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Production juste à temps (JIT)

1940
  • Kiichiro Toyoda
  • Taiichi Ohno
Chaîne de montage automobile démontrant l'efficacité de la production en juste-à-temps dans l'ingénierie industrielle.

(Image générée à titre d'illustration uniquement)

Le juste-à-temps (JAT) est une stratégie de production visant à accroître l'efficacité et à réduire le gaspillage en recevant les marchandises uniquement lorsqu'elles sont nécessaires au processus de production, réduisant ainsi les coûts de stock. Cette méthode exige des prévisions précises et une chaîne d'approvisionnement parfaitement coordonnée. L'objectif est de disposer des bons matériaux, au bon endroit, au bon moment et en quantité exacte.

JIT production is a core pillar of the Toyota Production System and production allégée. Its implementation fundamentally shifts a company from a “push” system, where production is based on forecasts, to a “pull” system, where production is triggered by actual customer demand. This pull is often managed using a signaling system like KanbanLes avantages du juste-à-temps (JAT) sont considérables : il réduit drastiquement les coûts de stockage, minimise l’espace nécessaire et met en évidence les problèmes de production, tels que les défauts ou les goulots d’étranglement, auparavant masqués par des stocks excédentaires. Cependant, le JAT n’est pas sans risques. Il rend le système de production très vulnérable aux perturbations de la chaîne d’approvisionnement, du fait de l’absence ou de la quasi-absence de stocks de sécurité. Un retard de livraison d’un seul fournisseur peut paralyser toute la ligne de production. Par conséquent, la réussite de la mise en œuvre du JAT repose sur des relations solides et fiables avec les fournisseurs, des processus rigoureux pour prévenir les défauts et une main-d’œuvre flexible et bien formée, capable de réagir rapidement aux variations de la demande. C’est un système qui exige de la discipline et une démarche d’amélioration continue pour fonctionner efficacement.

UNESCO Nomenclature: 3307
- Génie industriel

Taper

Système abstrait

Perturbation

Révolutionnaire

Usage

Utilisation généralisée

Précurseurs

  • Les concepts de chaîne de montage et de flux continu de Ford
  • modèles de réapprovisionnement des supermarchés (observation de la manière dont ils réapprovisionnent les rayons)
  • principes de gestion scientifique

Applications

  • vente au détail de mode rapide (par exemple, Zara)
  • services d'impression à la demande
  • chaînes d'approvisionnement de la fabrication automobile
  • services de restauration et cuisines de restaurants

Brevets:

NA

Idées d'innovations potentielles

  • Impression 3D pour la fabrication à la demande et localisée de pièces détachées
  • drone delivery systems for JIT medical supplies to hospitals
  • Prévisions de la demande pilotées par l'IA pour des commandes JIT ultra-précises dans le commerce de détail
  • centres de micro-exécution automatisés dans les villes pour la livraison e-commerce JIT
  • smart contracts on blockchain to automate JIT supply chain transactions
  • services de livraison de kits de repas JIT par abonnement
  • plateformes de fabrication en cloud reliant les concepteurs aux installations de production JIT
  • intégration du trafic et de la météo en temps réel pour un routage logistique JIT dynamique
Lié à : juste-à-temps, JAT, inventaire, système de flux tiré Système de production Toyota, supply chain, lean, kanban.

Contexte historique

Production juste à temps (JIT)

1930
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1934
1940
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(si la date est inconnue ou non pertinente, par exemple « mécanique des fluides », une estimation arrondie de son émergence notable est fournie)

10e année anniversaire

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