d'entreposage, notamment en termes d'espace, d'assurance et de frais de manutention.
- Elle fait perdre de la valeur aux articles en stock par dépréciation ou péremption.
- Il peut en résulter la nécessité d'amortir ou d'éliminer des stocks périmés.
"Les stocks, c'est de l'argent qui traîne sous une autre forme. - Rhonda Adams
Mais il n'y a pas que les biens physiques qui peuvent créer des déchets. Les coûts de stockage et de gestion des données numériques peuvent également s'accumuler. Il est essentiel de gérer efficacement les données pour éviter ces dépenses supplémentaires. C'est pourquoi l'utilisation de stratégies de réduction des déchets est essentielle.
Méthodes de gestion et de réduction des déchets d'inventaire
S'attaquer au gaspillage des stocks, l'analyse des déchets Les points de repère sont les endroits où elle se produit. Voici quelques moyens d'y remédier :
- Production juste à temps (JIT) : Commander des matériaux uniquement lorsque cela est nécessaire, en minimisant les matières premières et les produits inutilisés.
- Cartographie de la chaîne de valeur (VSM) : Cet outil permet de visualiser les gaspillages dans le processus de production afin d'éliminer les stocks inutiles.
- Engagement des travailleurs de première ligne : En recueillant les suggestions des travailleurs, on peut trouver de nouveaux moyens de réduire le gaspillage des stocks.
L'utilisation de ces stratégies permet de réduire les coûts et de rationaliser les opérations de l'entreprise. La réduction des stocks excédentaires diminue les dépenses internes et externes. Il en résulte une entreprise plus rentable et plus durable.
Réduire le gaspillage dans le cadre de l'approche Lean : le mouvement
Dans le cadre de la production allégée, le gaspillage de mouvement se traduit par des déplacements inutiles des employés. Ces mouvements peuvent être dus à un mauvais aménagement des espaces de travail. En remédiant à ce problème, on augmente la productivité en réduisant les actions inutiles.
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FAQ
Quels sont les 7 gaspillages de l'allégement ?
Les 7 les déchets de la maigreur proviennent du système de production Toyota de Taiichi Ohno. Il s'agit du transport, des stocks, du mouvement, de l'attente, de la surproduction, de la surtransformation et des défauts, ou TIMWOOD. Il existe également un huitième gaspillage, qui consiste à ne pas utiliser pleinement le potentiel des employés.
Comment les organisations peuvent-elles gérer les déchets de manière efficace ?
La gestion des déchets est possible grâce à la production juste à temps (JIT), aux efforts constants d'amélioration et à la formation des employés. En outre, l'analyse approfondie des déchets et la mise en place d'équipes spéciales chargées de réduire les déchets peuvent considérablement améliorer l'efficacité.
Qu'est-ce qui est considéré comme des déchets de transport dans le cadre de la production allégée ?
On parle de déchets de transport lorsque des produits ou des matériaux se déplacent trop à l'intérieur d'un lieu. Cela n'aide en rien le produit. Des problèmes tels que des itinéraires trop longs, des transferts trop nombreux et un mauvais agencement peuvent être à l'origine de ces déchets.
Pourquoi les stocks excédentaires sont-ils considérés comme des déchets dans le cadre de la production allégée ?
Un stock trop important consomme de l'argent, de l'espace et peut conduire à ce que les articles ne soient pas utilisés. Il est préférable pour les entreprises d'utiliser les ressources plus judicieusement. Des stratégies telles que la production juste à temps (JAT) contribuent à réduire le gaspillage des stocks.
Quelles sont les causes du gaspillage de mouvement dans les environnements de production allégée ?
Le gaspillage de mouvement se produit lorsque les espaces de travail ne sont pas bien aménagés, ce qui oblige les gens à bouger plus que nécessaire. En rendant les espaces de travail plus efficaces et en les concevant mieux, on peut réduire ce type de gaspillage.
Comment éliminer les déchets d'attente dans le cadre d'une production allégée ?
Il est possible de réduire les déchets d'attente en fluidifiant les flux de travail, en améliorant la programmation, en maintenant les équipements en bon état et en veillant à ce que les lignes de production soient équilibrées. Cela permet d'éviter les retards ou les problèmes qui interrompent le travail.
Qu'est-ce que la surproduction et pourquoi est-elle préjudiciable dans le cadre de la production allégée ?
La surproduction consiste à fabriquer plus de produits que les clients n'en veulent. Il en résulte des articles supplémentaires et des coûts de stockage plus élevés. L'alignement de la production sur les besoins réels des clients et l'amélioration des prévisions peuvent permettre d'éviter cette situation.
Comment identifier et réduire les surtraitements dans le cadre d'une production allégée ?
On parle de surtraitement lorsqu'un produit fait l'objet de plus de travail que ce que le client a demandé. Elle peut être détectée en examinant de près les étapes de la production et les souhaits des clients. La simplification du processus et la prise en compte des besoins du client peuvent permettre de le réduire.
Quels sont les coûts réels associés aux défauts dans le cadre de la production allégée ?
Les défauts sont synonymes de perte de temps et de matériaux, de mécontentement des clients et d'atteinte à la réputation de l'entreprise. Pour réduire les risques de défauts, il est essentiel de mettre en place un contrôle de qualité rigoureux, de surveiller étroitement les processus et de bien former les employés.
Comment les études de cas peuvent-elles aider à comprendre la réduction des déchets ?
Case studies show how principes de l'allégement have really helped cut down waste. They give examples and show the benefits of using these principles in various industries.
Quelles sont les meilleures pratiques pour constituer une équipe efficace de réduction des déchets ?
Créez une équipe composée de membres de différents services, assurez-vous que chacun connaît son travail et continuez à les former. L'équipe doit surveiller tout ce qui se passe, trouver des moyens de s'améliorer et aider l'ensemble de l'organisation à s'améliorer.
Comment les entreprises peuvent-elles exploiter le potentiel inutilisé de leurs employés pour améliorer leur efficacité ?
Faites participer les employés à la prise de décision, proposez-leur des formations, mélangez les tâches et voyez ce que chacun fait le mieux. L'utilisation de ce que chaque employé peut réellement faire permettra à l'ensemble de l'opération de se dérouler plus facilement.
Liens externes sur la réduction des déchets dans l'industrie manufacturière
Normes internationales
(survolez le lien pour voir notre description du contenu)
es exemples concrets d'entreprises qui mettent en œuvre avec succès ces stratégies d'allègement offriraient des indications précieuses à ceux qui cherchent à reproduire leurs succès.
excellent travail !
le potentiel inutilisé des employés est une forme critique de gaspillage dans le cadre d'une gestion allégée
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