Les 5 termes Lean japonais que vous devez connaître dans le domaine de la fabrication et de la qualité

Pour la fabrication : les termes Lean japonais sont un vocabulaire incontournable dans le domaine de la fabrication ou de la qualité, car ils n'ont pas d'équivalent direct et sont utilisés tels quels dans un contexte industriel.

Il existe une grande variété de termes japonais relatifs à la production allégée, mais nous présentons ici une liste restreinte de termes japonais à connaître dans le cadre du Lean Sigma et, plus généralement, de l'amélioration des usines, des produits ou des processus. Il ne s'agit pas d'une attitude frimeuse, mais parce que ces termes sont généralement plus concis et dédiés que leurs équivalents traduits, et tout simplement parce qu'il existe des termes lean couramment utilisés dans les industries occidentales.

Termes japonais relatifs au Lean

Kaizen

Un vocabulaire clé pour commencer la liste des termes Lean est Kaizen qui signifie littéralement

Kaizen "Changement pour le bien" = amélioration

or “change for the better”. All Lean activities are aimed at this continuous Kaizen. It emphasizes continuous improvement in all areas of business. Kaizen is based on the idea that small, incremental changes can lead to big results over time. The goal of kaizen is to eliminate waste and improve efficiency in all aspects of the manufacturing process.

Kaizen is a team-based approach that relies on the collective input of workers to identify and implement improvements. This bottom-up approach to problem-solving ensures that everyone in the organization has a vested interest in the success of the company and that improvements are based on the real needs of those who are doing the work. This approach helps to ensure that waste is constantly being removed from the manufacturing process. The Lean manufacturing production methodology focuses on minimizing waste in all forms, including overproduction, defects, inventory, motion, and waiting time as seen in Mudas hereafter.

Le kaizen est un élément clé de la production allégée, car il fournit un mécanisme d'amélioration continue qui peut être rapidement mis en œuvre et adapté à mesure que de nouveaux problèmes et opportunités se présentent, comme on le voit ci-dessous avec les autres termes de la production allégée.

Kanban

Kanl'interdiction, avec son Japonais mot signification “signe“ ou “projet de loiconseil", est a outil que aide à visualiser le processusson état actuel et ses objectifs, et plus généralement à planifier et optimiser le débit de travail dans un maigre et juste–sur–temps (JIT).

Un Kanban se présente généralement sous la forme de tableaux très visuels sur lesquels le travail est présenté. sur processus est représenté par cartes que sont déplacé le long de le ligne comme le travail progresse, par exemple :

• • Kaninterdiction planches à piste travail sur progrès et visualisez le débit de travail. Ce site peut aide identifier bottlenecks et zones pour amélioration lorsque les cartes restent bloquées et/ou que des emplacements vides apparaissent
  • Kaninterdiction feuilles pour gérer inventaire niveaux. Ce site peut aide assurer que matériels sont disponible sur quand nécessaire, dans un organisme de type pull, et aide réduire le site déchets.
  • Kaninterdiction à calendrier production à aide assurer que travail est qui coule en douceur et que délais sont rencontré
  • Kaninterdiction conseils pour piste qualité par identifier questions début et en assurant que produits Rencontrez client attentes

Conseil: comme pour les tableaux de bord de projet, ou les tableaux de bord de sprint ou de mêlée les tableaux, soyez très visuels : utilisez un mélange de formes simples (carrés, cercles, triangles) et de symboles faciles à comprendre. codage couleur pour transmettre le message.

Conseil: il doit être situé à proximité du travailleur (dans le cadre de la Gemba(voir ci-dessous) et disposer d'un espace libre suffisant à proximité pour permettre des réunions d'équipe quotidiennes très rapides devant l'appareil.

Toute personne qui passe par là, même si elle n'est pas familière avec le processus, doit voir l'état et le défi permanent en un clin d'œil.

Gemba

Gemba is a Japanese Lean term that means “the real place.” In lean manufacturing, Gemba is the place where the value is added to the product. This could be the factory floor, the office for a service, or any other place where useful work for the customer is performed.

The goal of lean is to eliminate waste in all forms, and Gemba is where waste is most likely to occur. By identifying and eliminating waste at the source, lean manufacturing strives to create a more efficient and effective workplace.

Muda

From 無駄 = “Useless”, by extension waste or unnecessary work. In Lean manufacturing, muda is used to refer to waste that occurs when workers are performing

tout tâches que faire pas ajouter valeur à le produit ou service

Ce site peut inclure choses comme en attendant pour matériels, en attendant pour agréments, ou en exécutant tâches que pourrait être automatisé. Eliminating muda(s) sera aide à améliorer efficacité et réduire le site coûts sur fabrication et autre types de entreprises. La méthodologie Lean a permis d'identifier 7 types de familles de Mudas, les 7 les gaspillages du Lean:

• • Transport
  • Inventaire
  • Mouvement
  • Attente
  • Traitement excessif
  • Surproduction
  • Défauts

qui peut être facilement mémorisé par "TIMWOOD" (première lettre de chaque déchet)

Bonus : il est parfois mentionné un 8ème Muda : gaspillage de talent: le fait de ne pas utiliser efficacement les talents RH disponibles

Poka-Yoke

Poka-yoke is a Japanese quality control term derived from the Japanese words “poka” which means avoid, and “yokeru” which means a mistake. It is a physical technique for preventing mistakes or errors in a process, by making them either literally impossible or at least highly improbable

• un outil avec un modèle claveté qui ne peut pas entrer dans un autre trou
• une étagère qui ne peut contenir qu'une pièce spécifique dédiée ou une seule pièce

Poka–yoke dispositifs ou méthodes sont utilisé à faire a processus plus facile à comprendre et suivez à prévenir errors without any later effort by becoming idiot-proof.

Le Poka-yoke peut être utilisé dans divers processus de fabrication pour améliorer le contrôle de la qualité.

Exemples de Poka-Yoke :

1. 1. a porte que ouvre sur le direction que a personne est face à. Ce site assure que le personne est pas en essayant à entrez le chambre le mauvais de manière à rendre la marche efficace et plus sûre
   2. a lumière équipé d'un capteur qui tournerait sur quand a personne entre sur a chambre et tourne off quand le personne feuilles le chambre. Ce site aide à sauver énergie sans même y penser et rappelle personnes à tourner off le lumière quand ils quitter
   3. a dispositif sur a couture machine que empêche le aiguille de piercing le tissu sauf si le presseer pied est en bas
   4. un accessoire sur a voiture que empêche le moteur de démarrage sauf si le parking frein est engagé
   5. une fonctionnalité du logiciel que empêche le utilisateur de sauver a fichier sauf si il a a été correctement renommé pour écraser d'autres fichiers 
   6. une serrure ou un mécanisme de détection sur un fraiseuse que empêche le machine de démarrage si le porte