Les 5 termes Lean japonais que vous devez connaître dans le domaine de la fabrication et de la qualité

Pour la fabrication : les termes Lean japonais sont un vocabulaire incontournable dans le domaine de la fabrication ou de la qualité, car ils n'ont pas d'équivalent direct et sont utilisés tels quels dans un contexte industriel.

Il existe une grande variété de termes japonais relatifs à la production allégée, mais nous présentons ici une liste restreinte de termes japonais à connaître dans le cadre du Lean Sigma et, plus généralement, de l'amélioration des usines, des produits ou des processus. Il ne s'agit pas d'une attitude frimeuse, mais parce que ces termes sont généralement plus concis et dédiés que leurs équivalents traduits, et tout simplement parce qu'il existe des termes lean couramment utilisés dans les industries occidentales.

Termes japonais relatifs au Lean

Kaizen

Un vocabulaire clé pour commencer la liste des termes Lean est Kaizen qui signifie littéralement

Kaizen "Changement pour le bien" = amélioration

ou "changement pour le mieux". Toutes les activités Lean visent à ce Kaizen continu. Il s'agit de met l'accent sur en continu amélioration sur tous zones de entreprise. Kaizen est basé sur sur le idée que petit, incrémentiel changements peut plomb à grand résultats sur temps. L'objectif du kaizen est d'éliminer les déchets et d'améliorer l'efficacité dans tous les aspects du processus de fabrication.

Kaizen est une approche basée sur le travail d'équipe qui s'appuie sur l'apport collectif des travailleurs pour identifier et mettre en œuvre des améliorations. Cette approche ascendante de la résolution des problèmes permet de s'assurer que tous les membres de l'organisation ont un intérêt direct dans le succès de l'entreprise et que les améliorations sont basées sur les besoins réels de ceux qui font le travail. Cette approche permet de s'assurer que les déchets sont constamment éliminés du processus de fabrication. La méthodologie de production Lean manufacturing se concentre sur la réduction des déchets sous toutes leurs formesIl s'agit de la surproduction, des défauts, des stocks, des mouvements et du temps d'attente, comme le montrent les mudas ci-après.

Le kaizen est un élément clé de la production allégée, car il fournit un mécanisme d'amélioration continue qui peut être rapidement mis en œuvre et adapté à mesure que de nouveaux problèmes et opportunités se présentent, comme on le voit ci-dessous avec les autres termes de la production allégée.

Kanban

Kanl'interdiction, avec son Japonais mot signification “signe“ ou “projet de loiconseil", est a outil que aide à visualiser le processusson état actuel et ses objectifs, et plus généralement à planifier et optimiser le débit de travail dans un maigre et juste–sur–temps (JIT).

Un Kanban se présente généralement sous la forme de tableaux très visuels sur lesquels le travail est présenté. sur processus est représenté par cartes que sont déplacé le long de le ligne comme le travail progresse, par exemple :

• • Kaninterdiction planches à piste travail sur progrès et visualisez le débit de travail. Ce site peut aide identifier bottlenecks et zones pour amélioration lorsque les cartes restent bloquées et/ou que des emplacements vides apparaissent
  • Kaninterdiction feuilles pour gérer inventaire niveaux. Ce site peut aide assurer que matériaux sont disponible sur quand nécessaire, dans un organisme de type pull, et aide réduire le site déchets.
  • Kaninterdiction à calendrier production à aide assurer que travail est qui coule en douceur et que délais sont rencontré
  • Kaninterdiction conseils pour piste qualité par identifier questions début et en assurant que produits Rencontrez client attentes

Conseil: comme pour les tableaux de bord de projet, ou les tableaux de bord de sprint ou de mêlée les tableaux, soyez très visuels : utilisez un mélange de formes simples (carrés, cercles, triangles) et de symboles faciles à comprendre. codage couleur pour transmettre le message.

Conseil: il doit être situé à proximité du travailleur (dans le cadre de la Gemba(voir ci-dessous) et disposer d'un espace libre suffisant à proximité pour permettre des réunions d'équipe quotidiennes très rapides devant l'appareil.

Toute personne qui passe par là, même si elle n'est pas familière avec le processus, doit voir l'état et le défi permanent en un clin d'œil.

Gemba

Gemba est a Japonais Le terme lean que signifie “le réel place.” Sur maigre fabrication, Gemba est le lieu où la valeur est ajoutée au produit. Ce site pourrait être le usine sol, le bureau pour un service, ou tout autre place où travail utile pour le client est réalisé.

Le objectif de maigre est à éliminer déchets sur tous formulaires, et Gemba est où déchets est le plus probablement à se produire. Par identifier et en éliminant déchets à l'adresse le source, maigre fabrication s'efforce à créer a plus efficace et efficace lieu de travail.

Muda

De 無駄 = "Inutile", par extension. déchets ou inutile travail. Sur Lean fabrication, muda est utilisé à se référer à à déchets que se produit quand travailleurs sont en train de réaliser

tout tâches que faire pas ajouter valeur à le produit ou service

Ce site peut inclure choses comme en attendant pour matériaux, en attendant pour agréments, ou en exécutant tâches que pourrait être automatisé. Eliminating muda(s) sera aide à améliorer efficacité et réduire le site coûts sur fabrication et autre types de entreprises. La méthodologie Lean a permis d'identifier 7 types de familles de Mudas, les 7 les gaspillages du Lean:

• • Transport
  • Inventaire
  • Mouvement
  • Attente
  • Traitement excessif
  • Surproduction
  • Défauts

qui peut être facilement mémorisé par "TIMWOOD" (première lettre de chaque déchet)

Bonus : il est parfois mentionné un 8ème Muda : gaspillage de talent: le fait de ne pas utiliser efficacement les talents RH disponibles

Poka-Yoke

Poka–yoke est a Japonais qualité contrôle terme dérivé des mots japonais "poka" qui signifie éviter, et "yokeru" qui signifie a erreur. Il est a technique physique pour éviter les erreurs ou les fautes sur a en les rendant soit littéralement impossibles, soit au moins hautement improbables.

• un outil avec un modèle claveté qui ne peut pas entrer dans un autre trou
• une étagère qui ne peut contenir qu'une pièce spécifique dédiée ou une seule pièce

Poka–yoke dispositifs ou méthodes sont utilisé à faire a processus plus facile à comprendre et suivez à prévenir les erreurs sans effort ultérieur en devenant infaillible.

Le Poka-yoke peut être utilisé dans divers processus de fabrication pour améliorer le contrôle de la qualité.

Exemples de Poka-Yoke :

1. 1. a porte que ouvre sur le direction que a personne est face à. Ce site assure que le personne est pas en essayant à entrez le chambre le mauvaisde chemin, en faisant la marche...